CN210789205U - 一种铝加工控流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝加工控流装置，包括设置于铝加工设备的浇铸流槽上的压板，设置于压板两侧的两个支座，连接所述支座的承托座，设置于所述承托座上的固定座，设置于所述固定座上的卡槽，一端卡接于所述卡槽上且另一端穿过承托座和固定座向外延伸的导流竖管，穿过所述压板且与导流竖管对应的丝杆，套接所述丝杆且固定于压板下底面的丝杆螺母，以及套接所述丝杆远离压板一端且底部与导流竖管对接的丝杆堵头。本实用新型可以快速调整流量，在控流装置故障时快速地使用备用堵头控制，方便地清理浇铸流槽周边残渣、更换控流装置周边浇铸流槽易损件，具有结构简单，制作成本低，丝杆堵头不易损坏的优势。

Description

一种铝加工控流装置

技术领域

本实用新型涉及液位高度和铸造流量的控制领域，具体地讲，涉及的是一种铝加工控流装置。

背景技术

在铝加工过程中，通过控流装置来控制铝液的流速和液位高度对于铝加工至关重要。控流装置是根据生产需求来控制注入的液体流动速度，液体流动速度的差异带来冲击力的差异，而冲击力的差异影响最终生产出的铝制品的产品质量。目前国内常用的控流装置是把压板和控流装置固为一体，使得控流装置不能快速调整流量，在控流装置故障时会妨碍备用堵头的控制使用，不便于清理周边流槽残渣和更换控流装置周边流槽易损件，并且丝杆堵头易损坏。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种可以快速调整流量，在控流装置故障时可使用备用堵头控制，清理浇铸流槽周边残渣方便，易于更换控流装置周边浇铸流槽易损件，并且丝杆堵头不易损坏的铝加工控流装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝加工控流装置，包括设置于铝加工设备的浇铸流槽上的压板，设置于压板两侧的两个支座，连接所述支座的承托座，设置于所述承托座上的固定座，设置于所述固定座上的卡槽，一端卡接于所述卡槽上且另一端穿过承托座和固定座向外延伸的导流竖管，穿过所述压板且与导流竖管对应的丝杆，套接所述丝杆且固定于压板下底面的丝杆螺母，以及套接所述丝杆远离压板一端且底部与导流竖管对接的丝杆堵头。

进一步地，所述丝杆靠近压板的末端设置有挡块。

进一步地，所述承托座与固定座之间设置有保温层。

进一步地，所述导流竖管一端末设有与卡槽尺寸匹配的卡块。

具体地，所述丝杆堵头底部对接导流竖管上的通孔。

具体地，所述导流竖管与丝杆堵头底部相对接的位置设有一锥形口。

具体地，所述丝杆堵头呈与所述锥形口相匹配的锥形形状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型可以控制丝杆在丝杆螺母上旋转来带动丝杆在固定位置上上下移动，使得丝杆堵头跟随丝杆上下移动，调整丝杆堵头与导流竖管的对位空隙来调整浇铸流槽液体流量大小。

（2）本实用新型的支座、丝杆、丝杆堵头连接方式为可拆卸连接，一旦控流机构出现故障或者控流装置周边浇铸流槽易损件损坏时，可方便快捷地更换。

（3）本实用新型的支座、丝杆、丝杆堵头、导流竖管连接方式为可拆卸连接，在清理浇铸流槽周边残渣时可以将控流装置拆开，使清理更干净、便捷。

（4）本实用新型的将丝杆堵头原材料更换为钢材料，使得丝杆堵头更耐用，不易损坏。

（5）本实用新型在固定座下添加一层保温层，使得热量损耗更低，有利于节约能源。

（6）本实用新型结构仅用支座、丝杆、丝杆堵头、导流竖管、丝杆螺母和卡槽几个部件构成，结构简单，操作灵活，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-丝杆，2-支座，3-丝杆螺母，4-丝杆堵头，5-卡槽，6-导流竖管，7-压板，8-固定座，9-保温层，10-承托座，11-卡块，12-挡块。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1到图2所示，该铝加工控流装置，包括丝杆1、支座2、丝杆螺母3、丝杆堵头4、卡槽5、导流竖管6、固定座8、保温层9、承托座10、卡块11和挡块12等几大部分。其中，压板7设置于铝加工设备的浇铸流槽上；两个支座2设置于压板7两侧；承托座10连接两个支座2，用于托载设置于承托座10上的固定座8；卡槽5设置于固定座8上，用于卡接导流竖管6；导流竖管6与卡槽5卡接一端设有形状与卡槽5相匹配的卡块11，另一端穿过承托座10和承托座10底部留出的容纳导流竖管6穿过的空间向外延伸；丝杆1穿过压板7且位于导流竖管6上方；丝杆螺母3套接丝杆1且固定于压板7下底面；丝杆堵头4套接丝杆1远离压板一端且底部与导流竖管6对接。

进一步地，丝杆1靠近压板7的末端设置有挡块12。

具体地，为了减少热量散失、对铝液进行保温，承托座10和固定座8中间设置有保温层9。

具体地，为了精确控流效果，丝杆堵头4呈锥形并与导流竖管6的锥形口相匹配。

本实用新型在使用时，根据所需流量大小，调节控流装置，具体是控制丝杆在丝杆螺母上旋转来带动丝杆在固定位置上上下移动，使得丝杆堵头跟随丝杆上下移动，调节丝杆堵头与导流竖管的对位孔隙，来控制流出导流竖管的液体流量和浇铸流槽内的液位高度。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝加工控流装置，其特征在于，包括设置于铝加工设备的浇铸流槽上的压板（7），设置于压板（7）两侧的两个支座（2），连接所述支座（2）的承托座（10），设置于所述承托座（10）上的固定座（8），设置于所述固定座（8）上的卡槽（5），一端卡接于所述卡槽（5）上且另一端穿过承托座（10）和固定座（8）向外延伸的导流竖管（6），穿过所述压板（7）且与导流竖管（6）对应的丝杆（1），套接所述丝杆（1）且固定于压板（7）下底面的丝杆螺母（3），以及套接所述丝杆（1）远离压板（7）一端且底部与导流竖管（6）对接的丝杆堵头（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铝加工控流装置，其特征在于，所述丝杆（1）靠近压板（7）的末端设置有挡块（12）。

3.根据权利要求1所述的一种铝加工控流装置，其特征在于，所述承托座（10）与固定座（8）之间设置有保温层（9）。

4.根据权利要求1所述的一种铝加工控流装置，其特征在于，所述导流竖管（6）一端末设有与卡槽（5）尺寸匹配的卡块（11）。

5.根据权利要求4所述的一种铝加工控流装置，其特征在于，所述丝杆堵头（4）底部对接导流竖管（6）上的通孔。

6.根据权利要求5所述的一种铝加工控流装置，其特征在于，所述导流竖管（6）与丝杆堵头（4）底部相对接的位置设有一锥形口。

7.根据权利要求6所述的一种铝加工控流装置，其特征在于，所述丝杆堵头（4）呈与所述锥形口相匹配的锥形形状。

Images