CN210795046U

CN210795046U - 一种物料输送装置及物料输送系统

Info

Publication number: CN210795046U
Application number: CN201920844493.5U
Authority: CN
Inventors: 唐德顺; 樊修锴
Original assignee: Henan Deyao Energy Saving Technology Co ltd
Current assignee: Henan Deyao Energy Saving Technology Co ltd
Priority date: 2019-06-05
Filing date: 2019-06-05
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2029-06-05

Abstract

本实用新型涉及一种物料输送装置及物料输送系统。物料输送装置包括用于安装在料仓顶部的主输送机构、带式辅助输送机构和转动平台，主输送机构包括输送机架、设置在输送机架上的主输送带、移动配置在输送机架上的移动底盘，移动底盘在前后移动过程中拱起主输送带不同位置以改变主输送机构落料点；转动平台用于与移动底盘在前后方向上同步移动；带式辅助输送机构装配在转动平台上随转动平台转动以改变辅助输送带的落料位置，其包括辅助输送带，辅助输送带在输送物料的过程中始终有一部分处于主输送机构落料点的下方以接收物料。该物料输送装置及物料输送系统能够在料仓内均匀落料，减小物料堆积角，提高料仓内空间利用率。

Description

一种物料输送装置及物料输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送装置及物料输送系统。

背景技术

在矿产、电力、冶金、化工、建材等诸多行业中，一直都存在工业原料储存的难题。现行储存工业原料的方式是以大棚存储和露天储存为主，这两种储存方式都需要料场，运输车将工业原料先堆放在料场，再利用铲车等机械将工业原料搬运至料仓内。为避免铲车等机械在搬运物料时产生扬尘而污染环境，现有技术中通常采用料场输送机将物料输送至相应料仓内。

目前，料场输送机包括输送轨道，输送轨道上设有辊筒，辊筒上绕有输送带，另外，输送轨道上移动设有移动底盘，移动底盘在移动过程中拱起输送带以改变输送带落料点的位置。由于这种料场输送及多采用直线输送，在料仓前后方向上落料，容易使物料在料仓内形成较大的堆积角，造成料仓的储存空间部分浪费，空间使用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料输送装置，以解决现有的物料输送装置在输送物料时料仓内的空间使用率较低的技术问题；本实用新型的目的还在于提供一种能提高料仓空间使用率的物料输送系统。

为实现上述目的，本实用新型提供的物料输送装置的技术方案是：

物料输送装置包括：

主输送机构，用于安装在料仓顶部，包括输送机架、设置在输送机架上的主输送带、前后移动配置在输送机架上的移动底盘，移动底盘在前后移动过程中拱起主输送带不同位置以改变主输送机构落料点；

转动平台，用于与移动底盘在前后方向上同步移动；

带式辅助输送机构，装配在转动平台上随转动平台转动以改变辅助输送带的落料位置，包括辅助输送带，辅助输送带在输送物料的过程中始终有一部分处于主输送机构落料点的下方以接收物料。

有益效果：物料输送装置中的移动底盘能沿前后方向上移动，在移动底盘前后移动过程中，转动平台与移动底盘同步前后移动，而带式辅助输送机构装配在转动平台上，即主输送机构上的物料落在辅助输送带上时，辅助输送带能够在料仓前后方向上的不同位置进行落料；另外，由于转动平台能够转动，因此，带式辅助输送机构能够随转动平台转动，从而使辅助输送带能够在其转动范围内的不同位置向料仓进行落料。该物料输送装置不仅能在料仓的前后方向上的各个位置进行落料，而且还能在料仓内处于辅助输送带的转动范围内的不同位置进行落料，与现有技术相比，大大提高了落料范围，在物料输送过程中，能够减小物料堆积形成的堆积角，提高料仓内的空间利用率。

进一步地，所述转动平台装配在移动底盘上以由移动底盘带动转动平台沿前后方向上往复移动。

有益效果：采用机械原理来实现转动平台与移动底盘的同步移动，无需设置额外的控制装置和驱动装置，结构简单。

进一步地，所述带式辅助输送机构的一端靠近转动平台，另一端远离转动平台设置，其中，远离转动平台设置的一端为供物料下落的落料端。

有益效果：使带式辅助输送机构的落料端确定，物料只能从带式辅助输送机构的落料端落下，无需额外设置使辅助输送带双向输送的装置，结构简单。

进一步地，主输送机构落料点的位置始终处于转动平台的转动轴线上。

有益效果：无论转动平台转动多少角度，均能保证带式辅助输送机构随转动平台转动时，其上的辅助输送带能始终接到物料。

本实用新型提供的物料输送系统的技术方案是：

物料输送系统包括包括用于储存物料的料仓和用于向料仓内输送物料的物料输送装置，物料输送装置包括：

转动平台，用于与移动底盘在前后方向上同步移动；

有益效果：该物料输送系统中的移动底盘能沿前后方向上移动，在移动底盘前后移动过程中，转动平台与移动底盘同步前后移动，而带式辅助输送机构装配在转动平台上，即主输送机构上的物料落在辅助输送带上时，辅助输送带能够在料仓前后方向上的不同位置进行落料；另外，由于转动平台能够转动，因此，带式辅助输送机构能够随转动平台转动，从而使辅助输送带能够在其转动范围内的不同位置向料仓进行落料。该物料输送系统不仅能在料仓的前后方向上的各个位置进行落料，而且还能在料仓内处于辅助输送带的转动范围内的不同位置进行落料，与现有技术相比，大大提高了落料范围，在物料输送过程中，能够减小物料堆积形成的堆积角，提高料仓内的空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型提供的物料输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的物料输送装置中带式辅助输送机构和转动平台的装配示意图；

图3为本实用新型提供的物料输送装置在料仓内的落料情况图。

附图标记说明：1-移动底盘，2-主输送带，3-第一辊筒，4-第二辊筒，5-第三辊筒，6-第四辊筒，7-支撑架，8-支辊，9-料斗，10-主输送轨道，11-输送机架，12-底座，13-电机输出轴，14-轴承座，15-第五辊筒，16-第六辊筒，17-辅助输送轨道，18-“Z”形输送段，19-倾斜输送段，20-辅助输送带，21-料仓，22-斜撑，23-固定架，24-行星减速机构，25-转盘，26-轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的物料输送装置的具体实施例：

该物料输送装置包括主输送机构和带式辅助输送机构，如图1、图2、图3所示，主输送机构包括用于固定在料仓顶部的输送机架11，输送机架11上设有沿前后方向延伸的主输送轨道10，主输送轨道10的两端分别设有第一辊筒3和第四辊筒6，第一辊筒3和第四辊筒6上绕有用于输送物料的主输送带2，主输送轨道10上还设有多个沿其延伸方向间隔布置的支辊8以对主输送带2进行支撑输送。

主输送机构还包括移动装配在主输送轨道10上的移动底盘1，移动底盘1包括盘体和固定在盘体上的支撑架7，移动底盘1在前后方向往复移动时，其上的支撑架7将主输送带2拱起。具体的，支撑架7上设有第三辊筒5，盘体上设有第二辊筒4，第三辊筒5在第二辊筒4的斜上方，主输送带2还绕在第三辊筒5和第二辊筒4上。支撑架7将主输送带2分别分成水平输送段，倾斜输送段19和“Z”形输送段18。其中，水平输送段包括处于主输送轨道10上的水平输送段和位于支撑架7顶部的水平输送段。第三辊筒5和第二辊筒4则分别位于“Z”形输送段18的上、下两侧。移动底盘1的机头位置处设有料斗9，料斗9具有落料通道，落料通道正下方即为主输送机构落料点的位置。从第三辊筒5到第二辊筒4，主输送带2的输送角度发生了转折，位于支撑架7上方的物料经第三辊筒5能直接落入料斗9内，而不会继续随着“Z”形输送段18输送。

物料输送装置还包括可旋转的转动平台，如图2所示，转动平台包括固定连接在移动底盘1机头位置处的底座12和转动装配在底座12上的转盘25，底座12上设有环槽，转盘25能沿环槽转动。底座12上设置有电机，电机为变频电机，能够调节其输出轴的转速。转盘25上设有与电机传动连接的行星减速机构24，电机输出轴13与行星减速机构24的太阳轮连接，行星减速机构24的行星架固定，齿圈与转盘25固定，电机转动时，带动太阳轮转动，进而将动力传递给行星轮，行星轮再将动力传力给齿圈，齿圈转动时带动转盘25转动，以实现减速。

电机输出轴13位于底座12的中心位置处，主输送机构落料点的位置始终处于转动平台的转动轴线上，也即电机输出轴13的轴线上。电机输出轴13沿其轴向装配有与电机输出轴13适配的轴承26，轴承26外设有轴承座14，轴承座14通过螺钉装配在底座12的上方。

带式辅助输送机构的一端靠近转动平台，另一端远离转动平台设置，其中，远离转动平台设置的一端为供物料下落的落料端。具体的，带式辅助输送机构包括固定在电机输出轴13上的辅助机架，辅助机架包括用于支撑设置所述辅助输送带的支架和处于支架底部的固定架23，固定架23固定连接在转盘25上，转盘25转动时带动固定架23转动，实现减速输出。支架包括设置在固定架23周向上的斜撑22和与斜撑22远离固定架23的端部连接的辅助输送轨道17，辅助输送轨道17上设有第五辊筒15和第六辊筒16，第五辊筒15和第六辊筒16上绕有辅助输送带20，第五辊筒15靠近转动平台设置，第六辊筒16远离转动平台设置，第六辊筒16形成带式辅助输送机构的落料端。

该输送装置在工作时，可分为以下几种情况：

情况一：移动底盘1不动，电机输出轴13不转动。物料首先落入主输送轨道10上的水平输送段，经倾斜输送段19输送至支撑架7上的水平输送段，然后经第三辊筒5直接落入料斗9中，并经料斗的落料通道落到辅助输送带20上，通过第六辊筒16落入料仓21内；

情况二：移动底盘1前后移动，电机输出轴13不转动，此时，移动底盘1带动转动平台前后移动，能够改变辅助输送带20在料仓前后方向上落料点的位置。

情况三：移动底盘1不动，电机输出轴13转动。电机输出轴13带动辅助输送带20转动，辅助输送带20的运行轨迹为一个弧形，辅助输送带20上的物料能落在辅助输送带20的转动范围内的任意位置；

情况四：移动底盘1前后移动，同时电机输出轴13转动。此时，辅助输送带20既能在料仓前后方向上的不同位置进行落料，又能在辅助输送带20的转动范围内的不同位置进行落料，大大增大了落料范围。

该物料输送装置在料仓内落料均匀，并且能够减少了物料堆积所形成的堆积角，提高了料仓的空间利用率，同时还能相应减小料仓的建造高度，节约料仓的建造成本。

上述实施例中，转动平台固定在移动底盘上，在其他实施例中，转动平台也可以不固定在移动底盘上，此时，转动平台可以通过机械的方式与移动底盘传动连接来实现两者同步移动；也可以额外设置一个能够沿主输送带的输送方向移动并且能够固定转动平台的移动装置，通过相应控制器和驱动装置来分别控制移动底盘和移动装置的移动速度来实现两者的同步移动。

上述实施例中，带式辅助输送机构的一端靠近转动平台，另一端远离转动平台设置，其中，远离转动平台设置的一端为供物料下落的落料端。在其他实施例中，带式辅助输送机构也可以以转动平台的转动轴线对称设置，此时带式辅助输送机构的两端均可以形成落料端。

上述实施例中，主输送机构落料点的位置始终处于转动平台的转动轴线上，在其他实施例中，主输送机构落料点的位置也可以不处于转动平台的转动轴线上，例如可以在辅助输送带上装一个倒料板，倒料板呈扩口结构，使用时，可以使倒料板始终处于主输送机构落料点的下方。

上述实施例中，带式辅助输送机构通过行星减速机构来减少自身的旋转速度，在其他实施例中，也可以在电机输出轴上连接一个减速齿轮系来减小带式辅助输送机构的旋转速度。

本实用新型提供的物料输送系统的具体实施例：

物料输送系统包括用于存储物料的料仓和用于向料仓内输送物料的物料输送装置，物料输送装置的结构与上述实施例中物料输送装置的结构相同，在此不再赘述。

Claims

1.物料输送装置，包括：

其特征在于，物料输送装置还包括：

转动平台，用于与移动底盘在前后方向上同步移动；

2.根据权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于：所述转动平台装配在移动底盘上以由移动底盘带动转动平台沿前后方向上往复移动。

3.根据权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于：所述带式辅助输送机构的一端靠近转动平台，另一端远离转动平台设置，其中，远离转动平台设置的一端为供物料下落的落料端。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的物料输送装置，其特征在于：主输送机构落料点的位置始终处于转动平台的转动轴线上。

5.物料输送系统，包括用于储存物料的料仓和用于向料仓内输送物料的物料输送装置，物料输送装置包括：

主输送机构，用于安装在料仓顶部，包括输送机架、设置在输送机架上的主输送带、移动配置在输送机架上的移动底盘，移动底盘在前后移动过程中拱起主输送带不同位置以改变主输送机构落料点；

其特征在于，物料输送装置还包括：

转动平台，用于与移动底盘在前后方向上同步移动；

6.根据权利要求5所述的物料输送系统，其特征在于：所述转动平台装配在移动底盘上以由移动底盘带动转动平台沿前后方向上往复移动。

7.根据权利要求5所述的物料输送系统，其特征在于：所述带式辅助输送机构的一端靠近转动平台，另一端远离转动平台设置，其中，远离转动平台设置的一端为供物料下落的落料端。

8.根据权利要求5-7任意一项所述的物料输送系统，其特征在于：主输送机构落料点的位置始终处于转动平台的转动轴线上。