CN210788455U - 一种超声波斜管清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种超声波斜管清洗装置，斜管设置在沉淀池内部，沉淀池的中心位置设置有水平的横梁，横梁的下方设置有用于对斜管进行固定的固定架，清洗装置共设置有两组，两组清洗装置对称设置在横梁的两侧，清洗装置包括超声波振板以及驱动组件，超声波振板位于斜管的上方并且向下发出超声波，超声波振板设置在固定架上，驱动组件设置在沉淀池的上方并且带动超声波振板在固定架上沿着横梁的延伸方向移动，达到了对斜管上的絮状物清理的更加彻底的效果。

Description

一种超声波斜管清洗装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种超声波斜管清洗装置。

背景技术

目前对污水进行净化时，需要先将污水加入到沉淀池内部，然后利用接触絮凝原理使水中的悬浮物沉淀在沉淀池的池底，池底产生的沉淀物会逐渐将沉淀物上方的清水挤出到沉淀池的外侧，这样就实现了污水的净化，但是在沉淀物上方的清水中会混合有微小的絮状物，为了避免絮状物随着清水排放到沉淀池的外侧，会在沉淀池的上方设置用于捕捉絮状物的斜管，这样大量的絮状物就会附着在斜管上，但是随着斜管上絮状物逐渐变多，会影响到清水穿过斜管排放到沉淀池外侧的速度。

现有的公开号为CN108479123A的中国发明专利公开了一种高效沉淀池的斜管清洗装置，包括池体，设置在池体内的刮泥机中心轴和斜管，设置在池体底部的刮泥机；所述刮泥机中心轴为管状结构，刮泥机中心轴的侧壁上设置有主出气口，所述斜管的下方水平设置有主冲洗管，所述主冲洗管上方分布有一排主喷气孔，主冲洗管的一端与主出气口密封连接，另一端活动连接设置有次冲洗管，次冲洗管上设置有一排次喷气孔，工作时，所述次冲洗管的末端靠压在池体内壁上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的对斜管进行清洗的清洗装置依靠气泡遇到斜管时破裂的冲击力使絮状物与斜管分离，但是在使用的过程中，清洗装置只能对一些附着力较小的絮状物进行清理，难以使附着力较大的絮状物与斜管分离，这样就会导致对斜管的清理过程不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超声波斜管清洗装置，达到了对斜管上的絮状物清理的更加彻底的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超声波斜管清洗装置，斜管设置在沉淀池内部，沉淀池的中心位置设置有水平的横梁，横梁的下方设置有用于对斜管进行固定的固定架，清洗装置共设置有两组，两组清洗装置对称设置在横梁的两侧，清洗装置包括超声波振板以及驱动组件，超声波振板位于斜管的上方并且向下发出超声波，超声波振板设置在固定架上，驱动组件设置在沉淀池的上方并且带动超声波振板在固定架上沿着横梁的延伸方向移动。

通过采用上述方案，需要使用清洗装置对沉淀池内部的斜管进行清洗时，开启超声波振板，超声波振板会向下发射超声波，超声波能够传递能量，当超声波与附着在斜管上的絮状物接触之后，超声波会使絮状物与斜管分离，而且如果斜管上的絮状物附着力较大，此时工作人员可以增大超声波振板发出的超声波的强度，这样就可以使絮状物彻底与斜管分离，达到了对斜管上的絮状物清理的更加彻底的效果；并且在清洗装置工作的过程中，驱动组件会带动超声波振板在固定架上沿着横梁的延伸方向移动，这样可以降低出现部分死角无法进行清洗的情况的可能性。

本实用新型进一步设置为，沉淀池包括上部和下部，上部的侧壁均为竖直的平面，斜管设置在沉淀池的上部，超声波振板远离固定架的一端设置在上部的侧壁上并且与上部的侧壁滑动连接。

通过采用上述方案，因为沉淀池的上部的侧壁均为竖直的平面，并且超声波振板远离固定架的一端设置在上部的侧壁上并且与上部的侧壁滑动连接，而斜管安装在固定架与上部的侧壁之间，所以在超声波振板移动的过程中，超声波振板移动过的面积就是多个斜管的上端面的面积之和，这样就可以清洗装置对斜管清洗的更加彻底。

本实用新型进一步设置为，横梁以及上部的侧壁上均设置有导轨，导轨的延伸方向与横梁的延伸方向相同，超声波振板的两端设置有与导轨相适配的滚轮。

通过采用上述方案，当驱动组件带动超声波振板移动的过程中，超声波振板会带动两端的滚轮在导轨上移动，这样可以减少超声波振板移动过程中的磨损，达到了延长超声波振板使用寿命的效果。

本实用新型进一步设置为，驱动组件包括驱动电机、换向轮以及同步带，换向轮共设置有两个，两个换向轮分别设置在靠近导轨两端的位置，同步带与换向轮相适配，同步带上开设有用于连接超声波振板的缺口，驱动电机设置在沉淀池的上方并且带动同步带传动。

通过采用上述方案，需要通过驱动组件带动超声波振板移动时，开启驱动组件内部的驱动电机，驱动电机会带动同步带进行传动，因为超声波振板设置在同步带的缺口处，所以同步带会带动超声波振板一起移动；驱动组件内部的换向轮可以将同步带的传动方向转移到沉淀池的上方，这样可以避免驱动电机沾上水溶液导致驱动电机受损；因为传动的过程中使用同步带，同步带可以使超声波振板的移动距离更加精准。

本实用新型进一步设置为，超声波振板上连接有电源线，超声波振板的上方设置有钢丝绳，钢丝绳的延伸方向与超声波振板的移动方向相同，钢丝绳设置有吊线轮，吊线轮的下方设置有挂钩，电源线穿设在吊线轮下方的挂钩上。

通过采用上述方案，当超声波振板在驱动组件的作用下移动的过程中，超声波振板会带动电源线一起移动，所以工作人员需要保证电源线有足够的长度；工作人员可以将足够长的电源线穿设在吊线轮的挂钩上，这样能够降低电源线浸入到沉淀池内部的污水内部的可能性。

本实用新型进一步设置为，横梁上设置有对超声波振板移动的距离进行控制的控制装置。

通过采用上述方案，在清洗装置工作时，驱动组件带动超声波振板在斜管的上方做往复运动，当驱动组件带动超声波振板沿着某一方向移动的距离到达极限位置之后，控制装置会使超声波振板的移动，这样可以避免超声波振板到达极限位置之后继续移动进而使超声波振板受损。

本实用新型进一步设置为，控制装置包括：

计步盘：设置在驱动电机的输出轴上并且随驱动电机的输出轴一起转动；

检测件：设置在计步盘的一侧用于计算计步盘沿某一方向转动的时间，输出检测信号，并且当计步盘的转动方向发生改变时，检测件复位；

处理件：耦接于检测件，处理件内部预设有运行时间，接收检测信号并将检测信号对应的运行时间与预设运行时间进行比对，如果检测信号对应的运行时间达到预设运行时间，那么输出控制信号；

执行件：耦接于处理件，接收到控制信号之后停止超声波振板移动，并且执行报警动作。

通过采用上述方案，工作人员需要使用控制装置时，工作人员先根据超声波振板需要移动的距离以及同步带的传动速度计算出超声波振板单向移动到极限位置的时间并且将其预设在处理件内部；在驱动电机转动的过程中，驱动电机带动计步盘一起转动，检测件可以根据计步盘检测出超声波振板沿某一方向移动的时间，并且将时间转化成检测信号输入到处理件；处理件接收到检测信号之后，处理件用检测信号对应的运行时间与处理件内部预设的时间作比较，如果实际运行时间达到了处理件内部预设的时间，处理件会向执行件发出控制信号；执行件接收到控制信号之后停止超声波振板的移动，并且开始报警。这样可以避免超声波振板移动到极限位置之后，驱动电机继续带动超声波振板沿该方向继续移动，最终导致驱动电机等受损的情况。

本实用新型进一步设置为，驱动电机的输出轴下方设置有带动同步带传动的从动传动轮，驱动电机的输出轴上设置有主动传动轮，主动传动轮与从动传动轮之间采用皮带传动，执行件设置在从动传动轮上并且对从动传动轮的转动过程进行限位。

通过采用上述方案，驱动组件带动超声波振板移动时，驱动电机通过主动传动轮带动从动传动轮转动，而从动传动轮则会带动超声波振板两侧的同步带进行传动，当超声波振板向某一方向移动一段时间控制装置需要停止同步带传动时，执行件对从动传动轮进行限位，使从动传动轮停止转动，这样不但停止了超声波振板的移动，而且还降低了驱动电机受损的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了能够发射超声波的清洗装置，当有大量的絮状物附着在斜管上时，工作人员可以使用清洗装置对斜管进行清洗，清洗装置会向斜管内部发射超声波，超声波可以使斜管上的絮状物与斜管分离，达到了对斜管上的絮状物清理的更加彻底的效果；

2.通过设置了控制装置，当驱动组件带动超声波振板在斜管的上方移动时，控制装置可以对超声波振板的移动时间进行控制，达到了避免驱动组件受损的效果；

3.通过设置了吊杆和吊环，当超声波振板移动的过程中，超声波振板的电源线会通过吊环在吊杆上移动，这样可以避免超声波振板距离电源较近，因为电源线过长浸入到沉淀池内部的水溶液内部导致漏电。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视图；

图2是本实用新型的局部结构图；

图3是突出显示本实用新型超声波振板位置处的局部图；

图4是突出显示本实用新型驱动组件位置处的局部图。

图中，1、清洗装置；11、超声波振板；111、电源线；112、钢丝绳；113、吊线轮；12、导轨；13、滚轮；14、驱动组件；141、驱动电机；142、换向轮；143、同步带；144、主动传动轮；145、从动传动轮；146、连接轴；2、斜管；3、沉淀池；31、横梁；32、上部；33、下部；34、固定架；41、计步盘；44、扭力控制盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提供了一种超声波斜管清洗装置，斜管2设置在沉淀池3内部，沉淀池3内部设置有沿水平方向延伸的横梁31，并且横梁31位于沉淀池3的中心位置，横梁31的上表面与沉淀池3的上表面相平齐，横梁31的下方设置有固定架34，斜管2设置在沉淀池3内部并且与固定架34固定连接，清洗装置1共设置有两组，两组清洗装置1对称设置在固定架34的两侧，清洗装置1位于斜管2的上方并且可以对斜管2进行清洗。

参照图1和图2，沉淀池3包括上部32和下部33，沉淀池3上部32是由侧壁均为竖直平面组成的长方体。清洗装置1包括超声波振板11、导轨12、滚轮13（见图3）和驱动组件14，超声波振板11的延伸方向与横梁31的延伸方向垂直，超声波振板11沿水平方向延伸，导轨12共设置有两个，导轨12的延伸方向与横梁31的延伸方向相同，两个导轨12分别设置在固定架34以及沉淀池3上部32的侧壁上，滚轮13共设置有两个，两个滚轮13分别转动设置在超声波振板11的两个端头上，滚轮13与导轨12相适配，驱动组件14设置在沉淀池3上方并且可以带动超声波振板11以及滚轮13在导轨12上移动。

需要使用清洗装置1对斜管2进行清洗时，同时开启超声波振板11以及驱动组件14，超声波振板11会向下发出超声波，驱动组件14会带动超声波振板11沿着横梁31的延伸方向移动，这样超声波振板11就会形成一个扫描式的清洗过程，超声波能够传递能量，当超声波进入到斜管2内部之后，超声波可以使斜管2上的絮状物与斜管2分离，如果斜管2上的絮状物附着力较大，工作人员可以通过加强超声波振板11发出的超声波的强度，这样就达到了对斜管2上的絮状物清理的更加彻底的效果。

参照图2和图4，驱动组件14包括驱动电机141、换向轮142以及同步带143，换向轮142的轴线水平，换向轮142共设置有四个，四个换向轮142在斜管2的上方呈竖直的方阵分布，同步带143缠绕在四个换向轮142上，在同步带143上开设有一个缺口，超声波振板11设置在同步带143的缺口位置并且与同步带143固定连接，驱动电机141设置在横梁31上并且可以带动其中一个换向轮142转动。需要使用驱动组件14带动超声波振板11移动时，开启驱动电机141，驱动电机141会通过同步带143带动超声波振板11在斜管2的上方移动。

参照图2和图4，在驱动组件14带动超声波振板11移动的过程中，为了使超声波振板11的移动过程更加稳定，驱动组件14共设置有两组，两组驱动组件14并且排布，两组驱动组件14内部的靠近横梁31的上端面的两个换向轮142之间连接有连接轴146，连接轴146上固定有从动传动轮145，在两个驱动组件14中的一个驱动电机141的输出轴上设置有主动传动轮144，主动传动轮144与从动传动轮145之间通过皮带传动。这样只需要使用一组驱动组件14内部的驱动电机141就可以带动两组驱动组件14同时运转。

参照图2和图3，超声波振板11上连接有电源线111，当驱动组件14带动超声波振板11在斜管2的上方移动时，工作人员需要为超声波振板11提供充足长度的电源线111，当超声波振板11距离电源较近时，为了避免发生因为电源线111过长电源线111在自身重力的作用下浸入到沉淀池3的水溶液内部导致漏电的情况，在超声波振板11的上方设置有钢丝绳112，钢丝绳112的延伸方向与超声波振板11的移动方向相同，沿着钢丝绳112的延伸方向在钢丝绳112上设置有多个吊线轮113，吊线轮113内部设置有挂钩，电源线111穿设在挂钩内部。

参照图1和图3，当驱动组件14带动超声波振板11在斜管2的上方移动时，超声波振板11会沿水平方向做往复运动，当超声波振板11沿着某一方向移动到极限位置之后，如果驱动组件14无法及时的改变带动超声波振板11的移动方向，这样就可能会导致超声波振板11等受损，为了避免超声波振板11或者同步带143等受损，横梁31上设置有对超声波振板11的移动过程进行控制的控制装置。

参照图3和图4，控制装置包括计步盘41、检测件、处理件以及执行件，计步盘41设置在设置有主动传动轮144的驱动电机141的输出轴上并且随着输出轴一起转动，检测件为防水型接近开关，检测件设置在计步盘41的一侧并且可以计算出计步盘41沿着某一方向转动的时间并且向处理件输入检测信号，当计步盘41的转动方向发生改变之后，检测件计数复位；处理件为PLC，PLC与检测件耦接，工作人员可以根据驱动电机141的转速计算出超声波振板11从横梁31的一端移动到另一端所用时间，然后将此时间设定为PLC的预设时间，处理件接收到检测信号之后将检测信号对应的时间与处理件内部的预设之间进行比对，如果检测信号对应的时间已经达到了处理件内部的预设时间，处理件会向执行件输入控制信号，执行件为扭力控制盘44，扭力控制盘44与处理件耦接，执行件接收到控制信号之后，执行件停止从动传动轮145的转动状态，并且会发出报警声。

综上所述，本实用新型的使用过程为：需要使用清洗装置1使斜管2上的絮状物与斜管2分离时，同时开启超声波振板11以及驱动电机141，驱动电机141通过主动传动轮144带动从动传动轮145转动，从动传动轮145会带动连接轴146转动，连接轴146会带动两组驱动组件14内部的相对的两个换向轮142转动，两个换向轮142会带动同步带143在沉淀池3内部传动，同步带143会带动超声波振板11在斜管2的上方沿水平方向移动；因为超声波振板11会向斜管2内部发生超声波，所以当超声波振板11移动的过程中就可以完成对斜管2的清洗。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种超声波斜管清洗装置，斜管(2)设置在沉淀池(3)内部，沉淀池(3)的中心位置设置有水平的横梁(31)，横梁(31)的下方设置有用于对斜管(2)进行固定的固定架(34)，其特征在于：清洗装置(1)共设置有两组，两组清洗装置(1)对称设置在横梁(31)的两侧，清洗装置(1)包括超声波振板(11)以及驱动组件(14)，超声波振板(11)位于斜管(2)的上方并且向下发出超声波，超声波振板(11)设置在固定架(34)上，驱动组件(14)设置在沉淀池(3)的上方并且带动超声波振板(11)在固定架(34)上沿着横梁(31)的延伸方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种超声波斜管清洗装置，其特征在于：沉淀池(3)包括上部(32)和下部(33)，上部(32)的侧壁均为竖直的平面，斜管(2)设置在沉淀池(3)的上部(32)，超声波振板(11)远离固定架(34)的一端设置在上部(32)的侧壁上并且与上部(32)的侧壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种超声波斜管清洗装置，其特征在于：横梁(31)以及上部(32)的侧壁上均设置有导轨(12)，导轨(12)的延伸方向与横梁(31)的延伸方向相同，超声波振板(11)的两端设置有与导轨(12)相适配的滚轮(13)。

4.根据权利要求3所述的一种超声波斜管清洗装置，其特征在于：驱动组件(14)包括驱动电机(141)、换向轮(142)以及同步带(143)，换向轮(142)共设置有两个，两个换向轮(142)分别设置在靠近导轨(12)两端的位置，同步带(143)与换向轮(142)相适配，同步带(143)上开设有用于连接超声波振板(11)的缺口，驱动电机(141)设置在沉淀池(3)的上方并且带动同步带(143)传动。

5.根据权利要求3所述的一种超声波斜管清洗装置，其特征在于：超声波振板(11)上连接有电源线(111)，超声波振板(11)的上方设置有钢丝绳(112)，钢丝绳(112)的延伸方向与超声波振板(11)的移动方向相同，钢丝绳(112)设置有吊线轮(113)，吊线轮(113)的下方设置有挂钩，电源线(111)穿设在吊线轮(113)下方的挂钩上。

6.根据权利要求4所述的一种超声波斜管清洗装置，其特征在于：横梁(31)上设置有对超声波振板(11)移动过程进行控制的控制装置。

7.根据权利要求6所述的一种超声波斜管清洗装置，其特征在于：控制装置包括：

计步盘：设置在驱动电机(141)的输出轴上并且随驱动电机(141)的输出轴一起转动；

检测件：设置在计步盘(41)的一侧用于计算计步盘(41)沿某一方向转动的时间并输出检测信号，并且当计步盘(41)的转动方向发生改变时，检测件复位；

处理件：耦接于检测件，处理件内部预设有运行时间，接收检测信号并将检测信号对应的运行时间与预设运行时间进行比对，如果检测信号对应的运行时间达到预设运行时间，那么输出控制信号；

执行件：耦接于处理件，接收到控制信号之后停止超声波振板(11)移动，并且执行报警动作。

8.根据权利要求7所述的一种超声波斜管清洗装置，其特征在于：驱动电机(141)的输出轴下方设置有带动同步带(143)传动的从动传动轮(145)，驱动电机(141)的输出轴上设置有主动传动轮(144)，主动传动轮(144)与从动传动轮(145)之间采用皮带传动，执行件设置在从动传动轮(145)上并且对从动传动轮(145)的转动过程进行限位。

Images