CN210794985U - 一种流延机自动入料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流延机自动入料系统，其特征在于，包括：进气管、压力容器、浆料输送管、自动电磁阀、控制装置及流延盒；其中，控制装置内设有光电传感器，压力容器内存储有用于制作流延膜的浆料；自动电磁阀设置在进气管上，进气管的一端与压力容器连接；浆料输送管的一端与压力容器连接，浆料输送管的另一端与流延盒连接；流延盒内设有两个感测区域，分别为第一感测区域和第二感测区域；自动电磁阀与控制装置连接。通过实施本实用新型实施例能实现流延机入料时的自动控制。

Description

一种流延机自动入料系统

技术领域

本实用新型涉及流延膜制造领域，尤其涉及一种流延机自动入料系统。

背景技术

现有流延膜制造过程中，在入料时需要人工控制手动减压阀，来进行入料控制，具体方法为：

氮气传输入压力容器内，压力容器内的压力增强，压力容器内的浆料受到压力通过浆料传送管，流入流延盒中；当流延盒内的浆料增多至满料区域时，立即手动调节减压阀，排放过多的氮气(直排到室内)，压力容器压力迅速减小；压力容器的浆料停止向流延盒内流，当流延盒内的浆料量减少，再送传氮气，力容器内压力又缓慢上升使浆料流量向流延盒，盒内浆料重复进入满料区域立即手动排放过多的氮气，重新开始循环地进行工作。

采用上述方式需要人工进行控制，导致工人劳动强度大且容易出错。

发明内容

本实用新型实施例的目的是提供一种流延机自动入料系统，能实现流延机入料时的自动控制。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种流延机自动入料系统，包括：进气管、压力容器、浆料输送管、自动电磁阀、控制装置及流延盒；其中，所述控制装置内设有光电传感器，所述压力容器内存储有用于制作流延膜的浆料；

所述自动电磁阀设置在所述进气管上，所述进气管的一端与所述压力容器连接；

所述浆料输送管的一端与所述压力容器连接，所述浆料输送管的另一端与所述流延盒连接；

所述流延盒内设有两个感测区域，分别为第一感测区域和第二感测区域；

所述自动电磁阀与所述控制装置连接。

进一步的，还包括单向节流阀；所述单向节流阀的输入端与所述进气管的进气口连接，所述单向节流阀的输出端与所述自动电磁阀连接。

进一步的，所述控制装置还包括：固态继电器及开关电源；

所述开关电源的ACL端口与火线连接，所述开关电源的ACN端口与零线连接，所述开关电源的+24V端口与所述光电传感器的电流输入端连接、所述开关电源的 GND端口与所述光电传感器的电流输出端连接，所述开关电源的+5V端口与所述固态继电器的第一输入端口连接；

所述固态继电器的第二输入端口与所述光电传感器的控制输出端连接，所述固态继电器的第一输出端口与火线连接，所述固态继电器的第二输出端口与所述电磁阀的电流输入端连接。

进一步的，所述电磁阀的型号为2DV030—08或AC220V。

进一步的，所述光电传感器的型号为CX－441。

进一步的，所述固态继电器的型号为SSR-10DA。

通过实施本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例公开了一种流延机自动入料系统，在进气管上加装自动电磁阀，并增加设有光电传感器的控制装置，与此同时在流延盒内设置两个光电传感器的感测区域，分别为第一感测区域和第二感测区域；系统工作时，控制器的光电传感器对流延盒内的浆料进行实施的监测，当流延盒内的浆料减少至第一感测区域时，光电传感器输出加料信号至自动电磁阀，自动电磁阀在接收加料信号后打开阀门，氮气通过进气管进入压力容器内，此时压力容器中的压力增大，压力容器内的浆料沿浆料输送管流入流延盒中，流延盒中的浆料逐渐增多，当流延盒内的浆料增多至第二感测区域时，光电传感器输入停止加料信号至自动电磁阀，自动电磁阀在接收停止加料信号后，关闭阀门外界氮气无法进入，原压力容器内的氮气随着浆料的流出也缓慢减少，压力容器的压力也缓慢减小，当压力容器内的压力减少到一定程度时，压力容器内的浆料就无法继续流出。如此往复循环，从而实现了自动入料的控制，相对与现有的人工控制，本实用新型实施例公开的流延机自动入料系统，能够实现自动入料，减低了工人的劳动强度，节约人工成本，并且原有的人工排气方式，一次性大规模排气，减压过程浆料在流延盒内变化大(作前后移动，距离为1—3㎝)，使流出来的膜片有浆料变化的痕迹；减压过程张膜为不合格产品，造成浪费。而本实用新型所公开的技术方案在排气过程中，氮气是随着浆料的流出逐渐减少的，减压过程浆料在流延盒的波动距离是5mm 以内,流出来的膜片无浆料变化的痕迹，产品合格率高。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中一种流延机自动入料系统的系统架构图。

图2是本实用新型一实施例中自动控制电路图。

图3是本实用新型一实施例中整个流延膜制造过程中总体的设备结构示意图。

图4是本实用新型一实施例中流延盒内感测区域的设置示意图。

附图标记说明：

浆料输送管1、感应头2、流延盒3、控制装置4、压力容器5、自动电磁阀 6、单向节流阀7、进气管8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型一实施例提供了一种流延机自动入料系统包括：进气管8、压力容器5、浆料输送管1、自动电磁阀6、控制装置4及流延盒3；其中，所述控制装置4内设有光电传感器，所述压力容器5内存储有用于制作流延膜的浆料；

所述自动电磁阀6设置在所述进气管8上，所述进气管8的一端与所述压力容器5连接；

所述浆料输送管1的一端与所述压力容器5连接，所述浆料输送管1的另一端与所述流延盒3连接；

所述流延盒3内设有两个感测区域，分别为第一感测区域和第二感测区域；

所述自动电磁阀6与所述控制装置4连接。

其具体工作流程如下：

控制器的光电传感器通过感应头2对流延盒3内的浆料进行实施的监测，当流延盒3内的浆料减少至第一感测区域时，光电传感器(图中为画出)输出加料信号至自动电磁阀6，自动电磁阀6在接收加料信号后打开阀门，氮气通过进气管8进入压力容器5内，此时压力容器5中的压力增大，压力容器5内的浆料沿浆料输送管1流入流延盒3中，流延盒3中的浆料逐渐增多，当流延盒3内的浆料增多至第二感测区域时，光电传感器输入停止加料信号至自动电磁阀6，自动电磁阀6在接收停止加料信号后，关闭阀门外界氮气无法进入，原压力容器5内的氮气随着浆料的流出也缓慢减少，压力容器5的压力也缓慢减小，当压力容器 5内的压力减少到一定程度时，压力容器5内的浆料就无法继续流出。如此往复循环，从而实现了自动入料的控制。

相对与现有的人工控制，本实用新型实施例公开的流延机自动入料系统，能够实现自动入料，减低了工人的劳动强度，节约人工成本，并且原有的人工排气方式，一次性大规模排气，减压过程浆料在流延盒内变化大(作前后移动，距离为1—3㎝)，使流出来的膜片有浆料变化的痕迹；减压过程张膜为不合格产品，造成浪费。而本实用新型所公开的技术方案在排气过程中，氮气是随着浆料的流出逐渐减少的，减压过程浆料在流延盒的波动距离是5mm以内,流出来的膜片无浆料变化的痕迹，产品合格率高。

在一个优选的实施例中，流延盒3内感测区域的设置如图4所示；第一感测区域及第二感测区域将整个流延盒3三等分，当浆料减少至第一感测区域时，光电传感器输出加料信号，进行加料；当浆料缓慢增加至第二感测区域时，光电传感器输出停止加料信号，停止加料，重复循环加体料操作；

实际运用中，流延盒

宽度为85mm长，平均分三段段约28mm长，材料减少至第一感测区域时，光电传感器输出加料信号，进行加料；当材料缓慢增加至第二感测区域，光电传感器输出停料信号，停止加料；重复循环加停料动作(整个流延和有1/3区的区域为长期保持有料区域，2/3区区域为浆料控制区；

需要说明的是上述第一感测区域和第二感测区域可以理解为两条感应线。

将上述流延机自动入料系统运用在实际流延膜的制造中，总体的制造设备结构如图3所示。

进一步的，还包括单向节流阀7；所述单向节流阀7的输入端与所述进气管 8的进气口连接，所述单向节流阀7的输出端与所述自动电磁阀6连接。加入单向节流阀7可以防止氮气输入量太大导致反窜，提高了整个系统的安全性。

进一步的控制控制装置4还包括：固态继电器及开关电源；

所述开关电源的ACL端口与火线连接，所述开关电源的ACN端口与零线连接，所述开关电源的+24V端口与所述光电传感器的电流输入端连接、所述开关电源的 GND端口与所述光电传感器的电流输出端连接，所述开关电源的+5V端口与所述固态继电器的第一输入端口连接；

所述固态继电器的第二输入端口与所述光电传感器的控制输出端连接，所述固态继电器的第一输出端口与火线连接，所述固态继电器的第二输出端口与所述电磁阀的电流输入端连接。

具体的整个控制器的自动控制电路图如图2所示。

在一个优先的实施例中自动电磁阀6的型号为2DV030—08或AC220V。

在一个优先的实施例中光电传感器的型号为CX－441。

在一个优先的实施例中固态继电器的型号为SSR-10DA。

通过实施本实用新型的实施例具有如下有益效果：

1、实现流延机自动入料，提高工业生产自动化程度，节省了人力资源及成本。

2、生产中在氮气的排放过程中，氮气是随着浆料的流出逐渐减少的，减压过程浆料在流延盒的波动距离是5mm以内,流出来的膜片无浆料变化的痕迹，产品合格率高。

3、通过改造注浆自动控制系统的控制电路改造来改变其工作原理，取消泄放氮气的功能，增加气源控制功能，通过传感器的流量反馈信号，控制气源的进气压力大小，达到气压、浆料流量恒压恒流的目的，使得原生产过程中的排气噪音完全消除，车间的环境得到改善。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种流延机自动入料系统，其特征在于，包括：进气管、压力容器、浆料输送管、自动电磁阀、控制装置及流延盒；其中，所述控制装置内设有光电传感器，所述压力容器内存储有用于制作流延膜的浆料；

所述自动电磁阀设置在所述进气管上，所述进气管的一端与所述压力容器连接；

所述浆料输送管的一端与所述压力容器连接，所述浆料输送管的另一端与所述流延盒连接；

所述流延盒内设有两个感测区域，分别为第一感测区域和第二感测区域；

所述自动电磁阀与所述控制装置连接。

2.如权利要求1所述的流延机自动入料系统，其特征在于，还包括单向节流阀；所述单向节流阀的输入端与所述进气管的进气口连接，所述单向节流阀的输出端与所述自动电磁阀连接。

3.如权利要求1所述的流延机自动入料系统，其特征在于，所述控制装置还包括：固态继电器及开关电源；

所述开关电源的ACL端口与火线连接，所述开关电源的ACN端口与零线连接，所述开关电源的+24V端口与所述光电传感器的电流输入端连接、所述开关电源的GND端口与所述光电传感器的电流输出端连接，所述开关电源的+5V端口与所述固态继电器的第一输入端口连接；

所述固态继电器的第二输入端口与所述光电传感器的控制输出端连接，所述固态继电器的第一输出端口与火线连接，所述继电器的第二输出端口与所述电磁阀的电流输入端连接。

4.如权利要求1所述的流延机自动入料系统，其特征在于，所述自动电磁阀的型号为2DV030—08或AC220V。

5.如权利要求1所述的流延机自动入料系统，其特征在于，所述光电传感器的型号为CX－441。

6.如权利要求3所述的流延机自动入料系统，其特征在于，所述固态继电器的型号为SSR-10DA。

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