CN210790004U - 一种机床底座及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床底座及机床，属于机加工领域。该机床底座包括底座本体和至少四个底座稳定部，底座稳定部沿第一方向对称设置在底座本体两侧，第一方向为底座本体的长边延伸方向。使得机床底座具有较好的稳固性，进而提高了机床的工作效率。

Description

一种机床底座及机床

技术领域

本实用新型属于机加工领域，具体地说，涉及一种机床底座及机床。

背景技术

在机加工领域，随着对零部件的精度要求越来越高，对应地，对机床的安装稳定性要求也逐渐提高。

一方面，如果在机加工过程中，机床出现稳定性问题，会影响机加工零件的加工精度，降低机床的工作效率，甚至会造成一些安全问题；另一方面，提高机床安装稳定性，是配合机床精度，共同提高机床生产质量的重要途径，且成本远比提高机床本身制造精度的成本低，越来越受到人们的重视。

因此，为了提高机床安装稳定性，最终实现提高加工质量的目的，人们亟需一种便于保证机床安装稳定性的技术方案。

发明内容

针对上述如何提高机床稳定性的问题，本实用新型提供一种机床底座及机床。其技术方案如下：

一种机床底座，包括底座本体，所述机床底座还包括至少四个底座稳定部；

工作人员操作机床的面为机床正面，所述底座稳定部分别对应设置在机床底座的底面左、右两侧，且底座稳定部分别伸出机床底座的对应侧面，起到延长机床底座宽度的作用；

左、右两侧的底座稳定部关于机床的正中面左右对称。

优选地，所述底座稳定部与所述底座本体之间采用焊接的方式或一体成型的方式相对设置。

优选地，所述底座稳定部与所述底座本体活动连接。

优选地，所述底座本体底面设置有沿底座本体宽度方向延伸的直线导轨；所述底座稳定部上设有与所述直线导轨相互对应相配合的滑槽；所述底座稳定部基于滑槽与直线导轨的配合实现沿直线导轨远离或者靠近底座本体。

优选地，所述底座稳定部的上表面设置有限位凸起，所述限位凸起共有两个，且分别位于滑槽两侧，用于限制所述底座稳定部在直线导轨上的滑动极限。

优选地，所述直线导轨与所述底座本体通过螺栓活动连接。

优选地，所述底座稳定部与所述底座本体铰接，底座稳定部可翻转至所述底座本体底部或所述底座本体外侧，所述底座本体底部设置有供所述底座稳定部翻转至所述底座本体内部的容纳腔，且所述容纳腔的外形、尺寸与所述底座稳定部的外形、尺寸适配。

一种机床，所述机床上包括上述的机床底座。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过在原有机床底座的底座本体两侧设置底座稳定部，底座稳定部的数量至少控制在四个及以上，当底座稳定部的数量为四个时，其对称布置在底座本体的长边延伸方向，提高及机床底座的稳固性，进而提高机床的工作效率和操作安全性。另外，对底座稳定部的数量进行适当地增加，可适应不同大小地机床底座，使其稳固性得到提高。

(2)本实用新型的技术方案将底座稳定部与底座本体做活动连接，通过在底座本体下表面设置直线导轨，在底座稳定部上表面设置与该直线导轨相配合的滑槽，直线滑轨和滑槽的配合，可以使底座稳定部滑出底座本体外侧，也可以使底座稳定部滑入底座本体内部，当在面积狭小的工作环境下，可以将底座稳定部滑入底座本体内部，节省工作空间；在面积允许的情况下，将底座稳定部滑出至底座本体外侧，增加机床底座的稳固性。如此设计，使得机床底座的适用性更广。

(3)本实用新型的技术方案通过螺栓将直线导轨活动连接到底座本体上，当工作平面不平整时，可以通过调节螺栓，使底座稳定部不受工作平面平整度的影响，均能增加机床底座的稳固性。

(4)本实用新型的技术方案将底座稳定部与底座本体铰接，使得底座稳定部可以翻转至所述底座本体底部或所述底座本体外侧。当工位相对面积狭小时，可将底座稳定部反转至底座本体内部的容纳腔中；当工位相对面积允许时，可将底座稳定部翻转至底座本体外侧。

(5)在设置了底座稳定部之后，满足机床底座稳固性的前提下，将底座本体底部设置为中空结构，不仅可以减轻机床底座的重量，同时也可以降低成本。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限定本方案公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本方案的理解，并不是具体限定本方案各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本方案的指导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本方案。在附图中：

图1为本实用新型机床底座结构示意图一；

图2为本实用新型机床底座结构示意图二；

图3为本实用新型的机床底座俯视图；

图4为本实用新型实施例2中的底座本体与底座稳定部配合关系示意图；

图5为本实用新型实施例2中的底座稳定部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

实施例1

本实用新型提出了一种机床底座，如图1所示，该机床底座包括底座本体1和四个底座稳定部2。底座稳定部2分别设置在左、右两侧，且每一侧的两个沿底座本体1均沿底座本体1长度方向相对设置。底座本体1长度方向即图1中箭头所示意。

当底座稳定部的数量为四个，且均匀布置在底座本体的底部，构成四边形结构，能提高及机床底座的稳固性，进而提高机床的工作效率和操作安全性。在机床尺寸较大的时候，可以适当地增加底座稳定部的数量，以使其稳定性得到提高，可以参考图2、图3中的底座稳定部结构设置六个或者更多。

底座稳定部2与底座本体1可以为固定连接方式，具体地，可以通过螺栓螺母进行固定，也可以通过焊接或一体成型等方式将两者固定，本实施例中采用焊接方式将两者固定。

由于底座稳定部2采用四个支撑点支撑机床，有利于提高机床底座的底面不平，或地面不平造成的支撑不稳。而且采用底座稳定部分别伸出机床底座的对应侧面的方式，增加了底座稳定部对机床支撑的力臂，更好地将机床中心维持在中心位置，提高机床振动过程中的稳定性，从而减缓机床振幅，保证机加工精度，延长精密件使用寿命。

实施例2

本实施例中的底座稳定部2和底座本体1活动连接。

下面对其活动连接方式进行详细介绍：

请参考图4，在底座本体1的下表面设置直线导轨3，该直线导轨3的延伸方向沿底座本体1的宽度方向，在底座稳定部2的上表面设置滑槽21，滑槽21与直线导轨3的外形和尺寸均相配合，使底座稳定部2可沿着直线导轨3滑动远离或靠近底座本体1。使用时，在面积狭小的工作环境下，为了避免伸出的底座稳定部2影响操作人员行走和操作，可以将底座稳定部2沿着直线导轨3向靠近底座本体1的方向运动，直至将底座稳定部2滑入底座本体1内部，实现收起，节省工作空间；在工位面积允许的情况下，沿着直线导轨3向远离底座本体1的方向运动，直至将底座稳定部2滑出至底座本体1外侧，伸出的底座稳定部2增加了机床底部的支撑力臂，进而增加机床底座的稳固性。如此设计，使得机床底座的适用性更广。

在上述技术方案的基础之上，对底座稳定部2的结构做进一步地改进，如图5所示，在底座稳定部2的上表面设置两个限位凸起22，两个限位凸起22分别位于滑槽21两侧，也即位于直线导轨3两侧，实现对底座稳定部2滑动极限的限位。底座稳定部2朝着远离底座本体1的方向运动时，限位凸起22最终卡在底座本体1的内壁处，防止底座稳定部2滑出直线导轨3，提高机床底座的支撑安全性。

当工作平面不平整时，多个底座稳定部2无法保证都在同一个平面上，影响底座本体1的稳定性，机床在运行时，精密加工件或产生不正常振动，影响加工精度和设备使用寿命。为了解决这一问题，本实施例通过螺栓将直线导轨3活动连接至底座本体1上。具体地，在直线导轨3的两端设置螺纹孔，螺栓穿过机床底座与该螺纹孔相适配。当工作平面某一处凸起或凹陷时，通过调整该对应处的螺栓，即可调整直线导轨3和工作平面间的距离，进而调整了底座稳定部2和工作平面间的距离，使得机床底座能够适应不平整的工作平面，提高加工精度和设备使用寿命。

实施例3

本实施例对底座稳定部2和底座本体1的活动连接方式，采用铰接的方式，具体地，底座稳定部2的靠近底座本体1的一处拐角采用交接的方式安装在底座本体1对应位置预留的凹口内，凹口内安装有转轴，所述底座稳定部2的该拐角结构套设在该转轴上，实现铰接。通过将底座稳定部2铰接于底座本体1的底面上，由底座本体1底部向外翻转底座稳定部2，可将底座稳定部2翻转到底座本体1的外侧，如图1所示的底座本体1外侧具有底座稳定部2；由底座本体1的外侧向内翻转底座稳定部2，可将底座稳定部2翻转至底座本体1的底部，实现收纳。

对应地，在底座本体1的底部设置能够容纳底座稳定部2的容纳腔，为了更好地容纳底座稳定部2，该容纳腔的外形、尺寸要大于底座稳定部2的外形、尺寸。

本实施例同样可实现机床底座的稳定性，同时可以基于工位相对面积大小的进行调节，当工位相对面积狭小时，可将底座稳定部2反转至底座本体1内部的容纳腔中，当工位相对面积允许时，可将底座稳定部2翻转至底座本体1外侧。

本实用新型的实施方式并不局限于本文所介绍的上述实施方式，例如，在设置了底座稳定部2之后，满足机床底座稳固性的前提下，将底座本体1底部设置为中空结构，不仅可以减轻机床底座的重量，同时也可以降低成本，底座稳定部2翻转收纳更加顺利。

除此之外，本实用新型还提出了一种机床，包括并不局限于上述实施例或上述实施例组合的机床底座。采用本实用新型所提出的机床底座后的机床，机床工作时的稳定性得以提高，同时提高了公件的加工精度及工作效率。

以上示意性地对本实用新型创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种机床底座，包括底座本体，其特征在于：

所述机床底座还包括至少四个底座稳定部；

工作人员操作机床的面为机床正面，所述底座稳定部分别对应设置在机床底座的底面左、右两侧，且底座稳定部分别伸出机床底座的对应侧面，起到延长机床底座宽度的作用；

左、右两侧的底座稳定部关于机床的正中面左右对称。

2.根据权利要求1所述的机床底座，其特征在于：

所述底座稳定部与所述底座本体之间采用焊接的方式或一体成型的方式相对设置。

3.根据权利要求1所述的机床底座，其特征在于：

所述底座稳定部与所述底座本体活动连接。

4.根据权利要求3所述的机床底座，其特征在于：

所述底座本体底面设置有沿底座本体宽度方向延伸的直线导轨；所述底座稳定部上设有与所述直线导轨相互对应相配合的滑槽；所述底座稳定部基于滑槽与直线导轨的配合实现沿直线导轨远离或者靠近底座本体。

5.根据权利要求4所述的机床底座，其特征在于：

所述底座稳定部的上表面设置有限位凸起，所述限位凸起共有两个，且分别位于滑槽两侧，用于限制所述底座稳定部在直线导轨上的滑动极限。

6.根据权利要求4所述的机床底座，其特征在于：

所述直线导轨与所述底座本体通过螺栓活动连接。

7.根据权利要求3所述的机床底座，其特征在于：

所述底座稳定部与所述底座本体铰接，底座稳定部可翻转至所述底座本体底部或所述底座本体外侧，所述底座本体底部设置有供所述底座稳定部翻转至所述底座本体内部的容纳腔，且所述容纳腔的外形、尺寸与所述底座稳定部的外形、尺寸适配。

8.一种机床，其特征在于：所述机床上包括权利要求1至权利要求7任意一项所述的机床底座。

Images