CN213002891U - 模块式铝铸锭平面铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铣刀技术领域，尤其为模块式铝铸锭平面铣刀，包括圆盘，所述圆盘的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有定位孔，所述定位孔内卡接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有第一螺母与第二螺母，所述螺纹柱的一端固定连接有定位板，所述定位板的内部开设有圆孔，所述定位板通过圆孔套接有第二螺栓，所述螺纹柱的表面套接有铣刀架，所述铣刀架内部开设有螺纹孔，所述铣刀架通过螺纹孔螺纹连接有第一螺栓；本实用新型，通过设置第一螺栓、螺纹孔、固定板与转接板，可快速对铣刀本体进行更换，从而不仅减少更换所需时长，而且当铣刀本体损坏时，无需更换装置整体，从而达到节约成本的目的。

Description

模块式铝铸锭平面铣刀

技术领域

本实用新型属于铣刀技术领域，具体涉及模块式铝铸锭平面铣刀。

背景技术

随着铝业的不断发展，铝材的需求量也随之增加，铝材加工行业亟需扩大生产、提高加工效率满足铝材市场需求，其中，铝铸锭需铣削表面后才能进行下序加工，铝锭加工余量大，表面质量要求高，要求刀具具有较高的转速并具有修光功能，目前国内没有适合的高速、高效刀具，国内研制的专用加工机床也无配套刀具，如果引进刀具则供货期长，且规格受限，不能适应国内的铝加工行业的快速、多变的需求，并且铣刀更换困难，刀具使用成本高。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了模块式铝铸锭平面铣刀，具有更换简单与节约成本等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模块式铝铸锭平面铣刀，包括圆盘，所述圆盘的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有定位孔，所述定位孔内卡接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有第一螺母与第二螺母，所述螺纹柱的一端固定连接有定位板，所述定位板的内部开设有圆孔，所述定位板通过圆孔套接有第二螺栓，所述螺纹柱的表面套接有铣刀架，所述铣刀架内部开设有螺纹孔，所述铣刀架通过螺纹孔螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的表面套接有固定板，所述固定板的表面固定连接有转接块，所述转接块的表面固定连接有铣刀本体。

优选的，所述圆盘的内部开设有卡接孔，所述卡接孔的内部固定连接有限位块，所述限位块的表面开设有限位槽。

优选的，所述圆盘的表面开设有通孔，所述铣刀本体与转接块穿插在通孔的内部，所述转接块的形状为圆柱形且直径与通孔的直径相同。

优选的，所述圆盘的表面开设有定位槽，所述定位板搭接在定位槽的内部。

优选的，所述圆盘的表面开设有螺纹孔，所述第二螺栓的一端螺纹连接在圆盘所开设的螺纹孔内部。

优选的，所述第一螺母与第二螺母分别搭接在铣刀架的上表面与下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置第一螺栓、螺纹孔、固定板与转接块，在实际的应用中，通过上述之间的配合，可快速对铣刀本体进行更换，从而不仅减少更换所需时长，而且当铣刀本体损坏时，无需更换装置整体，从而达到节约成本的目的，通过设置螺纹柱、铣刀架、第一螺母与第二螺母，在实际的应用中，通过上述之间的配合，可对铣刀本体的伸出长度进行调节固定，从而不仅使本装置适用于安装多种规格的铣刀本体，而且在未使用时可把铣刀本体缩回凹槽的内部，避免铣刀本体裸露在外对人体造成伤害的麻烦，同时在第二螺栓、定位孔与定位槽的作用下可对铣刀架进行更换与拆卸。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型中A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型中B处放大的结构示意图；

图中：1、圆盘；2、铣刀架；3、铣刀本体；4、螺纹柱；5、第一螺母；6、通孔；7、卡接孔；8、限位块；9、限位槽；10、凹槽；11、转接块；12、圆孔；13、定位孔；14、螺纹孔；15、第一螺栓；16、固定板；17、第二螺母；18、定位板；19、定位槽；20、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：模块式铝铸锭平面铣刀，包括圆盘1，所述圆盘1的表面开设有凹槽10，所述凹槽10的内部开设有定位孔13，所述定位孔13内卡接有螺纹柱4，所述螺纹柱4的表面螺纹连接有第一螺母5与第二螺母17，通过设置螺纹柱4、铣刀架2、第一螺母5与第二螺母17，在实际的应用中，通过上述之间的配合，可对铣刀本体3的伸出长度进行调节固定，从而不仅使本装置适用于安装多种规格的铣刀本体3，而且在未使用时可把铣刀本体3缩回凹槽10的内部，避免铣刀本体3裸露在外对人体造成伤害的麻烦，同时在第二螺栓20、定位孔13与定位槽19的作用下可对铣刀架2进行更换与拆卸，所述螺纹柱4的一端固定连接有定位板18，所述定位板18的内部开设有圆孔12，所述定位板18通过圆孔12套接有第二螺栓20，所述螺纹柱4的表面套接有铣刀架2，所述铣刀架2内部开设有螺纹孔14，所述铣刀架2通过螺纹孔14螺纹连接有第一螺栓15，所述第一螺栓15的表面套接有固定板16，所述固定板16的表面固定连接有转接块11，所述转接块11的表面固定连接有铣刀本体3，通过设置第一螺栓15、螺纹孔14、固定板16与转接块11，在实际的应用中，通过上述之间的配合，可快速对铣刀本体3进行更换，从而不仅减少更换所需时长，而且当铣刀本体3损坏时，无需更换装置整体，从而达到节约成本的目的。

具体的，所述圆盘1的内部开设有卡接孔7，所述卡接孔7的内部固定连接有限位块8，所述限位块8的表面开设有限位槽9，通过设置限位槽9、限位块8与卡接孔7，在实际的应用中，保证了本装置与外界传动装置连接时的固定效果，从而保障本装置的使用安全。

具体的，所述圆盘1的表面开设有通孔6，所述铣刀本体3与转接块11穿插在通孔6的内部，所述转接块11的形状为圆柱形且直径与通孔6的直径相同。

具体的，所述圆盘1的表面开设有定位槽19，所述定位板18搭接在定位槽19的内部。

具体的，所述圆盘1的表面开设有螺纹孔14，所述第二螺栓20的一端螺纹连接在圆盘1所开设的螺纹孔14内部。

具体的，所述第一螺母5与第二螺母17分别搭接在铣刀架2的上表面与下表面。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，首先对本装置进行安装，控制螺纹柱4的一端卡接在定位孔13的内部，接着控制与螺纹柱4另一端连接的定位板18搭接在定位槽19的内部，然后通过第二螺栓20对其进行固定，接着通过第一螺栓15与螺纹孔14使固定板16固定连接在铣刀架2的表面，然后根据实际需求的不同调节铣刀架2在螺纹柱4上的位置，达到控制铣刀本体3伸出长度的目的，调节完成后，通过第一螺母5与第二螺母17对其进行固定，然后通过卡接孔7、限位块8与限位槽9使本装置与外界传动机构相连接即可使用本装置，最后在本装置未使用时可通过调节螺纹柱4上铣刀架2的位置，使铣刀本体3缩回凹槽10的内部进行储存，避免铣刀本体3裸露在外造成人体受伤的麻烦，同时当某一个铣刀损坏时，通过第一螺栓15与螺纹孔14更换损坏的铣刀本体3即可，无需更换装置整体，达到节约资源的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.模块式铝铸锭平面铣刀，包括圆盘(1)，其特征在于：所述圆盘(1)的表面开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部开设有定位孔(13)，所述定位孔(13)内卡接有螺纹柱(4)，所述螺纹柱(4)的表面螺纹连接有第一螺母(5)与第二螺母(17)，所述螺纹柱(4)的一端固定连接有定位板(18)，所述定位板(18)的内部开设有圆孔(12)，所述定位板(18)通过圆孔(12)套接有第二螺栓(20)，所述螺纹柱(4)的表面套接有铣刀架(2)，所述铣刀架(2)内部开设有螺纹孔(14)，所述铣刀架(2)通过螺纹孔(14)螺纹连接有第一螺栓(15)，所述第一螺栓(15)的表面套接有固定板(16)，所述固定板(16)的表面固定连接有转接块(11)，所述转接块(11)的表面固定连接有铣刀本体(3)。

2.根据权利要求1所述的模块式铝铸锭平面铣刀，其特征在于：所述圆盘(1)的内部开设有卡接孔(7)，所述卡接孔(7)的内部固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)的表面开设有限位槽(9)。

3.根据权利要求1所述的模块式铝铸锭平面铣刀，其特征在于：所述圆盘(1)的表面开设有通孔(6)，所述铣刀本体(3)与转接块(11)穿插在通孔(6)的内部，所述转接块(11)的形状为圆柱形且直径与通孔(6)的直径相同。

4.根据权利要求1所述的模块式铝铸锭平面铣刀，其特征在于：所述圆盘(1)的表面开设有定位槽(19)，所述定位板(18)搭接在定位槽(19)的内部。

5.根据权利要求1所述的模块式铝铸锭平面铣刀，其特征在于：所述圆盘(1)的表面开设有螺纹孔(14)，所述第二螺栓(20)的一端螺纹连接在圆盘(1)所开设的螺纹孔(14)内部。

6.根据权利要求1所述的模块式铝铸锭平面铣刀，其特征在于：所述第一螺母(5)与第二螺母(17)分别搭接在铣刀架(2)的上表面与下表面。

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