CN210794791U - 一种铝矾土均化料用新型料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝矾土均化料用新型料仓，包括料仓本体和设置在料仓本体内的筛选机构；料仓本体呈漏斗状结构，包括上部的倾斜段、中部的直通段以及下部的锥形段，倾斜段的截面呈矩形结构，倾斜段焊接在直通段上方，倾斜段的倾斜角度为10°‑15°；筛选机构包括筛网筒、电机、齿轮、齿圈和支撑轮，支撑轮的数量总共为六个，六个支撑轮分为两组，每组的支撑轮数量为三个，本实用新型结构简单、设计合理、使用方便，利用滚筒式筛选的方式将物料进行筛选，筛选的效率与振动筛筛选的效率相比有所提高，然后进行物料的保存或加工，减少了不必要的前序设备，有利于工作效率的提高。
Description
技术领域
本实用新型属于物料储存和筛分技术领域，具体涉及一种铝矾土均化料用新型料仓。
背景技术
天然高铝原料为铝土矿，耐火材料行业通常称为高铝矾土。我国铝土矿储量丰富，已探明储量为25亿t，占世界总储量的2.4%，但人均占有量仅为世界人均水平的7.3%，高铝矾土按品级经不同温度煅烧生产的高铝熟料是生产AL2O3-SiO2系耐火材料的重要原料。改革开放以来，民营企业的迅猛发展，基本上满足了国内外市场对高铝熟料产量的要求。铝矾土均化料是以结构疏松，不能直接烧结的高铝矾土生矿为原料，通过配料、研磨、除铁、过滤、成型、烘干、烧制等步骤而形成，其中，在成型时，需要采用颗粒大小均匀的原料进行成型加工，一般将物料导入料仓内，在使用时将料仓下部出口开启，落入传送带或者加工工序，但是由于生产出来的均化料颗粒不能够完全统一，因此需要对原料进行筛分，现有技术中虽然利用在料仓上方加入振动筛的方式进行原料的筛分及存储，但是这种工作方式一是增大了车间的噪音，影响工作人员的听力以及正常的交流，二是振动筛采用震动的方式进行筛选，效果不明显，需要对原料进行二次筛选，工作效率低下。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种铝矾土均化料用新型料仓，利用滚筒式筛选的方式将物料进行筛选，然后进行物料的保存或加工，减少了不必要的前序设备，有利于工作效率的提高。
本实用新型所采用的技术方案是：一种铝矾土均化料用新型料仓，包括料仓本体和设置在料仓本体内的筛选机构；
料仓本体呈漏斗状结构，包括上部的倾斜段、中部的直通段以及下部的锥形段，倾斜段的截面呈矩形结构，倾斜段焊接在直通段上方，倾斜段的倾斜角度为10°-15°；
筛选机构包括筛网筒、电机、齿轮、齿圈和支撑轮，支撑轮的数量总共为六个，六个支撑轮分为两组，每组的支撑轮数量为三个，且两组支撑轮设置在倾斜段内部相对应的倾斜面内壁位置，每组的三个支撑轮呈正三角形分布，支撑轮与筛网筒的左右端部的外径相接触，筛网筒的中心线与倾斜段的倾斜内壁垂直设置，齿圈固定安装在筛网筒的外壁位置，电机固定安装在料仓本体的外壁位置，电机的轴端延伸至料仓本体内部且端部安装有齿轮，齿轮与齿圈相啮合。
所述筛网筒为不锈钢材质，筛网筒的周向开设有多个用以对物料进行筛分的网孔，网孔的大小为1-5mm。
所述齿圈通过螺栓安装在筛网筒倾斜低点的一侧。
所述支撑轮的中心位置通过轴承连接有销轴，销轴固定安装在料仓本体上。
所述料仓本体的上方一侧外壁位置安装有进料板，进料板的料口与筛网筒的内部空腔相对应，料仓本体的上方另外一侧外壁上安装有出料板，出料板的内腔与筛网筒的内腔相连通。
所述料仓本体的底部设有出料口，出料口的位置上可拆卸的安装有挡板。
所述料仓本体的下方固定连接有支撑腿。
所述料仓本体的上方设有上盖。
工作时，耐火原料通过提升机或者螺旋输送机被导入进料板内，继而落入料仓本体内部的筛网筒内，电机启动，通过齿轮和齿圈的啮合作用，使得筛网筒在料仓本体产生转动，在转动的过程中，颗粒较小的物料穿过筛网筒的网孔落入料仓本体下方，颗粒较大的物料继续停留在筛网筒内，最终通过出料板导出，由于采用筛网筒旋转的方式进行物料的筛选，相比振动筛分的方式，物料的活动能力大大提高，能够加快筛分的效率，这样就能够加快物料的进料和出料速度，提高工作效率，在使用筛分的物料时，开启挡板，使物料依靠重力下落，完成下料工作。
所述料仓本体呈漏斗状结构，包括上部的倾斜段、中部的直通段以及下部的锥形段，倾斜段的截面呈矩形结构，倾斜段焊接在直通段上方；这样设置的目的是：设置倾斜段的为了便于对筛网筒进行安装，使得筛网筒在安装之后成为倾斜状态，便于在进行物料筛分的过程中将大颗粒的物料导出，将倾斜段的截面设为矩形结构是为了替代筒状料仓，以便于筛网筒的安装。
所述倾斜段的倾斜角度为10°-15°；这样设置的目的是：能够使筛网筒倾斜，便于在筛分过程中，使大颗粒物料导出，同时也是为了避免角度过大，小颗粒来不及筛分就被导出，有利于筛分效果的提高。
所述每组的三个支撑轮呈正三角形分布，支撑轮与筛网筒的左右端部的外径相接触；这样设置的目的是：可以使得筛网筒能够产生转动，并且提高筛网筒在转动过程中的稳定性。
所述筛网筒的中心线与倾斜段的倾斜内壁垂直设置；这样设置的目的是：由于倾斜段的倾斜内壁是倾斜状态的，设置垂直能够保证筛网筒也处于倾斜状态。
所述齿圈固定安装在筛网筒的外壁位置，电机固定安装在料仓本体的外壁位置，电机的轴端延伸至料仓本体内部且端部安装有齿轮，齿轮与齿圈相啮合；这样设置的目的是：能够为筛网筒的旋转提供动力。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单、设计合理、使用方便，利用滚筒式筛选的方式将物料进行筛选，筛选的效率与振动筛筛选的效率相比有所提高，然后进行物料的保存或加工，减少了不必要的前序设备，有利于工作效率的提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型支撑轮和筛网筒的安装结构图。
图中标记：1、支撑腿；2、料仓本体；201、倾斜段；202、直通段；203、锥形段；3、出料板；4、齿圈；5、电机；6、齿轮；7、上盖；8、进料板；9、支撑轮；10、出料口；11、挡板；12、筛网筒；13、销轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种铝矾土均化料用新型料仓，包括料仓本体2和设置在料仓本体2内的筛选机构；
料仓本体2呈漏斗状结构，包括上部的倾斜段201、中部的直通段202以及下部的锥形段203，倾斜段201的截面呈矩形结构，倾斜段201焊接在直通段202上方，倾斜段201的倾斜角度为10°-15°；
筛选机构包括筛网筒12、电机5、齿轮6、齿圈4和支撑轮9，支撑轮9的数量总共为六个，六个支撑轮9分为两组，每组的支撑轮9数量为三个，且两组支撑轮9设置在倾斜段201内部相对应的倾斜面内壁位置，每组的三个支撑轮9呈正三角形分布，支撑轮9与筛网筒12的左右端部的外径相接触，筛网筒12的中心线与倾斜段201的倾斜内壁垂直设置，齿圈4固定安装在筛网筒12的外壁位置，电机5固定安装在料仓本体2的外壁位置，电机5的轴端延伸至料仓本体2内部且端部安装有齿轮6，齿轮6与齿圈4相啮合。
所述筛网筒12为不锈钢材质，筛网筒12的周向开设有多个用以对物料进行筛分的网孔，网孔的大小为5mm。
所述齿圈4通过螺栓安装在筛网筒12倾斜低点的一侧，这样是为了便于电机5的安装，避免电机5与另外一侧的进料板8之间产生干涉。
所述支撑轮9的中心位置通过轴承连接有销轴13，销轴13焊接在料仓本体2上。
所述料仓本体2的上方一侧外壁位置安装有进料板8，进料板8的料口与筛网筒12的内部空腔相对应，料仓本体2的上方另外一侧外壁上安装有出料板3，出料板3的内腔与筛网筒12的内腔相连通。
所述料仓本体2的底部设有出料口10，出料口10的位置上通过卡扣安装有挡板11，挡板11在关闭时，该料仓可以作为储料箱使用，将物料进行存储，挡板11开启时，能够使得物料下落。
所述料仓本体2的下方固定连接有支撑腿1。
所述料仓本体2的上方设有上盖7，上盖7盖在料仓本体2上，能够在工作时避免扬尘逸出，影响车间的工作环境，在进行料仓的清理及维修时，可将上盖7打开，方便操作。
工作时，耐火原料通过提升机或者螺旋输送机被导入进料板8内，继而落入料仓本体2内部的筛网筒12内，电机5启动，通过齿轮6和齿圈4的啮合作用，使得筛网筒12在料仓本体2产生转动，在转动的过程中，颗粒较小的物料穿过筛网筒12的网孔落入料仓本体2下方，颗粒较大的物料继续停留在筛网筒12内，最终通过出料板3导出，由于采用筛网筒12旋转的方式进行物料的筛选，相比振动筛分的方式，物料的活动能力大大提高，能够加快筛分的效率，这样就能够加快物料的进料和出料速度，提高工作效率，在使用筛分的物料时，开启挡板11，使物料依靠重力下落，完成下料工作。
Claims (8)
1.一种铝矾土均化料用新型料仓，其特征在于：包括料仓本体和设置在料仓本体内的筛选机构；
料仓本体呈漏斗状结构，包括上部的倾斜段、中部的直通段以及下部的锥形段，倾斜段的截面呈矩形结构，倾斜段焊接在直通段上方，倾斜段的倾斜角度为10°-15°；
筛选机构包括筛网筒、电机、齿轮、齿圈和支撑轮，支撑轮的数量总共为六个，六个支撑轮分为两组，每组的支撑轮数量为三个，且两组支撑轮设置在倾斜段内部相对应的倾斜面内壁位置，每组的三个支撑轮呈正三角形分布，支撑轮与筛网筒的左右端部的外径相接触，筛网筒的中心线与倾斜段的倾斜内壁垂直设置，齿圈固定安装在筛网筒的外壁位置，电机固定安装在料仓本体的外壁位置，电机的轴端延伸至料仓本体内部且端部安装有齿轮，齿轮与齿圈相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种铝矾土均化料用新型料仓，其特征在于：筛网筒为不锈钢材质，筛网筒的周向开设有多个用以对物料进行筛分的网孔，网孔的大小为1-5mm。
3.根据权利要求1所述的一种铝矾土均化料用新型料仓，其特征在于：齿圈通过螺栓安装在筛网筒倾斜低点的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种铝矾土均化料用新型料仓，其特征在于：支撑轮的中心位置通过轴承连接有销轴，销轴固定安装在料仓本体上。
5.根据权利要求1所述的一种铝矾土均化料用新型料仓，其特征在于：料仓本体的上方一侧外壁位置安装有进料板，进料板的料口与筛网筒的内部空腔相对应，料仓本体的上方另外一侧外壁上安装有出料板，出料板的内腔与筛网筒的内腔相连通。
6.根据权利要求1所述的一种铝矾土均化料用新型料仓，其特征在于：料仓本体的底部设有出料口，出料口的位置上可拆卸的安装有挡板。
7.根据权利要求1所述的一种铝矾土均化料用新型料仓，其特征在于：料仓本体的下方固定连接有支撑腿。
8.根据权利要求1所述的一种铝矾土均化料用新型料仓，其特征在于：料仓本体的上方设有上盖。
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