CN210789283U - 一种手紧钻夹头的自锁结构 - Google Patents

Abstract

一种手紧钻夹头的自锁结构，通过螺母与内衬配合，使得跳簧的锁头与钻体的单向棘齿结合和分离，实现防倒转的目的，并实现自锁的效果，相对于现有圈体式的跳簧，本实用新型跳簧具有结构简单，加工方便的特点，配合长套内部的重新设计的内，使得本实用新型具有结构合理、组装方便的特点。

Description

一种手紧钻夹头的自锁结构

技术领域

本实用新型涉及钻夹头技术，具体是一种手紧钻夹头的自锁结构。

背景技术

现在的钻夹头如公告号209124967U公开的一种自锁式手紧钻夹头，包括钻体与夹爪，手紧螺母套设在钻体上并与夹爪的螺纹相啮合，垫片外缘设有竖直向上的外翻沿，外翻沿内壁设有内棘轮；跳簧环嵌设在手紧套的安装槽内，跳簧环包括圈体、设置在圈体外沿沿轴向延伸而成的两组自锁组件与两组卡紧组件，自锁组件包括两个具有弹性的自锁头，卡紧组件包括一个复位头与一个卡紧头，手紧套的安装槽的内壁呈圆周均布设有若干与复位头、自锁头分别匹配的第一卡槽、第二卡槽，第一卡槽的外径大于第二卡槽的外径；圈体上处于其中一组自锁组件的两个自锁头之间具有开口，且在圈体上处于开口的两边设有跳簧孔；所述卡紧头的外端为波浪型；这种钻夹头自锁方式自锁后在作用力较大的情况会出现打滑现象，锁紧不彻底，并且结构较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手紧钻夹头的自锁结构，通过跳簧与钻体外侧的单向棘齿配合来实现防倒转的目的，并实现自锁的效果，相对于现有圈体式的跳簧，本实用新型跳簧具有结构简单，加工方便的特点，配合长套内部的重新设计的内，使得本实用新型具有结构合理、组装方便的特点。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种手紧钻夹头的自锁结构，包括钻体、夹爪、螺母和长套，钻体上开设有若干个斜孔，夹爪设置在斜孔内，螺母套设在夹爪外缘处，螺母与夹爪之间螺纹配合，其特征在于：在所述的长套内侧设置有内衬，内衬内壁开设一个环状槽，在内衬的内壁上形成有环状凸台，环状凸台顶部的内侧设置有一个解锁块和若干驱动凸块，内衬的内壁对应驱动凸块高度的位置上设置有内凸缘，在内衬的内壁对应解锁块位置上设置有自锁斜面，驱动凸块与内衬的内壁之间留出通道，所述螺母底部设置有若干锁定凸块，所述的锁定凸块放置在凸台顶部并位于相邻驱动凸块之间，驱动凸块与锁定凸块之间留有一段空转的间隙，锁定凸块与内衬内壁之也留有通道，在所述的通道内设置有跳簧，所述跳簧上设置向外凸起的外凸缘，在跳簧弹性作用下外凸缘抵在内衬的内壁上，在跳簧一端设置有锁头，锁头外侧与自锁斜面配合，锁头内侧与解锁块配合；所述的跳簧上还设置向内凸起的阻挡部，阻挡部与锁定凸块配合，所述的钻体外侧壁上设置单向棘齿。

所述的阻挡部设置在锁头与跳簧本体的连接处及跳簧的另一端部，两个阻挡部与锁定凸块配合对跳簧起周向定位。

本实用新型通过螺母与内衬配合，使得跳簧的锁头与钻体的单向棘齿结合和分离，相对于现有技术，本实用新型的零配更少，具体结构合理、组装方便的特点。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型钻夹头松开状态时自锁结构的示意图；

图3为本实用新型钻夹头临界状态时自锁结构的示意图；

图4为本实用新型钻夹头锁紧状态时自锁结构的示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种手紧钻夹头的自锁结构，包括钻体1、夹爪2、螺母3和长套4，钻体1上开设有若干个斜孔，夹爪2设置在斜孔内，螺母3套设在夹爪外缘处，螺母3与夹爪2之间螺纹配合，其特征在于：在所述的长套4内侧设置有内衬5，内衬5内壁开设一个环状槽，在内衬的内壁上形成有环状凸台51，环状凸台51顶部的内侧设置有一个解锁块53和若干驱动凸块52，内衬的内壁对应驱动凸块52高度的位置上设置有内凸缘54，在内衬5的内壁对应解锁块53位置上设置有自锁斜面55，驱动凸块52与内衬5的内壁之间留出通道6，所述螺母3底部设置有若干锁定凸块31，所述的锁定凸块31放置在环状凸台51顶部并位于相邻驱动凸块52之间，驱动凸块52与锁定凸块31之间留有一段空转的间隙，锁定凸块31与内衬5内壁之也留有通道6，在所述的通道6内设置有跳簧7，所述跳簧7上设置向外凸起的外凸缘71，在跳簧7弹性作用下外凸缘71抵在内衬5的内壁上，在跳簧7一端设置有锁头72，锁头72外侧与自锁斜面55配合，锁头72内侧与解锁块53配合；所述的跳簧7上还设置向内凸起的阻挡部73，阻挡部73与锁定凸块31配合，所述的钻体1外侧壁上设置单向棘齿11。

所述的阻挡部73设置在锁头72与跳簧本体的连接处及跳簧7的另一端部，两个阻挡部73与锁定凸块31配合对跳簧7起周向定位。

本实用新型初步状态在夹爪未夹紧钻头或工件时，此时螺母受到的阻力很小，跳簧的锁头容置于自锁斜面与解锁块之间通道内，旋转长套利用跳簧的外凸缘与长套内壁内凸缘配合带动螺母旋转，随着长套旋转夹爪会慢慢夹紧钻头或工件后，螺母受到的到阻力也会增大，这时跳簧与内衬内壁会出现相对滑动，外凸缘从内凸缘一侧滑动止另一侧，这时锁头也会脱离解锁块，锁头的外侧与自锁斜面配合，使得锁头的端部卡接到钻体外侧的单向棘齿上，此时继续转动长套，跳簧与会钻体外侧的单向棘齿弹性碰撞接触发出“咔咔”锁紧声，同时锁头端部卡接在单向棘齿上，起到防倒转的自锁效果。

当长套反向旋转时，长套会相对螺母产生旋转，解锁块相对跳簧滑动，并将跳簧的锁头顶起，使得锁头脱离单向棘齿，此时长套继续转动，驱动凸块与锁定凸块配合带动螺母产生反转，可轻松实现解锁和松开钻头或工件；本实用新型采用跳簧的锁头倒卡在钻体外侧的单向棘齿上，可靠性更好，并且相对于现有技术，本实用新型的跳簧结构更加简单，本实用新型具有结构合理、组装方便的特点。

Claims (2)

1.一种手紧钻夹头的自锁结构，包括钻体（1）、夹爪（2）、螺母（3）和长套（4），钻体（1）上开设有若干个斜孔，夹爪（2）设置在斜孔内，螺母（3）套设在夹爪外缘处，螺母（3）与夹爪（2）之间螺纹配合，其特征在于：在所述的长套（4）内侧设置有内衬（5），内衬（5）内壁开设一个环状槽，在内衬的内壁上形成有环状凸台（51），环状凸台（51）顶部的内侧设置有一个解锁块（53）和若干驱动凸块（52），内衬的内壁对应驱动凸块（52）高度的位置上设置有内凸缘（54），在内衬（5）的内壁对应解锁块（53）位置上设置有自锁斜面（55），驱动凸块（52）与内衬（5）的内壁之间留出通道（6），所述螺母（3）底部设置有若干锁定凸块（31），所述的锁定凸块（31）放置在环状凸台（51）顶部并位于相邻驱动凸块（52）之间，驱动凸块（52）与锁定凸块（31）之间留有一段空转的间隙，锁定凸块（31）与内衬（5）内壁之也留有通道（6），在所述的通道（6）内设置有跳簧（7），所述跳簧（7）上设置向外凸起的外凸缘（71），在跳簧（7）弹性作用下外凸缘（71）抵在内衬（5）的内壁上，在跳簧（7）一端设置有锁头（72），锁头（72）外侧与自锁斜面（55）配合，锁头（72）内侧与解锁块（53）配合；所述的跳簧（7）上还设置向内凸起的阻挡部（73），阻挡部（73）与锁定凸块（31）配合，所述的钻体（1）外侧壁上设置单向棘齿（11）。

2.如权利要求1所述的一种手紧钻夹头的自锁结构，其特征在于：所述的阻挡部（73）设置在锁头（72）与跳簧本体的连接处及跳簧（7）的另一端部，两个阻挡部（73）与锁定凸块（31）配合对跳簧（7）起周向定位。

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