CN210788426U - 一种超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超声波清洁设备技术领域，特别涉及一种超声波清洗机，其包括清洗机本体和收集板，所述清洗机本体包括机体、输出系统和控制系统，所述输出系统与所述控制系统耦接且均安装在所述机体内，所述机体上表面开设有一空腔，所述空腔底部间隔设有多个挡板，所述挡板与所述空腔之间形成多个清洗槽，多个所述清洗槽上方可拆卸连接有一收集板；所述输出系统的输出端与所述空腔底部连接；所述机体上表面边沿处通过合页铰接有一封盖。本实用新型具有不易浪费清洗液的效果。

Description

一种超声波清洗机

技术领域

本实用新型涉及超声波清洁设备技术领域，特别涉及一种超声波清洗机。

背景技术

超声波在液体中传播时，可使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。

超声波清洗机原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质--清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为"空化"效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压。牙科修复术中种植体的辅助器具—基台在使用前，一般会利用超声波清洗机进行清洗。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一般的清洗液会有易挥发的特性，而超声波清洗机在工作时，会使清洗液振动且在气泡闭合时会形成几百度的高温，所以该工作过程会使清洗液更快的挥发掉，从而容易造成清洗液的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波清洗机，它具有不易浪费清洗液的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超声波清洗机，其包括清洗机本体和收集板，所述清洗机本体包括机体、输出系统和控制系统，所述输出系统与所述控制系统耦接且均安装在所述机体内，所述机体上表面开设有一空腔，所述空腔底部间隔设有多个挡板，所述挡板与所述空腔之间形成多个清洗槽，多个所述清洗槽上方可拆卸连接有一收集板；所述输出系统的输出端与所述空腔底部连接；所述机体上表面边沿处通过合页铰接有一封盖。

通过采用上述技术方案，控制系统用于操控输出系统，以操控超声波清洗机的工作和停止，当清洗机本体开始清洗工作之前，可将待清洗的物品和清洗液均放入清洗槽中，进行清洗工作时盖好封盖，此时于清洗槽中挥发的清洗液会在收集板上凝结成水珠，之后重新滴落回清洗槽中，从而能够减少清洗液的浪费。收集板可拆卸设置还能够方便其拿取。

本实用新型进一步设置为：所述空腔两端的侧壁上分别固接有一搭板，两所述搭板上搭设有一收集板。

通过采用上述技术方案，收集板可直接搭设在搭板上，该方式实现了收集板于清洗槽上的可拆卸之外还便于收集板的拿取。

本实用新型进一步设置为：两所述搭板基于水平线错开设置，两所述搭板位于同一平面且同角度倾斜设置。

通过采用上述技术方案，收集板倾斜设置，可使凝结在收集板上的清洗液水珠沿收集板滑落到另一端，并掉入该端的清洗槽中。

本实用新型进一步设置为：多个所述挡板高度均不相同，多个所述挡板于所述空腔内按高度呈阶梯状分布，且所述挡板高度最低的靠近水平面较高的一所述搭板设置。

通过采用上述技术方案，利用超声波从基台上清洗下来的切削液凝结物会呈一层薄膜状，此处可称为油膜，该油膜会漂浮在清洗液的上表面，而挡板呈阶梯状设置可使三个清洗槽在装满清洗液时，其三个清洗槽的液面会呈阶梯状排列，液面最高的清洗槽中的油膜则会随着清洗液漫过挡板流到中间的清洗槽中，而中间清洗槽里的油膜则会与刚才流入的油膜一起流到液面最低的清洗槽中，此时在清洗工作完成后，只需清理液面最低的清洗槽中的油膜即可。此处收集板位置的设置是为了将凝结的水珠导入清洗液最干净的清洗槽中。

本实用新型进一步设置为：所述收集板呈波纹状设置。

通过采用上述技术方案，收集板的波纹状设置，使凝结成的清洗液水珠均处于倾斜的板面上，凝结速度越快，水珠的重量越大，而水珠又处于倾斜的板面上，所以水珠会较快的掉落。

本实用新型进一步设置为：所述空腔四周的内壁上盘旋设有若干圈冷却管，所述冷却管与所述空腔内壁之间为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，冷却管可进一步降低空腔内的温度，以减少清洗液的挥发，而冷却管的可拆卸连接，方便对其进行日常的维护和更换。

本实用新型进一步设置为：所述空腔长度方向的两内壁上分别间隔设有多个垫板，所述冷却管与所述垫板相抵，背离所述冷却管抵接在所述垫板上的位置处，分别设有一压板，所述压板上开设有让位口，所述冷却管契合在所述让位口内，所述压板上间隔螺纹连接有多个螺钉，所述螺钉与所述垫板之间为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，垫板可使冷却管与空腔内壁之间存在空隙，压板上开设的让位口可使压板与冷却管更加完好的契合，最后再用螺钉将压板与垫板栓紧，已将冷却管固定住。

本实用新型进一步设置为：所述冷却管下方的所述空腔四周内壁上，设有一圈导流板，所述导流板朝所述清洗槽向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，凝结在冷却管上的清洗液水珠沿空腔内壁滑落时，由于导流板的倾斜设置，可直接落到清洗槽内，进一步减少了清洗液的浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过控制系统操控输出系统，以操控超声波清洗机的工作和停止，当清洗机本体开始清洗工作之前，可将待清洗的物品和清洗液均放入清洗槽中，进行清洗工作时盖好封盖，此时于清洗槽中挥发的清洗液会在收集板上凝结成水珠，之后重新滴落回清洗槽中，从而能够减少清洗液的浪费。收集板可拆卸设置还能够方便其拿取；

2.通过挡板呈阶梯状排列，利用超声波从基台上清洗下来的切削液凝结物会呈一层薄膜状，此处可称为油膜，该油膜会漂浮在清洗液的上表面，而挡板呈阶梯状设置可使三个清洗槽在装满清洗液时，其三个清洗槽的液面会呈阶梯状排列，液面最高的清洗槽中的油膜则会随着清洗液漫过挡板流到中间的清洗槽中，而中间清洗槽里的油膜则会与刚才流入的油膜一起流到液面最低的清洗槽中，此时在清洗工作完成后，只需清理液面最低的清洗槽中的油膜即可。此处收集板位置的设置是为了将凝结的水珠导入清洗液最干净的清洗槽中；

3.通过收集板的波纹状设置，使凝结成的清洗液水珠均处于倾斜的板面上，凝结速度越快，水珠的重量越大，而水珠又处于倾斜的板面上，所以水珠会较快的掉落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中，1、机体；11、空腔；12、挡板；121、清洗槽；122、搭板；13、封盖；2、收集板；3、冷却管；4、垫板；5、压板；51、让位口；6、导流板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，为本实用新型所公开的一种超声波清洗机，其包括清洗机本体和收集板2。

如图2所示，清洗机本体包括机体1、输出系统和控制系统。机体1为一立式长方体，其顶面开设有一内部中空且顶端敞口的矩形空腔11，于空腔11的底部间隔固接若干挡板12（此处以两块挡板12为例），该挡板12为一矩形板，两块挡板12于空腔11的底部形成三个矩形槽体，此处可称为清洗槽121，其用于盛放清洗液。机体1的上表面通过合页铰接有一矩形封盖13，用于盖设空腔11。输出系统同时连接在每个清洗槽121的底部，用于超声波的输出。控制系统安装在机体1内部的空腔11下方，其与超声波的输出系统耦接，以用于控制输出系统。

如图1和图2所示，收集板2为一块矩形板，此时于空腔11底部两端的内壁上分别水平固接一搭板122，该搭板122为一矩形板，其与空腔11内壁垂直设置，且两搭板122位于同一水平面。收集板2的两端可分别搭在两搭板122上。

使用时，先将待清洗的基台放入三个清洗槽121中，然后再将清洗液于清洗槽121中倒入且均没过基台，此时把收集板2搭设在搭板122上，以盖住清洗槽121。驱动控制系统，使输出系统工作，即开始利用超声波对基台进行清洗，该过程中挥发出的清洗液由于收集板2的设置，大部分会于收集板2上凝结成水珠，从而再滴落回清洗槽121中，从而能够减少了清洗液的浪费。

如图2所示，对于基台的清洗，主要是清洗掉基台在加工时残留的切削液的凝结物等杂质，利用超声波从基台上清洗下来的切削液凝结物会呈一层薄膜状，此处可称为油膜，该油膜会漂浮在清洗液的上表面。此时，为了方便清理这层油膜，可进一步设置为：将两块挡板12呈阶梯状排布，即两挡板12的高度不同，该设置可使三个清洗槽121在装满清洗液时，其三个清洗槽121的液面会呈阶梯状排列，液面最高的清洗槽121中的油膜则会随着清洗液漫过挡板12流到中间的清洗槽121中，而中间清洗槽121里的油膜则会与刚才流入的油膜一起流到液面最低的清洗槽121中，此时在清洗工作完成后，只需清理液面最低的清洗槽121中的油膜即可。

由于挡板12呈阶梯状分布以将油膜导入最低液面的清洗槽121中，所以液面最高的清洗槽121内的清洗液含有的油膜等杂质最少，即清洗液最干净，此处为了使收集板2上凝结的清洗液水珠滴入到最干净的清洗槽121中，可进一步设置为：将靠近最低液面的搭板122略高于另一搭板122设置，且高度略高的搭板122朝向高度略低的搭板122向下倾斜设置，而高度略低的搭板122则朝向高度略高的搭板122向上倾斜设置，两搭板122位于同一平面，此时将收集板2搭设在两搭板122上，收集板2则会由液面最低的清洗槽121朝液面最高的清洗槽121向下倾斜，凝结在收集板2上的清洗液水珠由于收集板2的倾斜设置，则会沿收集板2滑到液面最高的清洗槽121上方并滴入该位置的清洗槽121中。

如图1所示，为了使收集板2上凝结的清洗液水珠更快的滴下，此处可进一步设置为：将收集板2沿其宽度方向设置成波纹状，即波纹的长度方向与收集板2长度方向同向。收集板2的波纹状设置，使凝结成的清洗液水珠均处于倾斜的板面上，凝结速度越快，水珠的重量越大，而水珠又处于倾斜的板面上，所以水珠会较快的掉落。

为了进一步使清洗液减少挥发，此处可进一步设置为：于清洗槽121上方空腔11四周的内壁上，盘旋设置若干圈冷却管3，冷却管3一端用于冷却液体的进入，另一端则用于将液体排出。冷却管3与空腔11的内壁为可拆卸连接，具体为：于空腔11长度方向的两内侧壁上，分别间隔设置两条垫板4，该垫板4呈U型设置，冷却管3与垫板4直接接触，从而可使冷却管3与空腔11内壁之间存在空隙。此时于垫板4上盖设一压板5，该压板5也为一呈U型设置，压板5对称的两侧壁上分别间隔开设有若干让位口51，该让位口51为一圆弧形开口，当压板5压设在垫板4上时，冷却管3则可刚好位于让位口51中，此时于压板5上间隔螺纹连接若干螺钉，螺钉可穿入垫板4，从而与垫板4之间也为螺纹连接，以完成冷却管3的固定。冷却管3此处可降低整个空腔11内的温度，从而降低清洗液工作时的温度，以进一步减少其挥发掉。

为了使凝结在冷却管3上的清洗液水珠也能够重新流回清洗槽121内，此处可进一步设置为：于靠近清洗槽121顶面边沿处的空腔11内壁上，设置一圈导流板6，该导流板6呈矩形分布，且均朝清洗槽121的方向向下倾斜设置。凝结在冷却管3上的清洗液水珠沿空腔11内壁滑落时，由于导流板6的倾斜设置，可直接落到清洗槽121内，进一步减少了清洗液的浪费。

本实施例的实施原理：使用时，先将待清洗的基台分别放入三个清洗槽121中，让后将清洗液于三个清洗槽121中均注满，再把收集板2放置好，并使冷却管3也处于工作状态，最后盖好封盖13以使空腔11为密封状态。此时驱动控制系统以开始进行清洗工作，一段时间后清洗完成，打开空腔11，将收集板2于清洗槽121上移开，再用镊子等工具将清洗好的基台于清洗槽121中取出即可。

采用本实施例，可使挥发的清洗液于收集板2上凝结成水珠，然后再沿倾斜的收集板2流回到清洗槽121中，从而减少了清洗液的浪费。而进一步设置的冷却管3，可使空腔11内的温度降低，从而来降低清洗液的挥发量。而导流板6可将凝结在冷却管3上的清洗液水珠导回清洗槽121中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1. 一种超声波清洗机，其特征在于：包括清洗机本体和收集板(2)，所述清洗机本体包括机体(1)、输出系统和控制系统，所述输出系统与所述控制系统耦接且均安装在所述机体(1)内，所述机体(1)上表面开设有一空腔(11)，所述空腔(11)底部间隔设有多个挡板(12)，所述挡板(12)与所述空腔(11)之间形成多个清洗槽(121)，多个所述清洗槽(121)上方可拆卸连接有一收集板(2)；所述输出系统的输出端与所述空腔(11)底部连接；所述机体(1)上表面边沿处通过合页铰接有一封盖(13) 。

2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述空腔(11)两端的侧壁上分别固接有一搭板(122)，两所述搭板(122)上搭设有一收集板(2)。

3.根据权利要求2所述的一种超声波清洗机，其特征在于：两所述搭板(122)基于水平线错开设置，两所述搭板(122)位于同一平面且同角度倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种超声波清洗机，其特征在于：多个所述挡板(12)高度均不相同，多个所述挡板(12)于所述空腔(11)内按高度呈阶梯状分布，且所述挡板(12)高度最低的靠近水平面较高的一所述搭板(122)设置。

5.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述收集板(2)呈波纹状设置。

6.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述空腔(11)四周的内壁上盘旋设有若干圈冷却管(3)，所述冷却管(3)与所述空腔(11)内壁之间为可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述空腔(11)长度方向的两内壁上分别间隔设有多个垫板(4)，所述冷却管(3)与所述垫板(4)相抵，背离所述冷却管(3)抵接在所述垫板(4)上的位置处，分别设有一压板(5)，所述压板(5)上开设有让位口(51)，所述冷却管(3)契合在所述让位口(51)内，所述压板(5)上间隔螺纹连接有多个螺钉，所述螺钉与所述垫板(4)之间为螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述冷却管(3)下方的所述空腔(11)四周内壁上，设有一圈导流板(6)，所述导流板(6)朝所述清洗槽(121)向下倾斜设置。

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