CN210790174U - 一种具有夹持结构的数控设备用直线导轨沟槽切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有夹持结构的数控设备用直线导轨沟槽切削装置，包括机体，所述机体左右两端内侧皆焊接有固定杆，两组所述固定杆中部皆焊接有第一限位片，所述固定杆下端皆套装有轴承，且轴承外侧皆套装有转盘，所述转盘内部皆内嵌有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽内部设置有第一弹簧。本实用新型通过拧动螺母，螺母与螺栓的间隙变大，推动套槽，套槽带动限位块进行移动，使刀口向下，保护刀口在移动时不会撞伤，方便对不同的切削刀进行更换，同时通过第三弹簧抵压第二抵块，第二抵块将切削刀抵压住，同时通过压杆抵压第三抵块将切削刀前端抵压住，切削刀不会左右偏移。

Description

一种具有夹持结构的数控设备用直线导轨沟槽切削装置

技术领域

本实用新型涉及切削装置技术领域，具体为一种具有夹持结构的数控设备用直线导轨沟槽切削装置。

背景技术

直线导轨在进行切削时，切削的沟槽所需要的切削刀较多，在使用时需要经常换刀，且切削设备在更换切削刀时较为麻烦，同时当切削刀损伤坏时，对切削刀进行打磨，当切削刀打磨后，长短会变短，使得夹爪不能很好的将切削刀夹住，因此亟需一种具有夹持结构的数控设备用直线导轨沟槽切削装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有夹持结构的数控设备用直线导轨沟槽切削装置，以解决上述背景技术中提出的切削刀更换麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有夹持结构的数控设备用直线导轨沟槽切削装置，包括机体，所述机体左右两端内侧皆焊接有固定杆，两组所述固定杆中部皆焊接有第一限位片，所述固定杆下端皆套装有轴承，且轴承外侧皆套装有转盘，所述转盘内部皆内嵌有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端皆焊接在第一按钮上，所述转盘外侧皆焊接有连接板，四组所述连接板外侧皆通过螺栓与限位块连接，所述螺栓末端皆螺纹安装有螺母，所述限位块右侧皆内嵌有第二弹簧槽，且第二弹簧槽内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧上下两端皆焊接在第二按钮上，所述限位块右侧皆焊接有套槽，所述套槽左侧内壁皆焊接有第二套筒，且第二套筒右侧皆内嵌有第一套杆，所述第一套杆右侧皆焊接有第一抵块，第二套筒和第一套杆表面皆套装有第四弹簧，所述第四弹簧的一端焊接在套槽内壁左侧，所述第四弹簧的另一端皆焊接在第一抵块上，所述套槽中部内壁皆焊接有第一套筒，所述第一套筒上端皆内嵌有第二套筒，且第二套筒内侧皆焊接有第二抵块，所述第一套筒和第二套杆表面皆套装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端焊接在套槽上，第三弹簧的另一端焊接在第二抵块上，所述套槽外侧皆焊接有第三限位片，所述第三限位片内部皆设置有压杆，所述压杆分别贯穿套槽和第三限位片，所述压杆底端皆焊接有第三抵块，所述压杆下端和第三限位片中部皆被插销贯穿，所述插销外侧皆通过转轴与压板连接，所述固定杆底端焊接有第二限位片。

优选的，所述第一限位片和第二限位片表面皆开设有四组圆孔，所述第一按钮表面设置为圆形，所述第一按钮表面设置的圆形表面直径与第一限位片和第二限位片表面开设的圆孔内壁直径相同。

优选的，所述压板中部开设有腰型孔，所述转轴和插销皆设置为圆柱形。

优选的，所述第三限位片和压杆表面皆开设有通孔，所述插销设置的圆柱形表面直径与第三限位片和压杆中部开设的通孔内壁直径相对，所述转轴设置的圆柱形的表面直径与压板中部开始的的腰型孔内壁直径相同。

优选的，所述限位块和连接板中部皆开设有孔洞，所述限位块和连接板中部开设的孔洞内壁直径与螺栓的表面直径相对。

优选的，所述第二抵块设置有四组，且第二抵块表面皆焊接有半圆形凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有夹持结构的数控设备用直线导轨沟槽切削装置设置有连接板、螺栓、限位块和螺母，通过拧动螺母，螺母与螺栓的间隙变大，推动套槽，套槽带动限位块进行移动，使刀口向下，保护刀口在移动时不会撞伤，同时按动第一按钮，使第一按钮退出第一限位片和第二限位片表面开设的圆孔，再使转盘转动，对套槽进行更换，在切削时，不需要对拆卸切削刀，方便对不同的切削刀进行更换。

2、该具有夹持结构的数控设备用直线导轨沟槽切削装置设置有第一套筒、第三弹簧、第二套杆、第二抵块、第三抵块、压杆、插销和压板，通过第三弹簧抵压第二抵块，第二抵块将切削刀抵压住，同时通过压杆抵压第三抵块将切削刀前端抵压住，使切削刀始终保持在套槽中部，保证切削时的精度，防止切削时，切削刀不会左右偏移。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的A处的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的转盘的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的插销的侧视结构示意图。

图中：1、机体；2、固定杆；3、第一限位片；4、第一按钮；5、转盘；6、连接板；7、套槽；8、限位块；9、第二按钮；10、第二限位片；11、轴承；12、第一弹簧槽；13、第一弹簧；14、螺母；15、第二弹簧槽；16、第二弹簧；17、螺栓；18、第一套杆；19、第一抵块；20、第二套杆；21、插销；22、第三限位片；23、压杆；24、转轴；25、压板；26、第三抵块；27、第三弹簧；28、第一套筒；29、第二套筒；30、第四弹簧；31、第二抵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有夹持结构的数控设备用直线导轨沟槽切削装置，包括机体1，机体1左右两端内侧皆焊接有固定杆2，两组固定杆2中部皆焊接有第一限位片3，固定杆2底端焊接有第二限位片10，第一限位片3和第二限位片10表面皆开设有四组圆孔，第一按钮4表面设置为圆形，第一按钮4表面设置的圆形表面直径与第一限位片3和第二限位片10表面开设的圆孔内壁直径相同，通过第一按钮4插入第一限位片3和第二限位片10表面开设的四组圆孔内，使转盘5固定住，固定杆2下端皆套装有轴承11，且轴承11外侧皆套装有转盘5，转盘5内部皆内嵌有第一弹簧槽12，第一弹簧槽12内部设置有第一弹簧13，第一弹簧13的上下两端皆焊接在第一按钮4上，转盘5外侧皆焊接有连接板6，四组连接板6外侧皆通过螺栓17与限位块8连接，螺栓17末端皆螺纹安装有螺母14，限位块8和连接板6中部皆开设有孔洞，限位块8和连接板6中部开设的孔洞内壁直径与螺栓17的表面直径相对，通过拧动螺母14，使螺栓17与螺母14的间距变短，将连接板6和限位块8固定，同时拧动螺母14，使螺母14与螺栓17的间距变长，使限位块8可以通过螺栓17进行旋转，限位块8右侧皆内嵌有第二弹簧槽15，且第二弹簧槽15内部设置有第二弹簧16，第二弹簧16上下两端皆焊接在第二按钮9上，限位块8右侧皆焊接有套槽7。

套槽7左侧内壁皆焊接有第二套筒29，且第二套筒29右侧皆内嵌有第一套杆18，第一套杆18右侧皆焊接有第一抵块19，第二套筒29和第一套杆18表面皆套装有第四弹簧30，第四弹簧30的一端焊接在套槽7内壁左侧，第四弹簧30的另一端皆焊接在第一抵块19上，套槽7中部内壁皆焊接有第一套筒28，第一套筒28上端皆内嵌有第二套筒29，且第二套筒29内侧皆焊接有第二抵块31，第二抵块31设置有四组，且第二抵块31表面皆焊接有半圆形凸块，通过第二抵块31表面焊接的半圆形凸块增加摩擦力，第一套筒28和第二套杆20表面皆套装有第三弹簧27，第三弹簧27的一端焊接在套槽7上，第三弹簧27的另一端焊接在第二抵块31上，套槽7外侧皆焊接有第三限位片22，第三限位片22内部皆设置有压杆23，压杆23分别贯穿套槽7和第三限位片22，压杆23底端皆焊接有第三抵块26，压杆23下端和第三限位片22中部皆被插销21贯穿，插销21外侧皆通过转轴24与压板25连接，压板25中部开设有腰型孔，转轴24和插销21皆设置为圆柱形，第三限位片22和压杆23表面皆开设有通孔，插销21设置的圆柱形表面直径与第三限位片22和压杆23中部开设的通孔内壁直径相对，转轴24设置的圆柱形的表面直径与压板25中部开始的的腰型孔内壁直径相同，通过搬动压板25，使压板25与插销21前端的凸块间距变短，将第三限位片22和压杆23固定住，同时通过压杆23中部开设的孔洞，对第三抵块26进行调节。

工作原理：当需要更换刀具时，先拧动螺母14，使螺母14在螺栓17上转动，螺栓17与螺母14的间距变大，再按动第二按钮9，第二按钮9将力传给第二弹簧16，第二弹簧16发生弹性形变，使第二按钮9退出连接板6表面开设的孔洞，再推动套槽7，使套槽7带动限位块8通过螺栓17进行转动，使套槽7内的刀口向下移动，再按动第一按钮4，第一按钮4将压力传导给第一弹簧13，第一弹簧13发生弹性形变使第一按钮4退出第一限位片3和第二限位片10表面开设的圆孔中，再转动转盘5，对不同的切削刀进行更换。

在拆卸刀具时，先拉动压板25，使转轴24在压板25中部开设的腰型孔中移动，将压板25移动到末端后，再推动压板25，使压板25通过转轴24进行转动，同时拉动插销21，插销21通过转轴24带动压板25移动，使插销21和压板25移动出压杆23和第三限位片22，再拉动压杆23，使第三抵块26不在抵压刀具，当放入刀具后，通过第三弹簧27抵压第二抵块31，第四弹簧30抵压第一抵块19，使第二抵块31和第一抵块19将刀具始终保持在套槽7中部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有夹持结构的数控设备用直线导轨沟槽切削装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）左右两端内侧皆焊接有固定杆（2），两组所述固定杆（2）中部皆焊接有第一限位片（3），所述固定杆（2）下端皆套装有轴承（11），且轴承（11）外侧皆套装有转盘（5），所述转盘（5）内部皆内嵌有第一弹簧槽（12），所述第一弹簧槽（12）内部设置有第一弹簧（13），所述第一弹簧（13）的上下两端皆焊接在第一按钮（4）上，所述转盘（5）外侧皆焊接有连接板（6），四组所述连接板（6）外侧皆通过螺栓（17）与限位块（8）连接，所述螺栓（17）末端皆螺纹安装有螺母（14），所述限位块（8）右侧皆内嵌有第二弹簧槽（15），且第二弹簧槽（15）内部设置有第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）上下两端皆焊接在第二按钮（9）上，所述限位块（8）右侧皆焊接有套槽（7），所述套槽（7）左侧内壁皆焊接有第二套筒（29），且第二套筒（29）右侧皆内嵌有第一套杆（18），所述第一套杆（18）右侧皆焊接有第一抵块（19），第二套筒（29）和第一套杆（18）表面皆套装有第四弹簧（30），所述第四弹簧（30）的一端焊接在套槽（7）内壁左侧，所述第四弹簧（30）的另一端皆焊接在第一抵块（19）上，所述套槽（7）中部内壁皆焊接有第一套筒（28），所述第一套筒（28）上端皆内嵌有第二套筒（29），且第二套筒（29）内侧皆焊接有第二抵块（31），所述第一套筒（28）和第二套杆（20）表面皆套装有第三弹簧（27），所述第三弹簧（27）的一端焊接在套槽（7）上，第三弹簧（27）的另一端焊接在第二抵块（31）上，所述套槽（7）外侧皆焊接有第三限位片（22），所述第三限位片（22）内部皆设置有压杆（23），所述压杆（23）分别贯穿套槽（7）和第三限位片（22），所述压杆（23）底端皆焊接有第三抵块（26），所述压杆（23）下端和第三限位片（22）中部皆被插销（21）贯穿，所述插销（21）外侧皆通过转轴（24）与压板（25）连接，所述固定杆（2）底端焊接有第二限位片（10）。

2.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的数控设备用直线导轨沟槽切削装置，其特征在于：所述第一限位片（3）和第二限位片（10）表面皆开设有四组圆孔，所述第一按钮（4）表面设置为圆形，所述第一按钮（4）表面设置的圆形表面直径与第一限位片（3）和第二限位片（10）表面开设的圆孔内壁直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的数控设备用直线导轨沟槽切削装置，其特征在于：所述压板（25）中部开设有腰型孔，所述转轴（24）和插销（21）皆设置为圆柱形。

4.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的数控设备用直线导轨沟槽切削装置，其特征在于：所述第三限位片（22）和压杆（23）表面皆开设有通孔，所述插销（21）设置的圆柱形表面直径与第三限位片（22）和压杆（23）中部开设的通孔内壁直径相对，所述转轴（24）设置的圆柱形的表面直径与压板（25）中部开始的腰型孔内壁直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的数控设备用直线导轨沟槽切削装置，其特征在于：所述限位块（8）和连接板（6）中部皆开设有孔洞，所述限位块（8）和连接板（6）中部开设的孔洞内壁直径与螺栓（17）的表面直径相对。

6.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的数控设备用直线导轨沟槽切削装置，其特征在于：所述第二抵块（31）设置有四组，且第二抵块（31）表面皆焊接有半圆形凸块。

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