CN210792222U - 一种锁模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种锁模机构，包括支架、油缸、托板和铰接臂；两个所述油缸对称设置在支架沿第一方向上的相对两侧，两个所述油缸均与支架在第二方向上的一端连接，所述托板与支架在第二方向上的相对另一端连接，两个所述铰接臂分别可转动的安装于托板沿第一方向上的相对两端，一个所述油缸与位于托板沿第一方向上的一端的铰接臂铰接，另一个所述油缸与位于托板沿第一方向上的相对另一端的铰接臂铰接。本实用新型提供的锁模机构结构巧妙，开、合模结构合理，易于调整、维修及保养锁模机构的零部件，避免由于频繁拆装导致锁模机构的一致性降低；采用对称式结构设计，导向稳定、同步性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种锁模机构。
背景技术
目前的锁模机构结构较为单一，锁模机构与托板的工作状态为沿着导杆做往复运动，在长时间时候后，锁模机构中的固定部件难免产生磨损，这就导致锁模精度下降，需要频繁的更换磨损件，会额外增加生产成本。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保证锁模精度、降低配件更换成本的锁模机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种锁模机构，包括支架、油缸、托板和铰接臂；
两个所述油缸对称设置在支架沿第一方向上的相对两侧，两个所述油缸均与支架在第二方向上的一端连接，所述托板与支架在第二方向上的相对另一端连接，两个所述铰接臂分别可转动的安装于托板沿第一方向上的相对两端，一个所述油缸与位于托板沿第一方向上的一端的铰接臂铰接，另一个所述油缸与位于托板沿第一方向上的相对另一端的铰接臂铰接；
所述铰接臂上设有第一保持套，所述托板上设有与第一保持套合模的第二保持套；
所述第一方向垂直于第二方向。
在可选实施例中，所述锁模机构还包括铜套座、铜套和螺母，所述铜套座通过紧固件与托板连接，所述铜套通过紧固件与铰接臂连接，所述螺母通过紧固件分别与铜套及铜套座连接。
在可选实施例中，所述铜套包括两瓣锁接的半铜套，所述螺母包括两瓣锁接的半螺母。
在可选实施例中，所述锁模机构还包括导杆，所述铜套座、铜套和螺母均套设于导杆上，所述导杆的两端分别与横梁和底座连接。
在可选实施例中，所述铜套座与导杆之间设有自润滑轴瓦，所述自润滑轴瓦包括两瓣轴瓦片。
在可选实施例中，所述托板和铰接臂之间设有自润滑板。
本实用新型的有益效果在于：提供一种锁模机构，包括支架、油缸、托板和铰接臂，使用时，通过油缸驱动铰接臂相对于托板转动，从而控制第一保持套与第二保持套开模或合模，由于第一方向与第二方向相互垂直，保证了锁模结构的稳定性，提高了锁模精度，相较于现有技术，本实用新型提供的锁模机构结构巧妙，开、合模结构合理，易于调整、维修及保养锁模机构的零部件，避免由于频繁拆装导致锁模机构的一致性降低；采用对称式结构设计，导向稳定、同步性高。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的锁模机构的结构示意图；
图2所示为本实用新型实施例的锁模机构的俯视图；
图3所示为本实用新型实施例的锁模机构的局部示意图；
标号说明：
1-支架；
2-油缸；
3-托板； 31-第二保持套；
4-铰接臂； 41-第一保持套；
5-铜套座； 51-半铜套；
6-铜套；
7-螺母； 71-半螺母；
8-导杆；
9-横梁；
10-底座；
11-自润滑轴瓦；
12-自润滑板。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图3所示，本实用新型的一种锁模机构，包括支架、油缸、托板和铰接臂；
两个所述油缸对称设置在支架沿第一方向上的相对两侧，两个所述油缸均与支架在第二方向上的一端连接，所述托板与支架在第二方向上的相对另一端连接，两个所述铰接臂分别可转动的安装于托板沿第一方向上的相对两端，一个所述油缸与位于托板沿第一方向上的一端的铰接臂铰接，另一个所述油缸与位于托板沿第一方向上的相对另一端的铰接臂铰接；
所述铰接臂上设有第一保持套，所述托板上设有与第一保持套合模的第二保持套；
所述第一方向垂直于第二方向。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种锁模机构，包括支架、油缸、托板和铰接臂，使用时，通过油缸驱动铰接臂相对于托板转动，从而控制第一保持套与第二保持套开模或合模，由于第一方向与第二方向相互垂直，保证了锁模结构的稳定性，提高了锁模精度，相较于现有技术，本实用新型提供的锁模机构结构巧妙，开、合模结构合理，易于调整、维修及保养锁模机构的零部件，避免由于频繁拆装导致锁模机构的一致性降低；采用对称式结构设计，导向稳定、同步性高。
进一步的，所述锁模机构还包括铜套座、铜套和螺母，所述铜套座通过紧固件与托板连接，所述铜套通过紧固件与铰接臂连接，所述螺母通过紧固件分别与铜套及铜套座连接。
从上述描述可知，通过上述部件的配合，使得锁模机构在维修保养等作业时无需从横梁或底座上整体拆除，只需在原来的安装位置上维修或更换所需零件，避免锁模精度下降，提高了生产加工效率。
进一步的，所述铜套包括两瓣锁接的半铜套，所述螺母包括两瓣锁接的半螺母。
从上述描述可知，两半螺母可以调节铰接臂与托板之间的间隙，可以调节开锁、闭锁的松紧度。
进一步的，所述锁模机构还包括导杆，所述铜套座、铜套和螺母均套设于导杆上，所述导杆的两端分别与横梁和底座连接。
进一步的，所述铜套座与导杆之间设有自润滑轴瓦，所述自润滑轴瓦包括两瓣轴瓦片。
从上述描述可知，铜套、半螺母和自润滑轴瓦均加工成对半结构，使得锁模机构可对半拆装分离。
进一步的，所述托板和铰接臂之间设有自润滑板。
从上述描述可知，自润滑板起到减少磨损、提高精度的作用。
请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例一为：一种锁模机构，包括支架1、油缸2、托板3和铰接臂4；
两个所述油缸2对称设置在支架1沿第一方向上的相对两侧，两个所述油缸2均与支架1在第二方向上的一端连接，所述托板3与支架1在第二方向上的相对另一端连接，两个所述铰接臂4分别可转动的安装于托板3沿第一方向上的相对两端，一个所述油缸2与位于托板3沿第一方向上的一端的铰接臂4铰接，另一个所述油缸2与位于托板3沿第一方向上的相对另一端的铰接臂4铰接；
所述铰接臂4上设有第一保持套41，所述托板3上设有与第一保持套41合模的第二保持套31；
所述第一方向垂直于第二方向。
请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例二为：一种锁模机构，包括支架1、油缸2、托板3和铰接臂4；
两个所述油缸2对称设置在支架1沿第一方向上的相对两侧，两个所述油缸2均与支架1在第二方向上的一端连接，所述托板3与支架1在第二方向上的相对另一端连接，两个所述铰接臂4分别可转动的安装于托板3沿第一方向上的相对两端，一个所述油缸2与位于托板3沿第一方向上的一端的铰接臂4铰接，另一个所述油缸2与位于托板3沿第一方向上的相对另一端的铰接臂4铰接；
所述铰接臂4上设有第一保持套41，所述托板3上设有与第一保持套41合模的第二保持套31；
所述第一方向垂直于第二方向。
所述锁模机构还包括铜套座5、铜套6和螺母7，所述铜套座5通过紧固件与托板3连接，所述铜套6通过紧固件与铰接臂4连接，所述螺母7通过紧固件分别与铜套6及铜套座5连接。所述铜套6包括两瓣锁接的半铜套51，所述螺母7包括两瓣锁接的半螺母71。所述锁模机构还包括导杆8，所述铜套座5、铜套6和螺母7均套设于导杆8上，所述导杆8的两端分别与横梁9和底座10连接。所述铜套座5与导杆8之间设有自润滑轴瓦11，所述自润滑轴瓦11包括两瓣轴瓦片。所述托板3和铰接臂4之间设有自润滑板12。
综上所述，本实用新型提供一种锁模机构，包括支架、油缸、托板和铰接臂，使用时，通过油缸驱动铰接臂相对于托板转动，从而控制第一保持套与第二保持套开模或合模，由于第一方向与第二方向相互垂直，保证了锁模结构的稳定性，提高了锁模精度，相较于现有技术，本实用新型提供的锁模机构结构巧妙，开、合模结构合理，易于调整、维修及保养锁模机构的零部件，避免由于频繁拆装导致锁模机构的一致性降低；采用对称式结构设计，导向稳定、同步性高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种锁模机构，其特征在于，包括支架、油缸、托板和铰接臂；
两个所述油缸对称设置在支架沿第一方向上的相对两侧，两个所述油缸均与支架在第二方向上的一端连接，所述托板与支架在第二方向上的相对另一端连接，两个所述铰接臂分别可转动的安装于托板沿第一方向上的相对两端，一个所述油缸与位于托板沿第一方向上的一端的铰接臂铰接，另一个所述油缸与位于托板沿第一方向上的相对另一端的铰接臂铰接；
所述铰接臂上设有第一保持套，所述托板上设有与第一保持套合模的第二保持套；
所述第一方向垂直于第二方向。
2.根据权利要求1所述的锁模机构，其特征在于，所述锁模机构还包括铜套座、铜套和螺母，所述铜套座通过紧固件与托板连接，所述铜套通过紧固件与铰接臂连接，所述螺母通过紧固件分别与铜套及铜套座连接。
3.根据权利要求2所述的锁模机构，其特征在于，所述铜套包括两瓣锁接的半铜套，所述螺母包括两瓣锁接的半螺母。
4.根据权利要求2所述的锁模机构，其特征在于，所述锁模机构还包括导杆，所述铜套座、铜套和螺母均套设于导杆上，所述导杆的两端分别与横梁和底座连接。
5.根据权利要求4所述的锁模机构，其特征在于，所述铜套座与导杆之间设有自润滑轴瓦，所述自润滑轴瓦包括两瓣轴瓦片。
6.根据权利要求1所述的锁模机构，其特征在于，所述托板和铰接臂之间设有自润滑板。
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