CN210791417U - 一种带孔洞的盖板钢模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带孔洞的盖板钢模板，该带孔洞的盖板钢模板包括首尾依次连接并可拆卸的两个外模板，首尾连接并可拆卸的一个内模板，以及定位架。本实用新型的有益效果是：本申请提供的盖板钢模板结构简单、轻便、牢靠，易于安装拆卸，可以有效解决带孔洞的圆形盖板在施工过程中内模脱模困难的问题以及内模平面位置固定的问题，既能用于预制盖板，也能用于有底模板配合使用的现浇砼盖板，保证施工质量，降低工人劳动强度，加快施工进度，提高了经济效益；同时，本申请可适用于同心盖板制作，也适用于偏心盖制作。

Description

一种带孔洞的盖板钢模板

技术领域

本实用新型涉及到带孔洞的圆形盖板技术领域，尤其涉及到一种带孔洞的盖板钢模板。

背景技术

现今混凝土盖板中，通常设置有中心圆孔，如市政工程用的带孔洞的圆形检查井盖板，该类盖板通常加工方式为预制或设置底板进行现浇方式。在此施工过程中，通常容易出现中间的孔洞模板因砼胀力而导致内模顶死的现象，无法顺利脱模。同时，如何简单快捷地固定中间孔洞模具的平面位置，也没有提供简单实用的模具。总之，现有模板使用过程中费工费力、成本高，产品的外观质量未得到保障，并未提供便于加工带孔洞的圆形盖板的钢模板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带孔洞的盖板钢模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种带孔洞的盖板钢模板，该带孔洞的盖板钢模板包括首尾依次连接并可拆卸的两个外模板，所述两个外模板均为硬质钢板，且所述两个外模板首尾依次连接围成圆形的外模；

首尾连接并可拆卸的一个内模板，所述内模板为柔性钢板，且所述内模板首尾连接围成圆形的内模；

定位架，所述定位架包括交叉转动连接并可锁定的两个限位杆，以及可拆卸固定连接在每个限位杆上并用于将围成的所述内模限定在与围成的所述外模相同平面上的立脚。

优选的，所述两个外模板通过外连接法兰连接，所述外连接法兰为∠90°法兰。

优选的，所述内模板首尾通过内连接法兰连接，所述内连接法兰为∠25°-∠35°法兰。

优选的，围成的所述外模和围成的所述内模的高度相同，且所述立脚的高度高于围成的所述外模或围成的所述内模的高度。

优选的，所述每个外模板上靠近所述外连接法兰的位置以及所述内模板上靠近所述内连接法兰的位置均设置有把手。

优选的，所述每个限位杆上设置有多个内螺纹孔，所述立脚上设置有可与其中任意一个内螺纹孔螺旋连接并固定的外螺纹接头；所述多个内螺纹孔包括设置在所述每个限位杆的中心位置的第一内螺纹孔，以及相对所述第一内螺纹孔对称设置在所述每个限位杆上的多个第二内螺纹孔；所述两个限位杆在所述第一内螺纹孔或相对应的第二内螺纹孔孔位重合时，通过一个旋转螺杆螺旋转动连接并锁定呈交叉状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请提供的盖板钢模板结构简单、轻便、牢靠，易于安装拆卸。外模为首尾依次连接并可拆卸的两块外模板，内模为首尾相连并可拆卸的一块采用柔性钢板的内模板，定位架通过立脚能将围成的内模限定在与围成的外模相同平面的位置，立脚高于外模或内模，这样便于浇筑盖板砼，外模板及内模板靠近法兰的位置处分别设置有把手，这样便于脱模。通过上述设置可以有效解决带孔洞的圆形盖板在施工过程中内模脱模困难的问题以及内模平面位置固定的问题，同时能保障对现浇砼施工质量，还降低了工人劳动强度，加快了进度，提高了经济效益。本实用新型还适应于带中心孔或偏心孔的盖板加工，可适用于预制加工方式或有底模板配合使用的现浇方式。如市政工程排水检查井盖板的现浇加工或预制加工。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的带孔洞的盖板钢模板的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的带孔洞的盖板钢模板的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的带孔洞的盖板钢模板的侧视图。

图中：1-外模板；2-内模板；3-定位架；31-限位杆；311-内螺纹孔；32-立脚；321-外立脚；322-内立脚；33-旋转螺杆；4-外连接法兰；5-内连接法兰；6-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了方便理解本实用新型实施例提供的带孔洞的盖板钢模板，首先说明一下本实用新型实施例提供的带孔洞的盖板钢模板的应用场景，本实用新型用于预制加工市政工程排水检查井盖板，其为带孔洞的盖板，而现有技术中，未针对盖板内模脱模、定位有一套较好的装模、脱模方法，并且盖板中间的孔洞模板，常因砼胀力，导致内模顶死，无法脱模或没有简单实用的脱模方法，同时中间孔洞平面位置固定，也没有简单、实用、快捷的施工方法，为此，本实用新型实施例提供的一种带孔洞的盖板钢模板，以解决上述问题。下面结合具体的实施例对其进行详细说明。

请参考图1、图2，图1是本实用新型实施例提供的带孔洞的盖板钢模板的立体图，图2是本实用新型实施例提供的带孔洞的盖板钢模板的俯视图。

如图1、图2所示，本实用新型用于预制加工市政工程排水检查井盖板，其为带孔洞的盖板，该带孔洞的盖板钢模板包括均为硬质钢板的两个外模板1，一个为柔性钢板的内模板2，以及一个定位架3。两个外模板1首尾依次连接并可拆卸，并且两个外模板1首尾依次连接围成圆形的外模。两个外模板1具体通过外连接法兰4首尾依次连接，该外连接法兰4为∠90°法兰。内模板2首尾连接并可拆卸，并且内模板2首尾连接围成圆形的内模。内模板2具体通过内连接法兰5首尾连接，该内连接法兰5为∠25°-∠35°法兰，优选为∠30°法兰。该定位架3包括两个限位杆31，在每个限位杆31上可拆卸的固定连接有立脚32，两个限位杆31能够通过一个旋转螺杆33转动连接并锁定呈接近十字的交叉状，每个限位杆31上的立脚32的个数为四个，根据功能划分包括两个外立脚321和两个内立脚322，两个外立脚321位于两个内立脚322的外侧，使用时，通过两个外立脚321抵在围成的所述外模的外侧、两个内立脚322抵在围成的所述内模的内侧，两个限位杆31配合使用，从而能将围成的所述内模限定在围成的所述外模内，并使围成的所述内模与围成的所述外模处于同一平面上，这样，使围成的所述内模与围成的所述外模之间保持有浇筑盖板砼的浇筑空间。

在本实施例中，需要说明的是，两个限位杆31完全相同，具体采用钢制的直杆，并在每个限位杆31上设置完全相同的多个内螺纹孔311，每个内螺纹孔311均为通孔。每个立脚32上设置有外螺纹接头（图中未示出），所述的外螺纹接头设置在立脚32的一端，立脚32通过所述的外螺纹接头可与其中任意一个内螺纹孔311螺旋连接并固定，立脚32连接固定后与限位杆31相垂直。采用立脚32与限位杆31螺旋连接固定并可拆卸的方式，在使用时，外立脚321根据围成的所述外模的圆心对称设置，内立脚322根据围成的所述内模的圆心对称设置，这样可以根据围成的所述外模的大小而改变外立脚321之间的距离，也可以根据围成的所述内模的大小而改变内立脚322之间的距离，从而可以保证外立脚321能抵在围成的所述外模的外侧、内立脚322抵在围成的所述内模的内侧。

在本实施例中，还需要说明的是，多个内螺纹孔311包括设置在每个限位杆31的中心位置的第一内螺纹孔，以及相对所述第一内螺纹孔对称设置在每个限位杆31上的多个第二内螺纹孔。所述第一内螺纹孔和所述多个第二内螺纹孔在图中未作出标示。使用定位架3时，两个限位杆31在所述第一内螺纹孔或相对应的第二内螺纹孔孔位重合时，通过旋转螺杆33螺旋转动连接并锁定呈接近十字的交叉状。旋转螺杆33上端设置有拧动头（图中未示出），通过所述拧动头来转动旋转螺杆33。旋转螺杆33被设置为可与其中任意一个内螺纹孔311螺旋连接并锁定，这样设置，可以通过调整旋转螺杆33与两个限位杆31的连接位置，使两个限位杆31与旋转螺杆33的连接处位于围成的所述内模的圆心处，并配合调整外立脚321、内立脚322的连接位置，可以适用于同心盖板或偏心盖板的制作。下面具体说明制作同心盖板和偏心盖板时定位架3的连接方式。

制作同心盖板时，将旋转螺杆33螺旋连接在两个限位杆31上的第一内螺纹孔处，外立脚321、内立脚322分别根据围成的所述内模、围成的所述外模的大小而对称连接在所述第一内螺纹孔两侧的第二内螺纹孔处，这样通过定位架3的限定，围成的所述内模与围成的所述外模被同心限定，适用于同心盖板的制作；制作偏心盖板时，根据要制作的偏心盖板的偏心孔的孔中心位置来调整旋转螺杆33，使旋转螺杆33螺旋连接在两个限位杆31上的相对应的第二内螺纹孔处，使两个限位杆31的连接处位于偏心盖板的偏心孔的孔中心，然后调整内立脚322的位置，使内立脚322相对旋转螺杆33与两个限位杆31的连接处对称，外立脚321则依照制作同心盖板时限定围成的所述外模的位置保持不变，这样调整后通过定位架3的限定，围成的所述内模与围成的所述外模被偏心限定，适用于偏心盖板的制作。

请结合图3，图3是本实用新型实施例提供的带孔洞的盖板钢模板的侧视图。如图3所示，围成的所述外模和围成的所述内模的高度相同，且立脚32的高度高于围成的所述外模或围成的所述内模的高度。具体的，立脚32的高度设置成接近围成的所述外模或围成的所述内模的高度的2倍，这样，在安装定位架3后，便于向围成的所述外模和围成的所述内模之间保持的浇筑空间浇筑盖板砼。此外，为便于脱模，如图2所示，在每个外模板1上靠近外连接法兰4的位置以及在内模板2上靠近内连接法兰5的位置均设置有把手6。

在使用本实用新型提供的带孔洞的盖板钢模板时，其施工方法包括如下步骤：

（1）在两个外模板1和内模板2上分别涂脱模剂；

（2）将两个外模板1首尾依次连接围成圆形的外模；

（3）在围成的所述外模中安装盖板钢筋；

（4）将内模板2首尾连接围成圆形的内模，并将围成的所述内模放置在围成的所述外模中，并使步骤（3）中的所述盖板钢筋位于围成的所述外模和围成的所述内模之间；

（5）根据制作同心盖板或偏心盖板的需要安装定位架3，通过按需安装好的定位架3将围成的所述内模限定在与围成的所述外模相同平面内的同心或偏心的位置；

（6）向围成的所述外模和围成的所述内模之间保持的浇筑空间浇筑盖板砼；

（7）12小时后，开始拆模；

（8）首先拆除定位架3，旋松旋转螺杆33，使两个限位杆31活动后拆除；

（9）拆除围成的所述内模，松动内连接法兰5以拆除内模板2；

（10）拆除围成的所述外模，松动外连接法兰4以拆除两个外模板1。

在上述实施例中，本申请提供的盖板钢模板结构简单、轻便、牢靠，易于安装拆卸，通过定位架3能将围成的内模限定在与围成的外模相同平面内，并能通过调整旋转螺杆33与两个限位杆31连接处的位置以及立脚32的位置，可适用于同心盖板制作，也适用于偏心盖制作。这样可以有效解决带孔洞的圆形盖板在施工过程中内模脱模困难的问题以及内模平面位置固定的问题，同时能保障现浇砼施工质量，还降低了工人劳动强度，加快了进度，提高了经济效益。本实用新型还可适用于带中心孔或偏心孔的盖板加工，可适用于预制加工方式或有底模板配合使用的现浇方式。如市政工程排水检查井盖板的现浇加工或预制加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带孔洞的盖板钢模板，其特征在于，包括：

首尾依次连接并可拆卸的两个外模板，所述两个外模板均为硬质钢板，且所述两个外模板首尾依次连接围成圆形的外模；

首尾连接并可拆卸的一个内模板，所述内模板为柔性钢板，且所述内模板首尾连接围成圆形的内模；

定位架，所述定位架包括交叉转动连接并可锁定的两个限位杆，以及可拆卸固定连接在每个限位杆上并用于将围成的所述内模限定在与围成的所述外模相同平面上的立脚。

2.根据权利要求1所述的带孔洞的盖板钢模板，其特征在于，所述两个外模板通过外连接法兰连接，所述外连接法兰为∠90°法兰。

3.根据权利要求2所述的带孔洞的盖板钢模板，其特征在于，所述内模板首尾通过内连接法兰连接，所述内连接法兰为∠25°-∠35°法兰。

4.根据权利要求3所述的带孔洞的盖板钢模板，其特征在于，围成的所述外模和围成的所述内模的高度相同，且所述立脚的高度高于围成的所述外模或围成的所述内模的高度。

5.根据权利要求4所述的带孔洞的盖板钢模板，其特征在于，所述每个外模板上靠近所述外连接法兰的位置以及所述内模板上靠近所述内连接法兰的位置均设置有把手。

6.根据权利要求5所述的带孔洞的盖板钢模板，其特征在于，所述每个限位杆上设置有多个内螺纹孔，所述立脚上设置有可与其中任意一个内螺纹孔螺旋连接并固定的外螺纹接头；所述多个内螺纹孔包括设置在所述每个限位杆的中心位置的第一内螺纹孔，以及相对所述第一内螺纹孔对称设置在所述每个限位杆上的多个第二内螺纹孔；所述两个限位杆在所述第一内螺纹孔或相对应的第二内螺纹孔孔位重合时，通过一个旋转螺杆螺旋转动连接并锁定呈交叉状。

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