CN210794734U - 一种新型排渣滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型排渣滚筒，包括转杆，所述转杆的数量为两个，所述转杆相对的一侧均固定连接有圆形板，所述圆形板的一侧贯穿设置有文氏管，所述圆形板的外圈固定连接有加强杆，所述加强杆远离圆形板的一侧固定连接有连接圈，所述连接圈相对的一侧之间固定连接有固定杆。本实用新型通过锥形筒、导渣板、扇叶、蓄电池、文氏管和圆形板的配合使用，能够使散料在落入滚筒后，一边通过自转的离心力将散料甩出，一边通过吹风散料吹出，使散料更好的甩出，解决了现有的排渣滚筒通常是由滚筒自转将散料甩出，散料排出效果不好，无法将散料完全排出，仍会出现散料进入传送带与滚筒之间的情况，降低了排渣滚筒使用效果的问题。

Description

一种新型排渣滚筒

技术领域

本实用新型涉及输送机械技术领域，具体为一种新型排渣滚筒。

背景技术

传送带滚筒是驱动传送带或改变其运行方向的圆筒形组件，分驱动和从动辊，通常采用无缝钢管制成，随着科技的发展，生产力的进步，在生产加工领域需要用到皮带对物料进行输送，由在输送时散料极易落入传送带与滚筒之间，使得传送带及滚筒很容易被散料或块料挤压，从而对传送带的输送造成影响，严重时还会对其造成损坏，而更换传送带和滚筒则会延误物料传送进度，同时加大了成本，而排渣滚筒可使输送时的散料漏入滚筒内将其甩出，从而不会进入传送带与滚筒之间造成挤压，现有的排渣滚筒通常是由滚筒自转将散料甩出，散料排出效果不好，无法将散料完全排出，仍会出现散料进入传送带与滚筒之间的情况，降低了排渣滚筒的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型排渣滚筒，具备可提高散料排出效率的优点，解决了现有的排渣滚筒通常是由滚筒自转将散料甩出，散料排出效果不好，无法将散料完全排出，仍会出现散料进入传送带与滚筒之间的情况，降低了排渣滚筒使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型排渣滚筒，包括转杆，所述转杆的数量为两个，所述转杆相对的一侧均固定连接有圆形板，所述圆形板的一侧贯穿设置有文氏管，所述圆形板的外圈固定连接有加强杆，所述加强杆远离圆形板的一侧固定连接有连接圈，所述连接圈相对的一侧之间固定连接有固定杆，所述固定杆内侧的中端固定连接有竖板，所述竖板的两侧均固定连接有锥形筒，所述固定杆与锥形筒之间固定连接有导渣板，所述竖板的两侧均固定连接有固定壳，所述固定壳的内腔固定连接有蓄电池，所述锥形筒内腔相反的一侧均设置有电动马达，所述电动马达输出端的一侧固定连接有扇叶，所述圆形板一侧的顶部贯穿开设有与蓄电池配合使用的充电接口。

优选的，所述蓄电池与固定壳之间卡接有卡块，所述固定壳的正表面通过螺丝固定连接有壳盖。

优选的，所述电动马达的顶部与底部均固定连接有连接杆，且连接杆远离电动马达的一侧固定连接于锥形筒的内壁。

优选的，所述锥形筒的背面通过螺丝固定连接有检修板，所述锥形筒的背面开设有与检修板配合使用的检修孔。

优选的，所述转杆向相反一侧的表面活动套设有安装壳，所述安装壳向对的一侧设置有安装板，所述安装板相对的一侧贯穿设置有固定螺栓，所述固定螺栓相反的一侧贯穿至安装壳的内部，所述转杆的表面且位于安装壳的内腔固定套设有轴承，所述轴承的外圈固定连接于安装壳的内壁，所述安装壳的底部固定连接有安装座，所述安装座的顶部贯穿开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过锥形筒、导渣板、扇叶、蓄电池、文氏管和圆形板的配合使用，能够使散料在落入滚筒后，一边通过自转的离心力将散料甩出，一边通过吹风散料吹出，使散料更好的甩出，解决了现有的排渣滚筒通常是由滚筒自转将散料甩出，散料排出效果不好，无法将散料完全排出，仍会出现散料进入传送带与滚筒之间的情况，降低了排渣滚筒使用效果的问题。

2、本实用新型通过充电接口的使用，能够对蓄电池进行充电，通过检修板的使用，能够方便对锥形筒内部的蓄电池和电动马达进行检修，通过导渣板和锥形筒的使用，能够将落入锥形筒内的散料导至锥形筒两侧，方便将其排出，通过加强杆的使用，能够提高连接圈的稳定性，避免滚筒在转动的过程中变形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视结构图；

图3为本实用新型圆形板局部侧视图；

图4为本实用新型安装壳侧视结构图；

图5为本实用新型锥形筒后视结构图。

图中：1转杆、2竖板、3固定杆、4安装板、5安装座、6连接圈、7锥形筒、8导渣板、9固定螺栓、10安装壳、11轴承、12电动马达、13固定壳、14扇叶、15蓄电池、16文氏管、17充电接口、18圆形板、19加强杆、20检修板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的转杆1、竖板2、固定杆3、安装板4、安装座5、连接圈6、锥形筒7、导渣板8、固定螺栓9、安装壳10、轴承11、电动马达12、固定壳13、扇叶14、蓄电池15、文氏管16、充电接口17、圆形板18、加强杆19和检修板20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种新型排渣滚筒，包括转杆1，转杆1的数量为两个，转杆1相对的一侧均固定连接有圆形板18，圆形板18的一侧贯穿设置有文氏管16，文氏管16靠近扇叶14的一侧为粗管口端，圆形板18的外圈固定连接有加强杆19，加强杆19远离圆形板18的一侧固定连接有连接圈6，通过加强杆19的使用，能够提高连接圈16的稳定性，避免滚筒在转动的过程中变形，连接圈6相对的一侧之间固定连接有固定杆3，固定杆3内侧的中端固定连接有竖板2，竖板2的两侧均固定连接有锥形筒7，锥形筒7的背面通过螺丝固定连接有检修板20，锥形筒7的背面开设有与检修板20配合使用的检修孔，通过检修板20的使用，能够方便对锥形筒7内部的蓄电池15和电动马达12进行检修，固定杆3与锥形筒7之间固定连接有导渣板8，通过导渣板8和锥形筒7的使用，能够将落入锥形筒7内的散料导至锥形筒7两侧，方便将其排出，竖板2的两侧均固定连接有固定壳13，固定壳13的内腔固定连接有蓄电池15，蓄电池15与固定壳13之间卡接有卡块，通过卡块的使用，避免蓄电池15在转动的过程中晃动，固定壳13的正表面通过螺丝固定连接有壳盖，锥形筒7内腔相反的一侧均设置有电动马达12，电动马达12的顶部与底部均固定连接有连接杆，且连接杆远离电动马达12的一侧固定连接于锥形筒7的内壁，电动马达12输出端的一侧固定连接有扇叶14，圆形板18一侧的顶部贯穿开设有与蓄电池15配合使用的充电接口17，通过充电接口17的使用，能够对蓄电池15进行充电，转杆1向相反一侧的表面活动套设有安装壳10，通过安装壳10的使用，能够对轴承11进行保护，安装壳10向对的一侧设置有安装板4，安装板4相对的一侧贯穿设置有固定螺栓9，通过安装板4的使用，能够方便将其打开对轴承11进行检查，固定螺栓9相反的一侧贯穿至安装壳10的内部，转杆1的表面且位于安装壳10的内腔固定套设有轴承11，通过轴承11的使用，能够方便转杆1转动，轴承11的外圈固定连接于安装壳10的内壁，安装壳10的底部固定连接有安装座5，安装座5的顶部贯穿开设有安装孔，通过安装座5的使用，能够对排渣滚筒进行安装，通过锥形筒7、导渣板8、扇叶14、蓄电池15、文氏管16和圆形板18的配合使用，能够使散料在落入滚筒后，一边通过自转的离心力将散料甩出，一边通过吹风散料吹出，使散料更好的甩出，解决了现有的排渣滚筒通常是由滚筒自转将散料甩出，散料排出效果不好，无法将散料完全排出，仍会出现散料进入传送带与滚筒之间的情况，降低了排渣滚筒使用效果的问题。

使用时，传送带上的物料漏下落入滚筒内，会落在锥形筒7上，锥形筒7将散料导至滚筒的两边，在随着滚筒转动的过程中，由于离心力会向外甩出，同时通过蓄电池15对电动马达12供电，并通过外设控制器控制电动马达12工作，电动马达12输出端带动扇叶14转动对着文氏管16进行吹风，根据文丘里效应，文氏管16相反一侧的气压变低，将锥形筒7上未甩出的散料进行吸附，使其移动至锥形管7外侧，当吸附力较小时，散料下落，从而将散料从滚筒内排出。

综上所述：该新型排渣滚筒，通过锥形筒7、导渣板8、扇叶14、蓄电池15、文氏管16和圆形板18的配合使用，解决了现有的排渣滚筒通常是由滚筒自转将散料甩出，散料排出效果不好，无法将散料完全排出，仍会出现散料进入传送带与滚筒之间的情况，降低了排渣滚筒使用效果的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型排渣滚筒，包括转杆（1），其特征在于：所述转杆（1）的数量为两个，所述转杆（1）相对的一侧均固定连接有圆形板（18），所述圆形板（18）的一侧贯穿设置有文氏管（16），所述圆形板（18）的外圈固定连接有加强杆（19），所述加强杆（19）远离圆形板（18）的一侧固定连接有连接圈（6），所述连接圈（6）相对的一侧之间固定连接有固定杆（3），所述固定杆（3）内侧的中端固定连接有竖板（2），所述竖板（2）的两侧均固定连接有锥形筒（7），所述固定杆（3）与锥形筒（7）之间固定连接有导渣板（8），所述竖板（2）的两侧均固定连接有固定壳（13），所述固定壳（13）的内腔固定连接有蓄电池（15），所述锥形筒（7）内腔相反的一侧均设置有电动马达（12），所述电动马达（12）输出端的一侧固定连接有扇叶（14），所述圆形板（18）一侧的顶部贯穿开设有与蓄电池（15）配合使用的充电接口（17）。

2.根据权利要求1所述的一种新型排渣滚筒，其特征在于：所述蓄电池（15）与固定壳（13）之间卡接有卡块，所述固定壳（13）的正表面通过螺丝固定连接有壳盖。

3.根据权利要求1所述的一种新型排渣滚筒，其特征在于：所述电动马达（12）的顶部与底部均固定连接有连接杆，且连接杆远离电动马达（12）的一侧固定连接于锥形筒（7）的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种新型排渣滚筒，其特征在于：所述锥形筒（7）的背面通过螺丝固定连接有检修板（20），所述锥形筒（7）的背面开设有与检修板（20）配合使用的检修孔。

5.根据权利要求1所述的一种新型排渣滚筒，其特征在于：所述转杆（1）向相反一侧的表面活动套设有安装壳（10），所述安装壳（10）向对的一侧设置有安装板（4），所述安装板（4）相对的一侧贯穿设置有固定螺栓（9），所述固定螺栓（9）相反的一侧贯穿至安装壳（10）的内部，所述转杆（1）的表面且位于安装壳（10）的内腔固定套设有轴承（11），所述轴承（11）的外圈固定连接于安装壳（10）的内壁，所述安装壳（10）的底部固定连接有安装座（5），所述安装座（5）的顶部贯穿开设有安装孔。

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