CN210790596U - 一种磨砂玻璃杯用磨砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨砂玻璃杯用磨砂装置，包括机箱、托板、喷头，其特征在于：所述机箱为圆筒形结构，所述机箱内腔的下部设有与机箱同心的、圆板形的托板，所述托板的上部固定有锥台的橡胶块，所述橡胶块与玻璃杯的沿口内壁相适配，所述玻璃杯盖在橡胶块的外侧，所述喷头水平的设置在玻璃杯的侧部，所述托板的下端与转轴相连接，所述转轴穿过轴套，所述转轴与轴套相适配，所述轴套固定在机箱底板的中心处，所述转轴的外部的外侧固定有柱状的第一齿轮，所述转轴的下端面与顶块接触，本实用新型具有喷砂均匀性好、结构简单的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于日用玻璃生产技术领域，具体涉及一种磨砂玻璃杯用磨砂装置。
背景技术
玻璃杯具有外形美观、易于清洗、健康等诸多优点，深受消费者的青睐，具有巨大的市场空间。磨砂玻璃杯具有透光不透明的特性，也具有很大的市场空间，磨砂玻璃杯是用普通玻璃杯经机械喷砂、手工研磨(如金刚砂研磨) 或化学方法处理(如氢氟酸溶蚀)等将表面处理成粗糙不平整的半透明玻璃。现有技术主要是采用机械喷砂的方式进行加工，现有的机械喷砂装置大多是在喷砂箱的各个角度安装喷头，压缩空气携带磨料从喷头中喷出，磨料与玻璃杯外表面碰撞、研磨，导致整个压缩空气和磨料供料系统相当复杂，且磨砂的均匀性不足，影响玻璃杯的外观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种磨砂玻璃杯用磨砂装置。
一种磨砂玻璃杯用磨砂装置，包括机箱、托板、喷头，其特征在于：所述机箱为圆筒形结构，所述机箱内腔的下部设有与机箱同心的、圆板形的托板，所述托板的上部固定有锥台的橡胶块，所述橡胶块与玻璃杯的沿口内壁相适配，所述玻璃杯盖在橡胶块的外侧，所述喷头水平的设置在玻璃杯的侧部，所述托板的下端与转轴相连接，所述转轴穿过轴套，所述转轴与轴套相适配，所述轴套固定在机箱底板的中心处，所述转轴的外部的外侧固定有柱状的第一齿轮，所述转轴的下端面与顶块接触。
优选地，所述机箱顶板上固定有出气管，出气管的上部设有吸尘罩，所述机箱的底板为倾斜式结构，所述机箱下部的侧部固定有出料管，所述机箱固定在支架上。
优选地，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，所述第三齿轮固定在减速电机的轴上。
优选地，所述顶块固定在气缸的活塞杆的顶端，所述顶块的上端面为球面形结构，所述气缸固定在支架上，所述气缸为阻尼型气缸。
优选地，所述喷头固定在压缩空气管的端部，压缩空气管与料斗底部的进料管相连接，所述料斗底部的进料管上固定有卸料器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型在使用时，需要进行喷砂的玻璃杯从出气管放入，并将玻璃杯的杯口套在橡胶块的外侧，完成玻璃杯固定后，减速电机上的第三齿轮转动，从而驱动第一齿轮转动，玻璃杯转动，气缸为阻尼型气缸，气缸的活塞杆循环的伸出和收缩，玻璃杯沿竖直方向上下往复移动，喷头喷出的压缩空气和磨料不断的撞击在玻璃杯的表面，完成玻璃杯外表面的喷砂，将玻璃杯的外表面磨成磨砂状，磨料一般采用刚玉、碳化硅等细粉。压缩空气从出气管排出，磨料和玻璃粉末从出料管排出，磨料经分选分离后重复使用。本实用新型通过设置能够上下移动的转轴实现玻璃杯外表面的喷砂，具有喷砂均匀性好的优点；本实用新型通过一组喷头即可实现均匀喷砂，从而大大简化喷砂系统结构，具有结构简单的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种磨砂玻璃杯用磨砂装置的结构示意图。
图中，1、吸尘罩，2、出气管，3、机箱，4、玻璃杯，5、橡胶块，6、托板，7、转轴，8、轴套，9、第一齿轮，10、气缸，11、料斗，12、卸料器， 13、压缩空气管，14、喷头，15、出料管，16、第二齿轮，17、第三齿轮， 18、减速电机，19、顶块，20、支架。
具体实施方式
参见图1，一种磨砂玻璃杯用磨砂装置，包括机箱3、托板6、喷头14，其特征在于：所述机箱3为圆筒形结构，所述机箱3内腔的下部设有与机箱3 同心的、圆板形的托板6，所述托板6的上部固定有锥台的橡胶块5，所述橡胶块5与玻璃杯4的沿口内壁相适配，所述玻璃杯4盖在橡胶块5的外侧，所述喷头14水平的设置在玻璃杯4的侧部，所述托板6的下端与转轴7相连接，所述转轴7穿过轴套8，所述转轴7与轴套8相适配，所述轴套8固定在机箱3底板的中心处，所述转轴7的外部的外侧固定有柱状的第一齿轮9，所述转轴7的下端面与顶块19接触。
所述机箱3顶板上固定有出气管2，出气管2的上部设有吸尘罩1，所述机箱3的底板为倾斜式结构，所述机箱3下部的侧部固定有出料管15，所述机箱3固定在支架20上。
所述第一齿轮9与第二齿轮16相啮合，所述第二齿轮16与第三齿轮17 相啮合，所述第三齿轮17固定在减速电机18的轴上。
所述顶块19固定在气缸10的活塞杆的顶端，所述顶块19的上端面为球面形结构，所述气缸10固定在支架20上，所述气缸10为阻尼型气缸。
所述喷头14固定在压缩空气管13的端部，压缩空气管13与料斗11底部的进料管相连接，所述料斗11底部的进料管上固定有卸料器12。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型在使用时，需要进行喷砂的玻璃杯4从出气管2放入，并将玻璃杯4的杯口套在橡胶块5的外侧，完成玻璃杯4固定后，减速电机18上的第三齿轮17转动，从而驱动第一齿轮9转动，玻璃杯4转动，气缸10为阻尼型气缸，气缸10的活塞杆循环的伸出和收缩，玻璃杯4沿竖直方向上下往复移动，喷头14喷出的压缩空气和磨料不断的撞击在玻璃杯4的表面，完成玻璃杯4外表面的喷砂，将玻璃杯4的外表面磨成磨砂状，磨料一般采用刚玉、碳化硅等细粉。压缩空气从出气管2排出，磨料和玻璃粉末从出料管 15排出，磨料经分选分离后重复使用。本实用新型通过设置能够上下移动的转轴7实现玻璃杯4外表面的喷砂，具有喷砂均匀性好的优点；本实用新型通过一组喷头14即可实现均匀喷砂，从而大大简化喷砂系统结构，具有结构简单的优点。
本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种磨砂玻璃杯用磨砂装置，包括机箱(3)、托板(6)、喷头(14)，其特征在于：所述机箱(3)为圆筒形结构，所述机箱(3)内腔的下部设有与机箱(3)同心的、圆板形的托板(6)，所述托板(6)的上部固定有锥台的橡胶块(5)，所述橡胶块(5)与玻璃杯(4)的沿口内壁相适配，所述玻璃杯(4)盖在橡胶块(5)的外侧，所述喷头(14)水平的设置在玻璃杯(4)的侧部，所述托板(6)的下端与转轴(7)相连接，所述转轴(7)穿过轴套(8)，所述转轴(7)与轴套(8)相适配，所述轴套(8)固定在机箱(3)底板的中心处，所述转轴(7)的外部的外侧固定有柱状的第一齿轮(9)所述转轴(7)的下端面与顶块(19)接触。
2.如权利要求1所述的一种磨砂玻璃杯用磨砂装置，其特征在于：所述机箱(3)顶板上固定有出气管(2)，出气管(2)的上部设有吸尘罩(1)，所述机箱(3)的底板为倾斜式结构，所述机箱(3)下部的侧部固定有出料管(15)，所述机箱(3)固定在支架(20)上。
3.如权利要求1所述的一种磨砂玻璃杯用磨砂装置，其特征在于：所述第一齿轮(9)与第二齿轮(16)相啮合，所述第二齿轮(16)与第三齿轮(17)相啮合，所述第三齿轮(17)固定在减速电机(18)的轴上。
4.如权利要求1所述的一种磨砂玻璃杯用磨砂装置，其特征在于：所述顶块(19)固定在气缸(10)的活塞杆的顶端，所述顶块(19)的上端面为球面形结构，所述气缸(10)固定在支架(20)上，所述气缸(10)为阻尼型气缸。
5.如权利要求1所述的一种磨砂玻璃杯用磨砂装置，其特征在于：所述喷头(14)固定在压缩空气管(13)的端部，压缩空气管(13)与料斗(11)底部的进料管相连接，所述料斗(11)底部的进料管上固定有卸料器(12)。
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