CN210788282U - 耐火砖的清洗沥干热烘机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火砖的清洗沥干热烘机组，包括依次设置的清洗装置、处理装置、烘干装置；清洗装置，包括清洗箱，清洗箱的前后两端面均设置有通过耐火砖的通道并且通道处均设置有引导轮，设置输送架由两个引导轮通过清洗箱；处理装置，包括箱体，箱体的前后两端面均设置有通过输送架的通道并且通道处均设置有引导轮，箱体内位于耐火砖的下方具有水平设置的漏水板烘干装置，包括烘干箱，烘干箱的前后两端面均设置有通过输送架的通道并且通道处均设置有引导轮，耐火砖由两个通道通过烘干箱，烘干箱以耐火砖经过的顺序分为前段与后段并设置隔板分隔开。本实用新型的有益效果在于，能够有效快速完成清洗烘干工作。

Description

耐火砖的清洗沥干热烘机组

技术领域

本实用新型涉及一种耐火砖的清洗沥干热烘机组，主要应用在耐火砖的生产技术领域。

背景技术

耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。通常的耐火砖是通过高温煅烧制成的，在高温煅烧过程中，耐火砖的两个表面非常容易出现开裂、裂纹甚至部分脱落的现象，这些造成的残渣附着在耐火砖的表面容易对耐火砖使用后构建的墙面等出现裂纹或者缝隙，通常的用于耐火砖的清洗烘干等装置存在着效率低下，清洗烘干不充分的问题，影响了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐火砖的清洗沥干热烘机组，能够有效快速完成清洗烘干工作。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种耐火砖的清洗沥干热烘机组，包括依次设置的清洗装置、处理装置、烘干装置；

清洗装置，包括清洗箱，上述清洗箱的前后两端面均设置有通过耐火砖的通道并且通道处均设置有引导轮，设置输送架由两个引导轮通过上述清洗箱，上述清洗箱以耐火砖经过的顺序分为前段、后段，上述清洗箱的前段位于耐火砖上方、下方均设置有喷淋头，设置有水箱固定在上述清洗箱的顶部，通过设置有第一水泵的输水管经过分支分别连接至两个上述喷淋头，上述清洗箱的后段位于耐火砖上方以及下方对称设置有洗刷机构，上述洗刷机构包括多个并排并平行于耐火砖输送方向的转辊，每个上述转辊表面设置有一层刷毛，相邻的上述转辊的转动方向相反；

上述输送架设置有连续的矩形镂空，每个矩形镂空的前后端均固定设置有恢复弹簧，每个恢复弹簧均固定有卡板，每个矩形镂空的两个卡板用于卡紧耐火砖的前后端；

处理装置，包括箱体，上述箱体的前后两端面均设置有通过输送架的通道并且通道处均设置有引导轮，上述箱体内位于耐火砖的下方具有水平设置的漏水板，上述漏水板设置有均匀铺设的通孔，上述漏水板的下方设置有废水槽，上述废水槽设置有具有阀门的外排管；

烘干装置，包括烘干箱，上述烘干箱的前后两端面均设置有通过输送架的通道并且通道处均设置有引导轮，耐火砖由两个通道通过上述烘干箱，上述烘干箱以耐火砖经过的顺序分为前段与后段并设置隔板分隔开，前段位于耐火砖的上方以及下方均设置有对称的烘干罩，上述烘干罩均设置有输气管固定连接热气室，后段位于耐火砖的上方以及下方均设置有对称设置的电加热板、电风机、回流管，上述电加热板平行于耐火砖设置，上述电风机位于电加热板远离耐火砖处，上述回流管一端位于烘干箱的后段，另一端连接至位于同一侧的热气室。

进一步地，上述洗刷机构还包括两个竖直设置的架板，每个上述转辊两端的转轴均穿过两个上述架板连接，其中位于一个架板的转辊的转轴固定套装有传动齿轮，并且相邻转辊的传动齿轮相互啮合，其中一个转辊的转轴由伺服电机驱动。

进一步地，两个上述架板之间固定连接有横向设置的固定板，上述固定板固定设置有上述伺服电机，上述伺服电机的输出轴穿过其中一个架板并且固定套装有第一传动轮，其中一个上述转辊未套装传动齿轮的转轴固定有第二传动轮，上述第一传动轮与上述第二传动轮之间设置皮带轮传动。

进一步地，上述洗刷机构还包括支撑板、推动气缸，上述支撑板的两端分别于两个上述架板的远离耐火砖的一端固定，上述推动气缸固定在上述清洗箱，上述推动气缸的推杆垂直在上述支撑板。

进一步地，上述架板远离耐火砖的一端均固定有竖直的滑条，上述清洗箱的内壁固定设置有与上述滑条匹配的滑道，上述滑条滑动装配在上述滑道。

进一步地，上述清洗箱的前段位于耐火砖的下方设置有储水槽，上述储水槽，上述储水槽内设置有过滤层。

进一步地，上述储水槽侧壁的下部固定连接有循环水管，上述循环水管连接至上述水箱，上述循环水管装配第二水泵。

进一步地，上述烘干箱的后段位于耐火砖的上方以及下方设置有对称的架体，上述架体的顶端固定在上述烘干箱的内壁，上述电加热板的两端分别固定在上述架体的两侧。

进一步地，上述热气室内设置有吸水干燥层。

进一步地，上述箱体位于耐火砖的上方设置有风扇，上述风扇有风扇电机驱动，上述风扇电机固定在上述箱体的顶部。

本实用新型的有益效果：

通过设置清洗装置、处理装置、烘干装置，能够将成品耐火砖进行后续的清洗烘干处理，确保了产品质量，清洗装置的洗刷方式可以将耐火砖上残留的残渣、杂物、脏污有效地清洗干净，清洗力度较传统的设备其效果较明显，处理装置能够在清洗后对耐火砖的水分进行一定的处理，避免了过湿进行烘干所导致的烘干不充分，为后续烘干起到了预处理作用，起到了清洗与烘干之间承上启下的作用，烘干装置相比传统烘干模式有了预热处理，两段式烘干处理器效果显著，整个设备结构设计合理，使用效果较佳。

附图说明

图1为本实用新型清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型架板与转辊的关系示意图；

图3为本实用新型处理装置的结构示意图；

图4为本实用新型烘干装置的结构示意图；

图5为本实用新型输送架的俯视示意图；

图6为本实用新型恢复弹簧与卡板的正视图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型清洗装置的结构示意图，图2为本实用新型架板与转辊的关系示意图，图3为本实用新型处理装置的结构示意图，图4为本实用新型烘干装置的结构示意图，图5为本实用新型输送架的俯视示意图，图6为本实用新型恢复弹簧与卡板的正视图，参照图 1-图6，本实用新型，耐火砖的清洗沥干热烘机组，包括依次设置的清洗装置、处理装置、烘干装置。

清洗装置，包括清洗箱11，上述清洗箱11的前后两端面均设置有通过输送架100的通道13并且通道处均设置有引导轮12，输送架 100由两个通道13通过上述清洗箱11，上述清洗箱11以输送架100 经过的顺序分为前段、后段，前段位于输送架100上方、下方设置有喷淋头131，设置有水箱132固定在上述清洗箱11顶部，通过设置有第一水泵1331的输水管133经过分支分别连接至两个上述喷淋头 131，上述清洗箱11的后段位于输送架100上方以及下方对称设置有洗刷机构，上述洗刷机构包括多个并排并平行于耐火砖输送方向的转辊141，每个上述转辊141表面设置有一层刷毛142，相邻的上述转辊141的转动方向相反。

上述输送架100设置有连续的矩形镂空101，每个矩形镂空101 的前后端均固定设置有恢复弹簧102，每个恢复弹簧102均固定有卡板103，每个矩形镂空101的两个卡板103用于卡紧耐火砖的前后端。

输送架100由引导轮12引导带动经过清洗箱11，通过设置矩形镂空101以及配合使用的恢复弹簧102和卡板103，可以将耐火砖的前后端固定住，并且使耐火砖的两个上下表面露出，便于之后的操作。

将清洗箱11分为前段和后段即将清洗箱11的喷淋与洗刷分开，先将耐火砖通过喷淋头131将耐火砖充分打湿后再进行洗刷，提高了后续洗刷的效果。

对于洗刷机构，上述洗刷机构还包括两个竖直设置的架板1431，每个上述转辊141两端的转轴均穿过两个上述架板1431连接，其中位于一个架板1431的转辊141的转轴固定套装有传动齿轮144，并且相邻转辊的传动齿轮144相互啮合，其中一个转辊的转轴由伺服电机1451驱动。

进一步地，两个上述架板1431之间固定连接有横向设置的固定板1432，上述固定板1432固定设置有上述伺服电机1451，上述伺服电机1451的输出轴穿过其中一个架板并且固定套装有第一传动轮 1411，其中一个上述转辊未套装传动齿轮1411的转轴固定有第二传动轮1412，上述第一传动轮1411与上述第二传动轮1412之间设置皮带轮1413传动。

使用传动齿轮144来传动相邻转辊141的转动，使得相邻转辊 141的转动方向相反，配合伺服电机1451的正反交替驱动，使得转辊141带动刷毛142以垂直于耐火砖移动方向往返刷洗，其洗刷效果较好，同时也避免单一方向转动使得输送架100发生位移偏差的问题。

对于洗刷机构，上述洗刷机构还包括支撑板1433、推动气缸 1434，上述支撑板1433的两端分别于两个上述架板1431的远离耐火砖的一端固定，上述推动气缸1434固定在上述清洗箱11，上述推动气缸1434的推杆1435垂直在上述支撑板1433。

设置推动气缸1434来实现整个刷洗机构在竖直方向上的升降位移，可以有效调节刷毛142与耐火砖的接触力度，实现了对于不同耐火砖的不同洗刷力度，满足了不同材质耐火砖的洗刷需求，也可根据耐火砖的不同脏污程度来调节洗刷力度，使得刷洗机构的应用更为灵活。

对于升降位移，上述架板1431远离耐火砖的一端均固定有竖直的滑条151，上述清洗箱11的内壁固定设置有与上述滑条151匹配的滑道152，上述滑条151滑动装配在上述滑道152。

通过设置滑条151与滑道152可以实现洗刷机构升降的稳定性。

进一步地，上述清洗箱11的前段位于耐火砖的下方设置有储水槽134，上述储水槽134内设置有过滤层135。

进一步地，上述储水槽134侧壁的下部固定连接有循环水管136，上述循环水管136连接至上述水箱，上述循环水管136装配第二水泵 1361。

处理装置，包括箱体21，上述箱体21的前后两端面均设置有通过输送架100的通道22并且通道处均设置有引导轮23，上述箱体21 内位于输送架100的下方具有水平设置的漏水板24，上述漏水板设置有均匀铺设的通孔，上述漏水板24的下方设置有废水槽25，上述废水槽25设置有具有阀门26的外排管27。

进一步地，上述箱体21位于耐火砖的上方设置有风扇28，上述风扇28有风扇电机29驱动，上述风扇电机29固定在上述箱体21的顶部。

通过漏水板以及废水槽的设置以及风扇的设置，可以将清洗后的耐火砖进行一定的脱水处理。

烘干装置，包括烘干箱31，上述烘干箱31的前后两端面均设置有通过耐火砖的通道33并且通道处均设置有引导轮34，输送架100 由两个通道33通过上述烘干箱31，上述烘干箱31以耐火砖经过的顺序分为前段与后段并设置隔板311分隔开，前段位于耐火砖的上方以及下方均设置有对称的烘干罩321，上述烘干罩321均设置有输气管322固定连接热气室323，后段位于耐火砖的上方以及下方均设置有对称设置的电加热板331、电风机332、回流管333，上述电加热板321平行于耐火砖设置，上述电风机332位于电加热板321远离耐火砖处，上述回流管333一端位于烘干箱31的后段，另一端连接至位于同一侧的热气室323。

烘干箱31的前段为预热，后段为全面烘干，如此设置提高了烘干的效率，并且能够利用到循环热气，节省了能源。

进一步地，上述烘干箱31的后段位于耐火砖的上方以及下方设置有对称的架体334，上述架体334的顶端固定在上述烘干箱31的内壁，上述电加热板331的两端分别固定在上述架体334的两侧。

进一步地，上述热气室323内设置有吸水干燥层324。

本实用新型，耐火砖的清洗沥干热烘机组，通过设置清洗装置、处理装置、烘干装置，能够将成品耐火砖进行后续的清洗烘干处理，确保了产品质量，清洗装置的洗刷方式可以将耐火砖上残留的残渣、杂物、脏污有效地清洗干净，清洗力度较传统的设备其效果较明显，处理装置能够在清洗后对耐火砖的水分进行一定的处理，避免了过湿进行烘干所导致的烘干不充分，为后续烘干起到了预处理作用，起到了清洗与烘干之间承上启下的作用，烘干装置相比传统烘干模式有了预热处理，两段式烘干处理器效果显著，整个设备结构设计合理，使用效果较佳。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐火砖的清洗沥干热烘机组，其特征在于，包括依次设置的清洗装置、处理装置、烘干装置；

清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的前后两端面均设置有通过耐火砖的通道并且通道处均设置有引导轮，设置输送架由两个引导轮通过所述清洗箱，所述清洗箱以耐火砖经过的顺序分为前段、后段，所述清洗箱的前段位于耐火砖上方、下方均设置有喷淋头，设置有水箱固定在所述清洗箱的顶部，通过设置有第一水泵的输水管经过分支分别连接至两个所述喷淋头，所述清洗箱的后段位于耐火砖上方以及下方对称设置有洗刷机构，所述洗刷机构包括多个并排并平行于耐火砖输送方向的转辊，每个所述转辊表面设置有一层刷毛，相邻的所述转辊的转动方向相反；

所述输送架设置有连续的矩形镂空，每个矩形镂空的前后端均固定设置有恢复弹簧，每个恢复弹簧均固定有卡板，每个矩形镂空的两个卡板用于卡紧耐火砖的前后端；

处理装置，包括箱体，所述箱体的前后两端面均设置有通过输送架的通道并且通道处均设置有引导轮，所述箱体内位于耐火砖的下方具有水平设置的漏水板，所述漏水板设置有均匀铺设的通孔，所述漏水板的下方设置有废水槽，所述废水槽设置有具有阀门的外排管；

烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的前后两端面均设置有通过输送架的通道并且通道处均设置有引导轮，耐火砖由两个通道通过所述烘干箱，所述烘干箱以耐火砖经过的顺序分为前段与后段并设置隔板分隔开，前段位于耐火砖的上方以及下方均设置有对称的烘干罩，所述烘干罩均设置有输气管固定连接热气室，后段位于耐火砖的上方以及下方均设置有对称设置的电加热板、电风机、回流管，所述电加热板平行于耐火砖设置，所述电风机位于电加热板远离耐火砖处，所述回流管一端位于烘干箱的后段，另一端连接至位于同一侧的热气室。

2.根据权利要求1所述的耐火砖的清洗沥干热烘机组，其特征在于，所述洗刷机构还包括两个竖直设置的架板，每个所述转辊两端的转轴均穿过两个所述架板连接，其中位于一个架板的转辊的转轴固定套装有传动齿轮，并且相邻转辊的传动齿轮相互啮合，其中一个转辊的转轴由伺服电机驱动。

3.根据权利要求2所述的耐火砖的清洗沥干热烘机组，其特征在于，两个所述架板之间固定连接有横向设置的固定板，所述固定板固定设置有所述伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过其中一个架板并且固定套装有第一传动轮，其中一个所述转辊未套装传动齿轮的转轴固定有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间设置皮带轮传动。

4.根据权利要求2所述的耐火砖的清洗沥干热烘机组，其特征在于，所述洗刷机构还包括支撑板、推动气缸，所述支撑板的两端分别于两个所述架板的远离耐火砖的一端固定，所述推动气缸固定在所述清洗箱，所述推动气缸的推杆垂直在所述支撑板。

5.根据权利要求4所述的耐火砖的清洗沥干热烘机组，其特征在于，所述架板远离耐火砖的一端均固定有竖直的滑条，所述清洗箱的内壁固定设置有与所述滑条匹配的滑道，所述滑条滑动装配在所述滑道。

6.根据权利要求1所述的耐火砖的清洗沥干热烘机组，其特征在于，所述清洗箱的前段位于耐火砖的下方设置有储水槽，所述储水槽，所述储水槽内设置有过滤层。

7.根据权利要求6所述的耐火砖的清洗沥干热烘机组，其特征在于，所述储水槽侧壁的下部固定连接有循环水管，所述循环水管连接至所述水箱，所述循环水管装配第二水泵。

8.根据权利要求1所述的耐火砖的清洗沥干热烘机组，其特征在于，所述烘干箱的后段位于耐火砖的上方以及下方设置有对称的架体，所述架体的顶端固定在所述烘干箱的内壁，所述电加热板的两端分别固定在所述架体的两侧。

9.根据权利要求1所述的耐火砖的清洗沥干热烘机组，其特征在于，所述热气室内设置有吸水干燥层。

10.根据权利要求1所述的耐火砖的清洗沥干热烘机组，其特征在于，所述箱体位于耐火砖的上方设置有风扇，所述风扇有风扇电机驱动，所述风扇电机固定在所述箱体的顶部。

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