CN210788587U - 一种双工位平立转换轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双工位平立转换轧机，包括立式轧机机列和平式轧机机列，立式轧机机列包括轴向竖直设置的立式轧机，立式轧机和第一减速机相连，第一减速机经轴和第一电机相连；平式轧机机列包括轴向水平设置的平式轧机，平式轧机和第二减速机相连，第二减速机经轴和第二电机相连；立式轧机和平式轧机的进料方向均沿生产线设置，且立式轧机机列和平式轧机机列相互独立设置。本实用新型传动精度高，运行稳定；因双工位平立转换轧机采用两套独立的传动系统，取消了旋转框架及离合器结构，有效的避免了因旋转框架或离合器定位精度低形成的设备隐患或故障，机械传动系统简单，传递精度高，运行稳定；维护与维修方便。

Description

一种双工位平立转换轧机

技术领域

本实用新型涉及一种双工位平立转换轧机。

背景技术

目前平立转换轧机主要有如下两种结构形式：

带旋转框架式平立转换轧机，附图2为轧辊竖直的立轧机状态，附图3为轧辊水平的平轧机状态，即通过旋转框架的旋转实现平、立轧机之间的转换，旋转框架式平立转换轧机主要由电机、离合器、锥齿轮箱、联合齿轮箱、旋转框架、旋转底座等设备组成。作为平轧机使用时电机端离合器直接与联合齿轮箱输入轴连接；作为立轧机使用时离合器与锥齿轮箱长轴连接，通过锥齿轮箱将水平传动转换为垂直传动。通过联合箱与锥齿轮箱之间WGT型鼓型齿接轴带动联合箱转动。

固定式平立转换轧机，如附图4所示，通过换挡减速机实现平、立轧机之间的转换，具体结构见图4，固定式平立转换轧机主要包括电机、平辊复合减速机、立辊复合减速机、锥齿轮箱。平辊复合减速机有一根输入轴、三根输出轴，内部设计“H”挡和“V”挡。当离合器处于“H”挡位置时，扭矩向下传递，下端两根输出轴作为平轧机传动轴使用；当离合器处于“V”挡时，扭矩向上传递，通过锥齿轮箱将力矩传递给立轧复合减速机。

但目前两种结构形式的平立转换轧机均存在如下问题：

(1)联合齿轮箱或平辊复合减速机换挡滑块磨损快，容易产生脱挡故障，对生产有较大的影响；

(2)电机与齿轮箱之间齿式离合器使用寿命短，由于旋转框架式平立转化轧机的旋转框架需要在水平、垂直状态之间进行旋转切换，所以电机与齿轮箱之间通过齿式离合器连接，而旋转框架定位仅依靠锁紧缸，这就造成框架定位精度低，齿式离合器内、外齿之间同轴度差，齿面磨损快；

(3)因锥齿轮箱处在轧机底座的正下方，因此轧机冷却水很容易在锥齿轮箱窥视孔位置、连接轴半齿联轴器位置进入到箱体内部，并且随着润滑油进入油箱内部，造成润滑站进水，影响机械传动系统的使用寿命；

(4)旋转框架通过导轮在轨道内旋转，从而实现轧机在平、立模式之间进行转换。导轮与轨道之间设计间隙5mm，旋转框架到位后导轮轮缘卡在导轨定位块之间(设计间隙：0.05～0.28mm)，随着框架的运转此间隙会逐步增加，并且导轮轮缘与定位块之间是点接触，无法真正起到定位作用，这就造成旋转框架定位精度的降低，设备安装精度无法保证；

(5)联合齿轮箱与锥齿轮箱之间WGT型鼓型齿连接轴两端铰制孔螺栓容易断裂，而且因为轴在旋转框架和轧机牌坊内部，因此螺栓断裂后很难处理，需要停机时间较长；

(6)固定式平立转换轧机平轧机鼓型齿接轴需要穿过立轧机牌坊，因此接轴长度较长，一般鼓型齿接轴长度超三米，造成轴在转动时摆动量大，吊装困难，需要设计专用接轴更换托架；

(7)平辊复合减速机离合齿轮因受轴向力的作用，容易损坏。

实用新型内容

本实用新型提供了一种双工位平立转换轧机，其结构设计合理，改进后的双工位平立转换轧机采用两套独立的传动系统，取消了旋转框架及离合器结构，有效的避免了因旋转框架或离合器定位精度低形成的设备隐患或故障，机械传动系统更加简单可靠，传递精度高，运行稳定；平式轧机和立式轧机并排布置，有效的解决了固定式平立转换轧机传动轴更换、维护、维修不方便的问题，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种双工位平立转换轧机，包括：

立式轧机机列，所述立式轧机机列包括轴向竖直设置的立式轧机，所述立式轧机和第一减速机相连，所述第一减速机经轴和第一电机相连；

平式轧机机列，所述平式轧机机列包括轴向水平设置的平式轧机，所述平式轧机和第二减速机相连，所述第二减速机经轴和第二电机相连；

所述立式轧机和平式轧机的进料方向均沿生产线设置，且所述立式轧机机列和平式轧机机列相互独立设置。

进一步的，所述平式轧机和立式轧机的中心距不大于1.5米。

进一步的，所述立式轧机和平式轧机沿所述生产线并排设置。

进一步的，所述立式轧机和平式轧机之间设有导槽，所述导槽适于承载输送物料。

进一步的，所述第一电机和第一减速机之间设有第一联轴器，所述第二电机和第二减速机之间设有第二联轴器。

进一步的，沿物料前进方向设有多个立式轧机和平式轧机，所述立式轧机和平式轧机根据生产工艺相互交替设置，且物料在切分工艺要求下先经过所述立式轧机后经过平式轧机。

本实用新型采用上述结构的有益效果是：(1)传动精度高，运行稳定；因双工位平立转换轧机采用两套独立的传动系统，取消了旋转框架及离合器结构，有效的避免了因旋转框架或离合器定位精度低形成的设备隐患或故障，机械传动系统简单，传递精度高，运行稳定；

(2)维护与维修方便；平式轧机和立式轧机并排布置，有效的解决了固定式平立转换轧机传动轴更换、维护、维修不方便的问题；

(3)双工位平立转换轧机并排布置，所有设备基础均采用水泥基础，水泥基础的吸振性及刚性均得的很大的提高，设备的安装精度及使用精度均得到很大的提高，设备使用寿命得到延长；

(4)双工位平立转换轧机各自配备了独立的传动系统，取消了锥齿轮箱、离合器、WGT鼓型齿接轴结构，节约设备的采购成本及维护成本，并且原设备存在的设备缺陷和隐患全部消除，结构简单，运行稳定；

(5)因采用切分轧制生产工艺，为了确保平式轧机后切分导槽的牢固性以及切分后各线的对中精度减少因对中差导致的堆钢故障，双工位平立转换轧机采用先立后平的布置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的带旋转框架式平立转换轧机的立式结构示意图。

图3为本实用新型的带旋转框架式平立转换轧机的平式结构示意图。

图4为本实用新型的固定式平立转换轧机的结构示意图。

图中，1、立式轧机机列；101、立式轧机；2、平式轧机机列；201、平式轧机；3、第一减速机；4、第一电机；5、第二减速机；6、第二电机；7、导槽；8、第一联轴器；9、第二联轴器。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-4所示，一种双工位平立转换轧机，包括立式轧机机列1和平式轧机机列2，所述立式轧机机列1包括轴向竖直设置的立式轧机101，所述立式轧机101和第一减速机3相连，所述第一减速机3经轴和第一电机4相连；所述平式轧机机列2包括轴向水平设置的平式轧机201，所述平式轧机201和第二减速机5相连，所述第二减速机5经轴和第二电机6相连；所述立式轧机101和平式轧机201的进料方向均沿生产线设置，且所述立式轧机机列1和平式轧机机列2相互独立设置。使用时，改进后的双工位平立转换轧机采用两套独立的传动系统，取消了旋转框架及离合器结构，有效的避免了因旋转框架或离合器定位精度低形成的设备隐患或故障，机械传动系统更加简单可靠，传递精度高，运行稳定；平式轧机和立式轧机并排布置，有效的解决了固定式平立转换轧机传动轴更换、维护、维修不方便的问题

在优选的实施例中，所述平式轧机201和立式轧机101的中心距不大于1.5米。

在优选的实施例中，所述立式轧机101和平式轧机201沿所述生产线并排设置。

在优选的实施例中，所述立式轧机101和平式轧机201之间设有导槽7，所述导槽7适于承载输送物料。

在优选的实施例中，所述第一电机4和第一减速机3之间设有第一联轴器8，所述第二电机6和第二减速机5之间设有第二联轴器9。

在优选的实施例中，沿物料前进方向设有多个立式轧机101和平式轧机201，所述立式轧机101和平式轧机201根据生产工艺相互交替设置，且物料在切分工艺要求下先经过所述立式轧机101后经过平式轧机201。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种双工位平立转换轧机，其特征在于，包括：

立式轧机机列，所述立式轧机机列包括轴向竖直设置的立式轧机，所述立式轧机和第一减速机相连，所述第一减速机经轴和第一电机相连；

平式轧机机列，所述平式轧机机列包括轴向水平设置的平式轧机，所述平式轧机和第二减速机相连，所述第二减速机经轴和第二电机相连；

所述立式轧机和平式轧机的进料方向均沿生产线设置，且所述立式轧机机列和平式轧机机列相互独立设置。

2.根据权利要求1所述的一种双工位平立转换轧机，其特征在于，所述平式轧机和立式轧机的中心距不大于1.5米。

3.根据权利要求1或2所述的一种双工位平立转换轧机，其特征在于，所述立式轧机和平式轧机沿所述生产线并排设置。

4.根据权利要求3所述的一种双工位平立转换轧机，其特征在于，所述立式轧机和平式轧机之间设有导槽，所述导槽适于承载输送物料。

5.根据权利要求4所述的一种双工位平立转换轧机，其特征在于，所述第一电机和第一减速机之间设有第一联轴器，所述第二电机和第二减速机之间设有第二联轴器。

6.根据权利要求5所述的一种双工位平立转换轧机，其特征在于，沿物料前进方向设有多个立式轧机和平式轧机，所述立式轧机和平式轧机根据生产工艺相互交替设置，且物料在切分工艺要求下先经过所述立式轧机后经过平式轧机。

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