CN210792084U - 一种标识牌加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种标识牌加工装置，属于标识牌加工设备，包括操作平台、设置在操作平台一端的贴膜机构，贴膜机构包括贴膜支架、转动连接在贴膜支架上的下转轴、固设在下转轴外周面的下轴套、设置在下转轴上方的上转轴、固设在上转轴外周面的上轴套，上转轴两端和贴膜支架之间分别设置有调节组件，上转轴两端的外周面分别固设有驱动套筒，驱动套筒的外直径小于上轴套的外直径，且上轴套位于两个驱动套筒之间，驱动套筒位于两个调节组件之间。该标识牌加工装置，不仅使上转轴的转动更方便，而且由于驱动套筒的外直径小于上轴套的外直径，降低了出现夹手的情况，提高加工装置的安全性。

Description

一种标识牌加工装置

技术领域

本实用新型涉及标识牌加工设备，特别涉及一种标识牌加工装置。

背景技术

标识牌起到标识、警示的作用，如图1所示，标识牌包括金属底板1，金属底板1的顶面粘接有标识膜11，标识膜11上预设有标识和粘接胶。结合图2和图3所示，在标识膜11粘结在金属底板1顶面之前，标识膜11涂覆粘接胶的表面设置有防护膜12，在将标识膜11粘结在金属底板1顶面上时，将防护膜12从标识膜11上撕下了，然后将标识膜11粘结在金属底板1上。

现有技术的标识牌加工装置，如图4所示，包括操作平台2，操作平台2的一端设置有贴膜机构3，贴膜机构3包括贴膜支架31、安装竖板34，贴膜支架31上转动连接有下转辊32、上转辊33，且上转辊33的两端转动连接在贴膜支架31的安装竖板34上，上转辊33和下转辊32之间形成间隙，上转辊33的两端贯穿安装竖板34固设有驱动圆杆331。在将标识膜11粘结在金属底板1上时，操作人员将带有防护膜12的标识膜11放置在金属底板1顶面，并使其对齐，然后转动驱动圆杆331，使上转辊33转动，并将带有防护膜12的标识膜11和金属底板1一起推送入上转辊33和下转辊32之间，且金属底板1不脱离上转辊33和下转辊32，将位于出料端的部分防护膜12和标识膜11分离，同时将和防护膜12分离的部分标识膜11粘结在金属底板1顶面，然后方向转动驱动圆杆331，并使上转辊33转动，然后将没有和标识膜11分离的防护膜12和标识膜11分离，再次转动驱动圆杆331，驱动圆杆331带动上转辊33转动，并将剩余的标识膜11粘结在金属底板1顶面，完成标识牌的加工，由于标识膜11和金属底板1的作业在上转辊33处，并定义为一区，而驱动圆杆331在上转辊33沿其长度方向的一端，并定义为二区，因此，操作人员的手需要在一区和二区之间往复移动，首先，一区和二区之间的距离较远，其次，一区和二区之间有安装竖板34，在手往复移动的过程中，安装竖板34容易对手造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种标识牌加工装置，在上转轴的两端分别设置驱动套筒，不仅使上转轴的转动更方便，而且由于驱动套筒的外直径小于上轴套的外直径，降低了出现夹手的情况，提高加工装置的安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种标识牌加工装置，包括操作平台、设置在操作平台一端的贴膜机构，所述贴膜机构靠近操作平台的一端设置为进料端、另一端设置为出料端，所述贴膜机构包括贴膜支架、转动连接在贴膜支架上的下转轴、固设在下转轴外周面的下轴套、设置在下转轴上方的上转轴、固设在上转轴外周面的上轴套，所述上转轴、下转轴均垂直输送方向设置，所述上轴套和下轴套之间形成过料间隙，所述上转轴两端和贴膜支架之间分别设置有调节组件，所述上转轴两端的外周面分别固设有驱动套筒，所述驱动套筒的外直径小于上轴套的外直径，且所述上轴套位于两个驱动套筒之间，所述驱动套筒位于两个调节组件之间。

通过采用上述技术方案，在操作人员将标识膜粘结在金属底板上时，操作人员的手需要在上轴套和驱动套筒之间往复移动，相比操作人员的手在一区和二区之间往复移动，上轴套和驱动套筒减小了两者之间的距离，而且上轴套和驱动套筒之间没有安装竖板，在手往复移动的过程中，不会对手造成伤害，而且驱动套筒的外直径小于上轴套的外直径，降低了出现夹手的情况，提高加工装置的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动套筒的外周面固设有多个防滑条。

通过采用上述技术方案，增加了驱动套筒的摩擦力，降低操作人员在手握驱动套筒时，出现打滑的情况。

本实用新型进一步设置为：所述防滑条沿驱动套筒轴线方向设置。

通过采用上述技术方案，在使驱动套筒带动上转轴转动时，便于操作人员对驱动套筒施力，使驱动套筒的转动更方便。

本实用新型进一步设置为：所述防滑条的横截面呈半圆形设置。

通过采用上述技术方案，不仅降低防滑条对手的伤害，而且使防滑条的加工更方便。

本实用新型进一步设置为：所述贴膜支架上设置有防护组件。

通过采用上述技术方案，防护组件降低了操作人员出现夹手的情况。

本实用新型进一步设置为：所述防护组件包括罩设在上轴套外周面且横截面呈倒U形的防护罩，所述防护罩沿上轴套长度方向设置，且所述防护罩固定支撑在贴膜支架上。

通过采用上述技术方案，防护罩将操作人员手和上轴套进行分离，降低操作人员将手伸入上轴套、下轴套之间而出现夹手的情况，提高了加工装置的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括固设在贴膜支架上的固定块、转动连接在上转轴上的安装块、固设在安装块顶端且沿高度方向的调节螺杆，所述固定块沿高度方向开设有与安装块相适配的调节槽，所述固定块位于调节槽内，所述调节螺杆的顶端贯穿固定块且与其滑移连接，所述固定块的顶端转动连接有转动套筒，所述调节螺杆套设在转动套筒内且与其螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在需要调节上轴套的高度，即调节上轴套和下轴套之间的距离时，使转动套筒转动，转动套筒带动调节螺杆沿高度方向移动，调节螺杆带动安装块移动，安装块带动上转轴移动，上转轴带动上轴套移动，从而实现上轴套高度的调节。

本实用新型进一步设置为：所述转动套筒外周面固设有驱动手柄。

通过采用上述技术方案，使转动套筒的转动更方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装块上固设有限位块，所述调节槽的侧壁沿高度方向开设有限位槽。

通过采用上述技术方案，限位块在限位槽内沿高度方向移动，限位块对安装块起到导向和限位的作用，使安装块的移动更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述贴膜支架包括两个安装板、固设在两个安装板之间的进料平台、固设在两个安装板之间的出料平台，所述下轴套位于进料平台和出料平台之间，且所述进料平台顶面和下轴套顶端的水平切面位于同一水平面上。

通过采用上述技术方案，进料平台顶面和下轴套顶端水平切面位于同一水平面上，使标识牌的输送更稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的标识牌加工装置，在上转轴的两端分别设置驱动套筒，不仅使上转轴的转动更方便，而且由于驱动套筒的外直径小于上轴套的外直径，降低了出现夹手的情况，提高加工装置的安全性。

2、在驱动套筒上设置防滑条，且防滑条沿驱动套筒轴线方向设置，不仅增加了驱动套筒的摩擦力，而且便于操作人员对驱动套筒施力，使驱动套筒的转动更方便。

3、在贴膜支架上设置防护组件，降低操作人员将手伸入上轴套、下轴套之间而出现夹手的情况，提高了加工装置的安全性。

4、上转轴和贴膜支架之间设置调节组件，使上轴套可以根据需要进行调节，以适应不同厚度标识牌的加工，提高了加工装置的实用性。

附图说明

图1是标识牌的结构示意图；

图2是为了表示防护膜的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是背景技术中加工装置的结构示意图；

图5是实施例的结构示意图；

图6是图5中的B部放大图。

图中，1、金属底板；11、标识膜；12、防护膜；2、操作平台；21、支柱；3、贴膜机构；31、贴膜支架；311、安装板；312、进料平台；313、出料平台；314、支撑板；315、支撑立杆；316、连接杆；317、刹车万向轮；32、下转辊；33、上转辊；331、驱动圆杆；34、安装竖板；35、上转轴；351、上轴套；352、驱动套筒；353、防滑条；36、下转轴；361、下轴套；37、调节组件；371、固定块；372、安装块；373、调节槽；374、限位块；375、限位槽；376、调节螺杆；377、转动套筒；378、驱动手柄；4、产品收集箱；5、废料收集箱；6、防护组件；61、防护罩；62、安装立杆。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种标识牌加工装置，如图1所示，标识牌包括金属底板1，金属底板1的顶面粘结有标识膜11，标识膜11远离金属底板1的表面上设置有标识，标识膜11靠近金属底板1的表面涂覆有粘接胶。结合图2和图3所示，在标识膜11粘结在金属底板1之前，标识膜11涂覆粘接胶的表面设置有防护膜12，在将标识膜11粘结在金属底板1顶面上时，将防护膜12从标识膜11上撕下了，并使防护膜12和标识膜11分离，然后将标识膜11粘结在金属底板1上。

如图5和图6所示，加工装置包括操作平台2，操作平台2设置为长方形板，操作平台2的底面固设有四个支柱21，四个支柱21呈矩形阵列分布。操作平台2沿其长度方向的一端设置有贴膜机构3，贴膜机构3靠近操作平台2的一端设置为进料端、另一端设置为出料端。贴膜机构3的出料端设置有产品收集箱4，产品收集箱4呈顶端开口且中空设置，操作平台2沿其宽度方向的两端分别设置有废料收集箱5，废料收集箱5呈顶端开口且中空设置。

如图5和图6所示，贴膜机构3包括贴膜支架31，贴膜支架31上设置有上转轴35和下转轴36，上转轴35位于下转轴36的上方，上转轴35和下转轴36平行，且其轴线位于同一铅垂面内，上转轴35、下转轴36均垂直输送方向设置，即上转轴35、下转轴36均沿操作平台2宽度方向设置。下转轴36的两端转动连接在贴膜支架31上，下转轴36沿其轴线方向的中间固设有下轴套361。上转轴35的两端和贴膜支架31之间分别设置有用于调节上转轴35高度的调节组件37，即调节组件37的数量为两个，上转轴35沿其轴线方向的中间固设有上轴套351，上轴套351和下轴套361之间形成过料间隙，且上轴套351和下轴套361的长度相等。上转轴35两端的外周面分别固设有驱动套筒352，即驱动套筒352的数量为两个，上轴套351位于两个驱动套筒352之间，且与其相抵触，驱动套筒352的外直径小于上轴套351的外直径，驱动套筒352的外周面沿其周向方向均匀固设有多个防滑条353，防滑条353沿驱动套筒352轴线方向设置，防滑条353的横截面呈半圆形设置。

如图5和图6所示，贴膜支架31包括两个平行的安装板311，下转轴36位于两个安装板311之间，且下转轴36的两端和两个安装板311转动连接。两个安装板311之间固设有进料平台312，进料平台312位于进料端，进料平台312顶面和下轴套361顶端的水平切面位于同一水平面上，且进料平台312顶面的高度高于操作平台2顶面的高度。两个安装板311之间还固设有出料平台313，出料平台313位于出料端，即下轴套361位于进料平台312和出料平台313之间，出料平台313顶面和进料平台312顶面位于同一水平面上，产品收集箱4位于出料平台313的斜下方。两个安装板311的下方分别设置有支撑板314，即支撑板314的数量为两个，两个支撑板314和两个安装板311一一对应，支撑板314和安装板311平行，支撑板314和安装板311之间固设有支撑立杆315，两个支撑立杆315之间固设有连接杆316，支撑板314的底端固设有两个刹车万向轮317，两个刹车万向轮317沿支撑板314长度方向间隔设置。

如图5和图6所示，调节组件37包括固设在安装板311顶面的固定块371、转动连接在上转轴35一端的安装块372。固定块371靠近上转轴35的一端开设有与安装块372相适配的调节槽373，调节槽373沿高度方向设置，且调节槽373的底端贯穿固定块371的底面，安装块372位于调节槽373内且沿高度方向移动。安装块372沿输送方向的两端分别固设有限位块374，调节槽373的侧壁开设有与限位块374相适配的限位槽375，限位槽375也沿高度方向设置。安装块372的顶端固设有调节螺杆376，调节螺杆376沿高度方向设置，且调节螺杆376的顶端贯穿固定块371且与其滑移连接。固定块371的顶面转动连接有套设在调节螺杆376外周面的转动套筒377，转动套筒377和调节螺杆376螺纹连接。转动套筒377的外周面固设有驱动手柄378。

在需要调节上轴套351的高度，即调节上轴套351和下轴套361之间的距离时，转动驱动手柄378，使转动套筒377转动，转动套筒377带动调节螺杆376沿高度方向移动，调节螺杆376带动安装块372移动，安装块372带动上转轴35移动，上转轴35带动上轴套351移动，从而实现上轴套351高度的调节。

如图5和图6所示，为了提高贴膜机构3使用的安全性，降低操作人员出现夹手的情况，贴膜支架31上设置有防护组件6。防护组件6包括罩设在上轴套351外周面的防护罩61，防护罩61沿上轴套351长度方向设置，防护罩61的横截面呈倒U形设置，防护罩61的底端和贴膜支架31形成间隙。防护罩61的两个侧壁于中间位置的底端分别固设有安装立杆62，即安装立杆62的数量为两个，且上轴套351位于两个安装立杆62之间。

将金属底板1、带有防护膜12的标识膜11分别放置在操作平台2上，操作人员将带有防护膜12的标识膜11放置在金属底板1顶面，并使其对齐，然后转动驱动套筒352，使上轴套351转动，并将带有防护膜12的标识膜11和金属底板1一起推送入上轴套351和下轴套361之间，且金属底板1不脱离上轴套351和下轴套361，即金属底板1的一端位于进料平台312上、另一端位于出料平台313上，将位于出料平台313上且远离上轴套351一端的部分防护膜12和标识膜11分离，并将分离下来的部分防护膜12放置在位于出料平台313上方且靠近上轴套351一端的防护膜12下方，同时将和防护膜12分离的部分标识膜11粘结在金属底板1顶面，并使其对齐，然后反向转动驱动套筒352，驱动套筒352带动上轴套351反向转动，并使没有和标识膜11分离的防护膜12位于进料平台312上，将没有和标识膜11分离的防护膜12撕下来，再次转动驱动套筒352，驱动套筒352带动上轴套351转动，并将剩余的标识膜11粘结在金属底板1顶面，完成标识牌的加工，产品进入产品收集箱4，防护膜12废料放入废料收集箱5。

在操作人员将标识膜11粘结在金属底板1上时，由于操作人员的手需要在上轴套351和驱动套筒352之间往复移动，相比操作人员的手在一区和二区之间往复移动，上轴套351和驱动套筒352减小了两者之间的距离，而且上轴套351和驱动套筒352之间没有安装竖板34，在手往复移动的过程中，不会对手造成伤害，而且驱动套筒352的外直径小于上轴套351的外直径，降低了出现夹手的情况，提高加工装置的安全性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种标识牌加工装置，包括操作平台(2)、设置在操作平台(2)一端的贴膜机构(3)，所述贴膜机构(3)靠近操作平台(2)的一端设置为进料端、另一端设置为出料端，其特征在于：所述贴膜机构(3)包括贴膜支架(31)、转动连接在贴膜支架(31)上的下转轴(36)、固设在下转轴(36)外周面的下轴套(361)、设置在下转轴(36)上方的上转轴(35)、固设在上转轴(35)外周面的上轴套(351)，所述上转轴(35)、下转轴(36)均垂直输送方向设置，所述上轴套(351)和下轴套(361)之间形成过料间隙，所述上转轴(35)两端和贴膜支架(31)之间分别设置有调节组件(37)，所述上转轴(35)两端的外周面分别固设有驱动套筒(352)，所述驱动套筒(352)的外直径小于上轴套(351)的外直径，且所述上轴套(351)位于两个驱动套筒(352)之间，所述驱动套筒(352)位于两个调节组件(37)之间。

2.根据权利要求1所述的一种标识牌加工装置，其特征在于：所述驱动套筒(352)的外周面固设有多个防滑条(353)。

3.根据权利要求2所述的一种标识牌加工装置，其特征在于：所述防滑条(353)沿驱动套筒(352)轴线方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种标识牌加工装置，其特征在于：所述防滑条(353)的横截面呈半圆形设置。

5.根据权利要求1所述的一种标识牌加工装置，其特征在于：所述贴膜支架(31)上设置有防护组件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种标识牌加工装置，其特征在于：所述防护组件(6)包括罩设在上轴套(351)外周面且横截面呈倒U形的防护罩(61)，所述防护罩(61)沿上轴套(351)长度方向设置，且所述防护罩(61)固定支撑在贴膜支架(31)上。

7.根据权利要求1所述的一种标识牌加工装置，其特征在于：所述调节组件(37)包括固设在贴膜支架(31)上的固定块(371)、转动连接在上转轴(35)上的安装块(372)、固设在安装块(372)顶端且沿高度方向的调节螺杆(376)，所述固定块(371)沿高度方向开设有与安装块(372)相适配的调节槽(373)，所述固定块(371)位于调节槽(373)内，所述调节螺杆(376)的顶端贯穿固定块(371)且与其滑移连接，所述固定块(371)的顶端转动连接有转动套筒(377)，所述调节螺杆(376)套设在转动套筒(377)内且与其螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种标识牌加工装置，其特征在于：所述转动套筒(377)外周面固设有驱动手柄(378)。

9.根据权利要求7所述的一种标识牌加工装置，其特征在于：所述安装块(372)上固设有限位块(374)，所述调节槽(373)的侧壁沿高度方向开设有限位槽(375)。

10.根据权利要求1所述的一种标识牌加工装置，其特征在于：所述贴膜支架(31)包括两个安装板(311)、固设在两个安装板(311)之间的进料平台(312)、固设在两个安装板(311)之间的出料平台(313)，所述下轴套(361)位于进料平台(312)和出料平台(313)之间，且所述进料平台(312)顶面和下轴套(361)顶端的水平切面位于同一水平面上。

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