CN201091926Y - 一种夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种夹持装置。它包括主体，主体的后端设有与电机轴配合的连接孔，主体的前端设有中心孔，在所述主体的前端沿圆周方向均匀布置有3个向主体中心线倾斜的夹爪孔，所述夹爪孔的倾斜角度相同，所述夹爪孔与主体前端中心孔相通，所述夹爪孔中设有可沿夹爪孔前后滑动的夹爪，夹爪的后端设有螺纹，所述夹持装置设有环绕主体的螺母，所述主体的中部成型有轴向定位所述螺母的凸肩，螺母套在轴肩外，螺母内侧设有与凸肩配合并使得螺母能在凸肩上转动的安装槽，所述螺母与夹爪的螺纹连接，所述夹持装置设有轴向被限位的带动螺母旋转的外套；所述夹持装置设有在钻夹头工作时防止螺母相对主体按松脱方向转动的自锁机构。本实用新型节约材料，降低制造成本；并且能够实现自锁功能，保证夹爪夹持的钻头不松动打滑脱落。

Description

一种夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹持装置，尤其涉及一种安装在机械设备例如手电钻上夹持钻头等工具的装置。

背景技术

现有技术中，夹持钻头等工具的夹持装置，包括主体、安装在主体上的螺母，螺母与夹爪螺纹连接，主体上设有螺母槽，螺母被安装在螺母槽中。在加工过程中，主体由圆钢整体车制而成并成型螺母槽。该结构的缺点在于：由于螺母槽在螺母后方的端面的直径一般与螺母直径相差不大，而螺母直径相对较大，因此螺母槽是主体中直径最大的部位，主体其他部位的直径大部分要小很多，因此这种结构的夹持装置在加工主体时切削余量很大，不仅浪费工时，同时也浪费材料。并且，这些夹持装置容易因夹紧力不够，在受冲击载荷作用下，夹爪夹持的钻头松动打滑甚至脱落，很难保持加工的连续性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节省材料、在冲击载荷作用下不易松动打滑的夹持装置。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括主体，主体的后端设有与电机轴配合的连接孔，主体的前端设有中心孔，在所述主体的前端沿圆周方向均匀布置有3个向主体中心线倾斜的夹爪孔，所述夹爪孔的倾斜角度相同，所述夹爪孔与主体前端中心孔相通，所述夹爪孔中设有可沿夹爪孔前后滑动的夹爪，夹爪的后端设有螺纹，所述夹持装置设有环绕主体的螺母，所述主体的中部成型有轴向定位所述螺母的凸肩，螺母套在轴肩外，螺母内侧设有与凸肩配合并使得螺母能在凸肩上转动的安装槽，所述螺母与夹爪的螺纹连接，所述夹持装置设有轴向被限位的带动螺母旋转的外套；所述夹持装置设有在钻夹头工作时防止螺母相对主体按松脱方向转动的自锁机构。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型的主体直径小，能节约材料、缩短制造主体的工时和装配时间，降低了制造成本；并且在钻夹头工作时，能够实现自锁功能，保证在受到冲击载荷作用时，夹爪夹持的钻头不松动打滑脱落。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的半剖示意图。

图2为处于自锁时，图1的A-A剖视图。

图3为实施例1的爆炸图。

图4为实施例1圈状元件的立体图。

图5为实施例1后套的立体图。

图6为本实用新型实施例2的半剖示意图。

图7为处于非自锁时，图6的B-B剖视图。

图8为实施例2的爆炸图。

图9为本实用新型实施例3的半剖示意图。

图10为实施3的爆炸图。

图11为图9中的C-C剖视图。

图12为实施3滑动套的立体图。

图13为实施3后端面带有齿的套体的立体图。

图14为实施3后盖的立体图。

图15为实施3后套的立体图。

图16为本实用新型实施例4的半剖示意图。

图17为图16的爆炸图。

图18为实施例4圈状元件的立体图。

图19为实施例4螺母的立体图。

图20为实施例4处于非自锁状态时螺母、圈状元件、环形体的配合状态图。

图21为实施例4处于自锁状态时螺母、圈状元件、环形体的配合状态图。

具体实施方式

实施例1

参照附图1、2、3、4、5。本实用新型包括主体1，主体的后端设有与电机轴配合的连接孔11，主体的前端设有中心孔12，在所述主体的前端沿圆周方向均匀布置有3个向主体中心线15倾斜的夹爪孔13，所述夹爪孔的倾斜角度相同，所述夹爪孔与主体前端中心孔相通，所述夹爪孔中设有可沿夹爪孔前后滑动的夹爪4，夹爪的后端设有螺纹41，所述夹持装置设有环绕主体的螺母3，所述主体的中部成型有轴向定位所述螺母的凸肩14，螺母套在凸肩外，螺母内侧设有与凸肩配合并使得螺母能在凸肩上转动的安装槽31，所述螺母与夹爪的螺纹连接，所述夹持装置设有轴向被限位的带动螺母旋转的外套2；所述夹持装置设有在钻夹头工作时防止螺母相对主体按松脱方向转动的自锁机构。

所述凸肩为成型在主体表面的凸环。所述螺母为两半式螺母，附图标号30为与外套固定连接的螺母套，所述螺母套与螺母过盈配合连接，并使得螺母合二为一及使外套轴向限位。

所述凸肩的下端面成型有滚珠槽17，凸肩的下端面与螺母之间设有滚珠18。

本实用新型还设有处于外套后方的控制自锁机构的的后套6，所述后套周向可转动。这样，本实用新型还能通过操作后套，在夹持装置工作时，控制实现自锁功能，保证在受到冲击载荷作用时，夹爪夹持的钻头不松动打滑脱落。附图标号19为轴向定位后套的卡圈。

所述外套的后端内设有参与自锁的凹槽21，所述自锁机构包括在主体后部所设的不能相对主体转动的圈状元件5，所述圈状元件设有参与自锁的弹簧片51，所述弹簧片设有与所述外套后端内凹槽配合的自锁部位53；所述后套周向可转动，后套内的前端设有控制弹簧片和外套后端内凹槽自锁配合状态的控制构型61和控制弹簧片和外套后端内凹槽非自锁配合状态的控制构型62。

所述圈状元件5可以采用如下方式实现其不能相对钻体转动：如图5所示，圈状元件5的内圈具有旋转止动边54，相应，钻体也有与旋转止动边54配合的边。

在本实施例中，所述弹簧片的自锁部位53为弹簧片上向外的凸起，与自锁部位配合的凹槽21可以是如图所示的弧形槽。所述弹簧片的自锁部位也可以是弹簧片末端的翘起，凹槽21可以是由齿形成的齿形槽。所述控制构型62和61采用凹槽，如图所示，控制构型61所采用的凹槽与控制构型62所采用的凹槽相比，其槽底与钻夹头中心线之间的距离更大。

在本实施例中，以夹紧操作的旋转方向为正方向，所述对应非自锁配合状态的控制构型处于对应自锁配合状态的控制构型的反方向上。这样，在操作钻夹头时，便于握持后套操作旋转套，使用更为方便。

所述圈状元件设有向着后套翘起的具有转动限位作用的键52，后套设有与所述键配合的限位孔或槽63。键52与限位孔63的配合可以限制后套的转动，使后套只能在自锁位和非自锁位间转动，利于对自锁操作和解除自锁操作的控制。如果键52是向着钻夹头的径向方向翘起，它还能起到对后套的轴向限位作用。

在本实施例中，所述后套可以采用如下方式安装在主体的后端：所述后套具有后盖64，所述后盖被通过卡圈93轴向定位在钻体后端的台阶上。所述圈状元件所设的键52可以向后套的后盖方向翘起，所述限位孔63或槽设于后盖上。

夹紧工具时，从夹持装置的前端看，外套是顺时针转动，并带动螺母旋转使夹爪夹紧工具；后套限位孔一侧壁与键52紧贴，是逆时针转动趋势，这时，自锁部位53处于凹槽62中并与凹槽21处于脱开状态，夹持装置处于非自锁状态。当夹紧工具后，顺时针转动后套至后套限位孔另一侧壁与键52紧贴，自锁部位53转入凹槽61中并落入凹槽21中，从而实现自锁锁紧。在自锁状态时，即使夹持装置受到冲击载荷，因自锁部位53与凹槽21的配合，螺母不会相对主体松动，夹爪保持对工具的夹紧状态。当要取出工具时，先逆时针转动后套，使自锁部位53与凹槽21脱开，就可转动外套松开夹爪。

实施例2。

参照附图6、7、8。本实用新型包括主体210，主体的后端设有与电机轴配合的连接孔211，主体的前端设有中心孔212，在所述主体的前端沿圆周方向均匀布置有3个向主体中心线215倾斜的夹爪孔213，所述夹爪孔的倾斜角度相同，所述夹爪孔与主体前端中心孔相通，所述夹爪孔中设有可沿夹爪孔前后滑动的夹爪240，夹爪的后端设有螺纹241，所述夹持装置设有环绕主体的螺母230，所述主体的中部成型有轴向定位所述螺母的凸肩214，螺母套在凸肩外，螺母内侧设有与凸肩配合并使得螺母能在凸肩上转动的安装槽231，所述螺母与夹爪的螺纹连接，所述夹持装置设有轴向被限位的带动螺母旋转的外套220；所述夹持装置设有在钻夹头工作时防止螺母相对主体按松脱方向转动的自锁机构。

在本实施例中，采用了另一种自锁机构及控制结构。所述自锁机构由外套控制。所述主体210前部设有一圈参与自锁的齿槽219，所述螺母连接有带参与自锁的弹簧片251的元件250，所述弹簧片设有与主体前部齿槽配合的自锁部位252；外套内设有控制弹簧片和主体前部齿槽自锁配合状态的构型221和控制弹簧片和主体前部齿槽非自锁配合状态的构型222，所述外套内还设有与弹簧片连接的构型；所述外套内还设有转位槽223，所述螺母的前端设有与转位槽配合的转位键232。

所述构型223为凹槽，所述构型222为凹槽223旁的外套内壁，外套内与弹簧片连接的构型为对应自锁配合状态的凹槽225和非自锁配合状态的凹槽224，弹簧片设有与凹槽224和凹槽225配合的凸起255。

所述螺母的表面设有元件250的安装槽233，元件250带有处于安装槽233种的安装部位253，螺母外设有与螺母过盈配合的螺母套254，所述安装部位253被螺母套254固定在安装槽233中。

所述凸肩的下端面成型有滚珠槽217，凸肩的下端面与螺母之间设有滚珠218。附图标号260为固定在主体后端的后套，附图标号270为轴向定位外套的卡圈。

实施例3

参照附图9-15。本实用新型包括主体310，主体的后端设有与电机轴配合的连接孔311，主体的前端设有中心孔312，在所述主体的前端沿圆周方向均匀布置有3个向主体中心线315倾斜的夹爪孔313，所述夹爪孔的倾斜角度相同，所述夹爪孔与主体前端中心孔相通，所述夹爪孔中设有可沿夹爪孔前后滑动的夹爪340，夹爪的后端设有螺纹341，所述夹持装置设有环绕主体的螺母330，所述主体的中部成型有轴向定位所述螺母的凸肩314，螺母套在凸肩外，螺母内侧设有与凸肩配合并使得螺母能在凸肩上转动的安装槽331，所述螺母与夹爪的螺纹连接，所述夹持装置设有设有轴向被限位的带动螺母旋转的外套320；所述夹持装置设有在钻夹头工作时防止螺母相对主体按松脱方向转动的自锁机构。

所述凸肩的下端面成型有滚珠槽317，凸肩的下端面与螺母之间设有滚珠318。

本实施例中，它在外套的后方也设有控制自锁机构的后套370，所述后套周向可转动，本实施例提供了另一种由后套控制的自锁机构。

它设有后端面带有齿351的围绕钻体的套体350，所述后端面带有齿的套体与外套连接而一起旋转；所述夹持装置在后端面带有齿的套体的后方设有与主体一起旋转的滑动套360，所述滑动套的前端面设有与前述齿351配合的齿361；所述后套内设有控制滑动套与后端面带有齿的套体配合的控制件372，所述滑动套沿控制件的旋转方向设有与控制件配合的对应自锁配合状态的凹槽363和对应非自锁配合状态的凹槽362。

外套与螺母通过键槽配合或过盈配合而连接并带动螺母旋转。所述后端面带有齿的套体与外套内壁过盈配合连接。通过键397使滑动套与主体连接，与主体一起旋转并可钻体外周上下滑动。附图标号364为滑动套上的键槽。

本实施例设有将滑动套向带有齿的套体方向挤压的弹簧391。使滑动套始终有向前滑动的趋势。本实施例设有不能相对于钻体活动的后盖380，所述弹簧391处于后盖380和滑动套之间。

所述滑动套所设的凹槽363和凹槽362设于滑动套的前端面。本实施例设有将后套向后挤压的弹簧393，使后套有向后的移动趋势，便于控制件对滑动套的控制，使自锁操作更为方便。所述后套的内壁设有凸台373，所述将后套向后挤压的弹簧设于后套内壁凸起和带有齿的套体的后端面之间，所述弹簧393采用碟簧圈。

所述后盖380设有后套旋转的限位槽381，所述后套设有与限位槽配合的键371。

以夹紧操作的旋转方向为正方向，所述对应非自锁配合状态的凹槽处于对应自锁配合状态的凹槽的反方向上。这样，在操作夹持装置时，便于握持后套操作旋转套，使用更为方便。

夹紧工具时，从本实施例前端看，外套是顺时针转动，并带动螺母旋转使夹爪夹紧工具；后套键371与限位槽381的一侧壁紧贴，是逆时针转动趋势，这时，控制件372处于凹槽362中，齿351与齿361处于脱开配合状态。当夹紧工具后，顺时针转动后套，控制件372转入凹槽363中，齿351与齿361处于啮合配合状态，从而实现自锁锁紧。在自锁状态时，即使钻夹头受到冲击载荷，因齿351与齿361的配合，螺母不会相对主体松动，夹爪保持对工具的夹紧状态。当要取出工具时，先逆时针转动后套，使齿351与齿361脱开，就可转动外套松开夹爪。

实施例4

参照附图16-21。本实用新型包括主体410，主体的后端设有与电机轴配合的连接孔411，主体的前端设有中心孔412，在所述主体的前端沿圆周方向均匀布置有3个向主体中心线415倾斜的夹爪孔413，所述夹爪孔的倾斜角度相同，所述夹爪孔与主体前端中心孔相通，所述夹爪孔中设有可沿夹爪孔前后滑动的夹爪440，夹爪的后端设有螺纹441，所述夹持装置设有环绕主体的螺母430，所述主体的中部成型有轴向定位所述螺母的凸肩414，螺母套在凸肩外，螺母内侧设有与凸肩配合并使得螺母能在凸肩上转动的安装槽431，所述螺母与夹爪的螺纹连接，所述夹持装置设有设有轴向被限位的带动螺母旋转的外套420；所述夹持装置设有在钻夹头工作时防止螺母相对主体按松脱方向转动的自锁机构。

在本实施例中，采用了另一种自锁机构及控制结构。所述自锁机构由外套控制。本实施例的前端还设有不能相对主体运动的环形体460，所述环形体的后端面设有齿槽461，所述外套连接有一起转动的带弹簧片450的圈状元件405，外套内还设有向后顶圈状元件使其与螺母配合的弹性元件423，所述螺母的前端面具有台阶433及与台阶过渡的斜面431，所述弹簧片具有向前而与锯齿配合的构形451，本实施例中该构型为翘起端构型。

本实施例弹性元件423采用弹簧，在非自锁状态时，圈状元件被弹簧423顶住，当处于自锁状态时，弹簧片处于台阶上，其翘起端落入齿槽中。

在本实施例中，所述螺母的前端面设有凸键432，所述圈状元件具有与凸键配合的转位槽452。这样，可以通过转位槽452和凸键432的配合增加扭力的输入，提高夹持装置的夹紧力。

在本实施例中，所述外套内壁设有凸键421，所述圈状元件具有与凸键配合的安装定位槽453。所述外套设有开口面向圈状元件的弹簧安装槽422，所述顶圈状元件的弹簧的安装端设于安装槽中。这样，可以方便圈状元件和弹簧的装配工作并简化它们的结构。

附图标号490为不可相对主体运动的后套。环形体460和后套配合对外套轴向定位。附图标号434为与螺母过盈配合连接的螺母套。

当操作时，转动外套420，由于凸键421和安装定位槽453的配合，圈状元件与外套一起转动，圈状元件被弹簧423顶住，转位槽452的一侧端面贴靠在斜面431处，带动螺母旋转，夹爪逐渐从主体上的夹爪孔中伸出，此时，翘起端451还未落入齿槽461中，当夹爪基本夹住工具时，螺母暂停转动，继续转动外套，转位槽452的这侧端面从斜面滑过，而与转位键432相碰，此时，圈状元件被顶在台阶433端面上，翘起端451落入齿槽461中，夹持装置进入自锁状态，继续转动外套，翘起端451在齿槽表面滑过，转位键432被转位槽452的该端面带动，螺母继续转动，夹爪更紧地夹紧工具，最大限度地提高对工具的夹紧力。在自锁状态时，除非主动转动外套，否则，即使夹持装置受到冲击载荷，因翘起端451被齿槽反向顶住，螺母不会松动，夹爪保持对工具的夹紧状态。当松脱工具时，反向转动外套，圈状元件推出台阶，解除自锁状态，转位槽452的另一侧端面与转位键432相碰，从而可以带动螺母反向旋转，使夹爪后退松脱工具。

Claims (21)

1.一种夹持装置，其特征在于它包括主体，主体的后端设有与电机轴配合的连接孔，主体的前端设有中心孔，在所述主体的前端沿圆周方向均匀布置有3个向主体中心线倾斜的夹爪孔，所述夹爪孔的倾斜角度相同，所述夹爪孔与主体前端中心孔相通，所述夹爪孔中设有可沿夹爪孔前后滑动的夹爪，夹爪的后端设有螺纹，所述夹持装置设有环绕主体的螺母，所述主体的中部成型有轴向定位所述螺母的凸肩，螺母套在凸肩外，螺母内侧设有与凸肩配合并使得螺母能在凸肩上转动的安装槽，所述螺母与夹爪的螺纹连接，所述夹持装置设有轴向被限位的带动螺母旋转的外套；所述夹持装置设有在钻夹头工作时防止螺母相对主体按松脱方向转动的自锁机构。

2.如权利要求1所述的一种夹持装置，其特征在于所述凸肩为成型在主体表面的凸环。

3.如权利要求1所述的一种夹持装置，其特征在于它在外套的后方设有控制自锁机构的后套，所述后套周向可转动。

4.如权利要求3所述的一种夹持装置，其特征在于所述外套的后端内设有参与自锁的凹槽，所述自锁机构包括在主体后部所设的不能相对主体转动的圈状元件，所述圈状元件设有参与自锁的弹簧片，所述弹簧片设有与所述外套后端内凹槽配合的自锁部位；后套内的前端设有控制弹簧片和外套后端内凹槽自锁配合状态的控制构型和控制弹簧片和外套后端内凹槽非自锁配合状态的控制构型。

5.如权利要求4所述的一种夹持装置，其特征在于所述圈状元件设有向着后套翘起的具有转动限位作用的键，后套设有与所述键配合的限位孔或槽。

6.如权利要求5所述的一种夹持装置，其特征在于所述后套具有后盖，所述后盖被轴向定位在主体后端，所述圈状元件所设的键向后套的后盖方向翘起，所述限位孔或槽设于后盖上。

7.如权利要求4所述的一种夹持装置，其特征在于以夹紧操作的旋转方向为正方向，所述对应非自锁配合状态的控制构型处于对应自锁配合状态的控制构型的反方向上。

8.如权利要求3所述的一种夹持装置，其特征在于它设有后端面带有齿的围绕钻体的套体，所述后端面带有齿的套体与外套连接而一起旋转；所述夹持装置在后端面带有齿的套体的后方设有与主体一起旋转的滑动套，所述滑动套的前端面设有与前述齿配合的齿；所述后套内设有控制滑动套与后端面带有齿的套体配合的控制件，所述滑动套沿控制件的旋转方向设有与控制件配合的对应自锁配合状态的凹槽和对应非自锁配合状态的凹槽。

9.如权利要求8所述的一种夹持装置，其特征在于它设有将滑动套向带有齿的套体方向挤压的弹簧。

10.如权利要求8所述的一种夹持装置，其特征在于所述滑动套所设的对应自锁配合状态的凹槽和对应非自锁配合状态的凹槽设于滑动套的前端面。

11.如权利要求10所述的一种夹持装置，其特征在于它设有将后套向后挤压的弹簧。

12.如权利要求11所述的一种夹持装置，其特征在于所述后套的内壁设有凸台，所述将后套向后挤压的弹簧设于后套内壁凸台和带有齿的套体的后端面之间，所述弹簧采用碟簧圈。

13.如权利要求8所述的一种夹持装置，其特征在于所述后端面带有齿的套体与外套内壁过盈配合连接。

14.如权利要求8所述的一种夹持装置，其特征在于它设有不能相对于主体活动的后盖，所述后盖设有后套旋转的限位槽，所述后套设有与限位槽配合的键。

15.如权利要求8所述的一种夹持装置，其特征在于以夹紧操作的旋转方向为正方向，所述对应非自锁配合状态的凹槽处于对应自锁配合状态的凹槽的反方向上。

16.如权利要求1所述的一种夹持装置，其特征在于所述自锁机构为由外套操控的自锁机构。

17.如权利要求1所述的一种夹持装置，其特征在于所述主体前部设有一圈参与自锁的齿槽，所述螺母连接有带参与自锁的弹簧片的元件，所述弹簧片设有与主体前部齿槽配合的自锁部位；外套内设有控制弹簧片和主体前部齿槽自锁配合状态的构型和控制弹簧片和主体前部齿槽非自锁配合状态的构型，所述外套内还设有与弹簧片连接的构型；所述外套内还设有转位槽，所述螺母的前端设有与转位槽配合的转位键。

18.如权利要求1所述的一种夹持装置，其特征在于它的前端还设有不能相对主体运动的环形体，所述环形体的后端面设有齿槽，所述外套连接有一起转动的带弹簧片的圈状元件，外套内还设有向后顶圈状元件使其与螺母配合的弹性元件，所述螺母的前端面具有台阶及与台阶过渡的斜面，所述弹簧片具有向前而与齿槽配合的构形。

19.如权利要求18所述的一种夹持装置，其特征在于所述螺母的前端面设有凸键，所述圈状元件具有与凸键配合的转位槽。

20.如权利要求18或19所述的一种夹持装置，其特征在于所述外套内壁设有凸键，所述圈状元件具有与凸键配合的安装定位槽。

21.如权利要求18所述的一种夹持装置，其特征在于所述外套设有开口面向圈状元件的弹性元件安装槽，所述顶圈状元件的弹性元件的安装端设于安装槽中。

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