CN210789895U - 一种微波器件壳体插针工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微波器件壳体插针工装，包括支撑体一对，支撑体上端均设有推进机构与切断机构；支撑体用于插针时的导向；推进机构用于推进针向微波器件壳体侧运动；切断机构用于分切针的长度，本实用新型能够高效地完成针的切断和推进作业，能够通过一次的动力提供完成针的切断和推进，方便实现微波壳体的插针作业，提高插针效率，具有较强的实用性。

Description

一种微波器件壳体插针工装

技术领域

本实用新型涉及微波器件壳体生产设备相关技术领域，尤其涉及一种微波器件壳体插针工装。

背景技术

微波器件，是指工作在微波波段的器件，而微波器件壳体通常由合金制成，并且在壳体两侧设置了多个引针。

如图1所示，为微波器件壳体的立体结构图，从图中可以看出，微波器件壳体由凹形件40、安装框41以及引针42组成，其中安装框41成形在凹形件40的开口端，而引针42有规律的分布在凹形件40的两侧。

现有地，微波器件壳体通过浇铸的方式进行生产，为了提高引脚与壳体的结合力，因此需要将引针在浇铸前插入模具中，现有地，通过人员插针的方式实现，但是人工操作存在着工作效率较低，插针效果较差的现象。

发明内容

本实用新型提供一种微波器件壳体插针工装，以解决上述现有技术的不足，本实用新型能够高效地完成针的切断和推进作业，能够通过一次的动力提供完成针的切断和推进，方便实现微波壳体的插针作业，提高插针效率，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种微波器件壳体插针工装，包括支撑体一对，支撑体上端均设有推进机构与切断机构；

支撑体用于插针时的导向；

推进机构用于推进针向微波器件壳体侧运动；

切断机构用于分切针的长度；

支撑体包括导向块一对，导向块沿着推进机构推进方向地贯穿有导向孔若干，导向孔呈等间隔阵列地成形于导向块，导向块从上至下地均成形有推进槽与切断槽，推进槽下底均呈等间隔阵列地成形有弧槽，弧槽均一一对应地连通于导向孔；

推进机构设于推进槽处，切断机构设于切断槽处；

推进机构包括推进轮，推进轮呈等间隔阵列地设于推进槽处，推进轮均一一对应于弧槽，且位于弧槽的正上方，推进轮均穿有转轴，转轴两端均装配有转动座，转轴的一端延伸出于转动座，转轴的延伸端设有电机，电机下端设有安装板，安装板安装于导向块一侧；

推进轮外壁成形有限位槽，限位槽内呈圆周阵列地设有推进板；

当推进轮转动时，推进板作用于位于弧槽内的针向前运动。

进一步地，推进机构还包括呈等间隔阵列安装于推进槽槽底的装配支座，转轴装配于装配支座，装配支座均位于推进轮之间；

限位槽呈弧形结构。

进一步地，切断机构包括装配于转轴两端的驱动轮，驱动轮均绕有皮带若干，皮带另一端均设有从动轮，从动轮装配有从动轴，从动轴两端均装配有上延装配件，上延装配件下端安装于导向块，从动轮之间设有转动件，转动件设于从动轴，转动件外壁设有作用板，作用板另一端呈弧形结构，作用板下端装配有升降台，升降台上端成形有受压弧槽，升降台下端设有升降组件，升降组件下端设有切刀，切刀位于切断槽正上方；

升降组件包括设于升降台下端的升降板，升降板两端均穿有导杆，导杆下端均穿有弹簧，导杆下端均安装于导向块；

当转动件转动时，作用板作用于升降台的受压弧槽，以使切刀向下运动，且弹簧被压缩，切刀下端穿过切断槽，将针切断。

进一步地，升降组件还包括向上延伸地安装于升降板两端的升降限位筒，导杆均穿于升降限位筒，导杆上端外壁向外延伸地设有卡块，卡块下端作用于升降限位筒，用于限制升降板的升高高度。

进一步地，导向块下端安装有支撑板，支撑板下端安装有基座，导向块向外侧延伸地设有导向筒若干，导向筒均一一对应地连通于导向孔。

进一步地，推进板由硬质橡胶制成。

上述技术方案的优点在于：

1.支撑体，用于插针时的导向，支撑体中导向块为主要的导向元件，其中导向块上呈等间隔阵列地成形有若干个导向孔，与此同时，在导向块的一端设置了导向筒，而导向筒均连通于导向孔，同时为了方便针的推进作业，因此在导向块上设置了相应的推进槽，在推进槽的槽底还设置了相应的与导向孔连通的弧槽，用于针推进时的导向限位；

2.推进机构，用于推进针向微波器件壳体侧运动，推进主要借助于推进轮完成，为了在推进过程中对推进作业起着限位作用，因此在推进轮上设置了相应的限位槽，为了提高限位槽和针的摩擦结合力，因此在限位槽内设置了由硬质橡胶制成的推进板，在推进过程中，推进板不断地作用于针的外壁，最后将针推进至切断机构处，被切断机构切断；

3.切断机构，用于分切针的长度，切断机构由推进机构的电机提供动力，在推进机构电机的带动下，使得其上设置的转动件转动，转动件在转动过程中，使得其上设置的作用板作用于下端的升降台，升降台由于受压的原因，向下运动，而升降台的下降最终带动切刀向下运动，当切刀向下运动穿过切刀槽将位于穿孔中的阵切断为止，针被切断完成后，转动件继续转动，当作用板转动出升降台后，升降台上端由于失去了下压力的作用，在弹簧的作用下，切刀向上运动，恢复至初始位置，等待下一次的切断操作，切断完成后的针被推进机构推进至壳体中，完成插针作业；

4.本实用新型能够高效地完成针的切断和推进作业，能够通过一次的动力提供完成针的切断和推进，方便实现微波壳体的插针作业，提高插针效率，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了微波器件壳体立体结构图。

图2示出了本实用新型立体结构图一。

图3示出了本实用新型立体结构图二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1-图3所示，一种微波器件壳体插针工装，包括支撑体1一对，支撑体1上端均设有推进机构2与切断机构3，支撑体1用于插针时的导向，推进机构2用于推进针向微波器件壳体侧运动，切断机构3用于分切针的长度。

支撑体1包括导向块12一对，导向块12沿着推进机构2推进方向地贯穿有导向孔122若干，导向孔122呈等间隔阵列地成形于导向块12，导向块12从上至下地均成形有推进槽120与切断槽121，推进槽120下底均呈等间隔阵列地成形有弧槽123，弧槽123均一一对应地连通于导向孔122推进机构2设于推进槽120处，切断机构3设于切断槽121处。导向块12下端安装有支撑板11，支撑板11下端安装有基座10，导向块12向外侧延伸地设有导向筒13若干，导向筒13均一一对应地连通于导向孔122。

推进机构2包括推进轮25，推进轮25呈等间隔阵列地设于推进槽120处，推进轮25均一一对应于弧槽123，且位于弧槽123的正上方，推进轮25均穿有转轴23，转轴23两端均装配有转动座21，转轴23的一端延伸出于转动座21，转轴23的延伸端设有电机20，电机20下端设有安装板22，安装板22安装于导向块12一侧，推进轮25外壁成形有限位槽250，限位槽250内呈圆周阵列地设有推进板251，当推进轮25转动时，推进板251作用于位于弧槽123内的针向前运动。推进机构2还包括呈等间隔阵列安装于推进槽120槽底的装配支座24，转轴23装配于装配支座24，装配支座24均位于推进轮25之间，限位槽250呈弧形结构。推进板251由硬质橡胶制成。

切断机构3包括装配于转轴23两端的驱动轮30，驱动轮30均绕有皮带31若干，皮带31另一端均设有从动轮34，从动轮34装配有从动轴33，从动轴33两端均装配有上延装配件32，上延装配件32下端安装于导向块12，从动轮34之间设有转动件35，转动件35设于从动轴33，转动件35外壁设有作用板36，作用板36另一端呈弧形结构，作用板36下端装配有升降台37，升降台37上端成形有受压弧槽，升降台37下端设有升降组件38，升降组件38下端设有切刀39，切刀39位于切断槽121正上方，升降组件38包括设于升降台37下端的升降板384，升降板384两端均穿有导杆381，导杆381下端均穿有弹簧383，导杆381下端均安装于导向块12，当转动件35转动时，作用板36作用于升降台37的受压弧槽，以使切刀39向下运动，且弹簧383被压缩，切刀39下端穿过切断槽121，将针切断。升降组件38还包括向上延伸地安装于升降板384两端的升降限位筒380，导杆381均穿于升降限位筒380，导杆381上端外壁向外延伸地设有卡块382，卡块382下端作用于升降限位筒380，用于限制升降板384的升高高度。

具体地实施方式如下所述：

首先，针从导向筒13中插入导向孔122中；

接着，启动电机20，在电机20的带动下，各个推进轮25转动，而推进轮25在转动的过程中推进板251不断地作用于针，使针沿着弧槽123向前运动直至针的前端伸出于导向孔122为止；

而后，当针被推进时，切断机构3也被其上电机20带动运动，由于从动轮34与驱动轮30的直径不同，且从动轮34的直径大于驱动轮34的直径，这种方式使得在转速一直的情况下从动轮34转动的时间较长，从动轮34的转动，使得转动件35转动，而转动件35的转动使得作用板36开始转动，作用板36的转动过程中将作用于升降台37，升降台37向下运动，而升降台37的向下运动，又使得弹簧383被压缩，弹簧383在压缩的过程中，切刀39向下运动，直至将针切断为止，而针切断的完成后，升降台37将逐渐地失去向下的作用力，从而在弹簧383的作用下逐渐恢复至初始位置，同时为了防止升降台37上升的高度过高，因此，在导杆381的上端设置了卡块382，通过卡块382限制切刀39向上运动的距离，方便再次进行针的切断；

最后，切断的针被后续推进的针推进至微波壳体两侧，完成插针操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种微波器件壳体插针工装，其特征在于，包括支撑体（1）一对，支撑体（1）上端均设有推进机构（2）与切断机构（3）；其中：

支撑体（1）用于插针时的导向，包括导向块（12）一对，导向块（12）沿着推进机构（2）推进方向地贯穿有导向孔（122）若干，导向孔（122）呈等间隔阵列地成形于导向块（12），导向块（12）从上至下地均成形有推进槽（120）与切断槽（121），推进槽（120）下底均呈等间隔阵列地成形有弧槽（123），弧槽（123）均一一对应地连通于导向孔（122）；

推进机构（2）用于推进针向微波器件壳体侧运动，推进机构（2）设于推进槽（120）处，推进机构（2）包括推进轮（25），推进轮（25）呈等间隔阵列地设于推进槽（120）处，推进轮（25）均一一对应于弧槽（123），且位于弧槽（123）的正上方，推进轮（25）均穿有转轴（23），转轴（23）两端均装配有转动座（21），转轴（23）的一端延伸出于转动座（21），转轴（23）的延伸端设有电机（20），电机（20）下端设有安装板（22），安装板（22）安装于导向块（12）一侧；

推进轮（25）外壁成形有限位槽（250），限位槽（250）内呈圆周阵列地设有推进板（251）；

当推进轮（25）转动时，推进板（251）作用于位于弧槽（123）内的针向前运动；

切断机构（3）设于切断槽（121）处，切断机构（3）用于分切针的长度。

2.根据权利要求1所述的微波器件壳体插针工装，其特征在于，推进机构（2）还包括呈等间隔阵列安装于推进槽（120）槽底的装配支座（24），转轴（23）装配于装配支座（24），装配支座（24）均位于推进轮（25）之间；

限位槽（250）呈弧形结构。

3.根据权利要求1所述的微波器件壳体插针工装，其特征在于，切断机构（3）包括装配于转轴（23）两端的驱动轮（30），驱动轮（30）均绕有皮带（31）若干，皮带（31）另一端均设有从动轮（34），从动轮（34）装配有从动轴（33），从动轴（33）两端均装配有上延装配件（32），上延装配件（32）下端安装于导向块（12），从动轮（34）之间设有转动件（35），转动件（35）设于从动轴（33），转动件（35）外壁设有作用板（36），作用板（36）另一端呈弧形结构，作用板（36）下端装配有升降台（37），升降台（37）上端成形有受压弧槽，升降台（37）下端设有升降组件（38），升降组件（38）下端设有切刀（39），切刀（39）位于切断槽（121）正上方；

升降组件（38）包括设于升降台（37）下端的升降板（384），升降板（384）两端均穿有导杆（381），导杆（381）下端均穿有弹簧（383），导杆（381）下端均安装于导向块（12）；

当转动件（35）转动时，作用板（36）作用于升降台（37）的受压弧槽，以使切刀（39）向下运动，且弹簧（383）被压缩，切刀（39）下端穿过切断槽（121），将针切断。

4.根据权利要求3所述的微波器件壳体插针工装，其特征在于，升降组件（38）还包括向上延伸地安装于升降板（384）两端的升降限位筒（380），导杆（381）均穿于升降限位筒（380），导杆（381）上端外壁向外延伸地设有卡块（382），卡块（382）下端作用于升降限位筒（380），用于限制升降板（384）的升高高度。

5.根据权利要求1所述的微波器件壳体插针工装，其特征在于，导向块（12）下端安装有支撑板（11），支撑板（11）下端安装有基座（10），导向块（12）向外侧延伸地设有导向筒（13）若干，导向筒（13）均一一对应地连通于导向孔（122）。

6.根据权利要求1所述的微波器件壳体插针工装，其特征在于，推进板（251）由硬质橡胶制成。

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