CN210788225U - 一种轴承的钢球直径分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承的钢球直径分选机，其包括底座，底座上连接有升降测量装置和钢球输送装置，升降测量装置包括支撑座，支撑座包括一体成型的L形板和斜板，斜板与水平地面的夹角为63.43度；斜板靠近L形板的一侧滑动连接有滑块，斜板远离L形板的一端连接有驱动组件，滑块在驱动组件的驱动下沿斜板方向进行倾斜滑动；滑块远离斜板的一侧连接有梯形支撑组件，梯形支撑组件上固定连接有控制器和探针，探针与水平面垂直；本实用新型具有同时调节探针的水平距离和垂直距离，操作简单，节约时间的效果。

Description

一种轴承的钢球直径分选机

技术领域

本实用新型涉及分选机的技术领域，尤其是涉及一种轴承的钢球直径分选机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

钢球直径直接影响轴承的动态工作特性，因此，安装前检测钢球直径并对其进行分选对球轴承具有重要的现实意义。目前国内大多数轴承厂家都采用人工分选或专用的量具对钢球直径进行测量和分选，其中人工分选法应用时间最长、应用范围最广。但是人工检测只能对尺寸差距大的钢球进行分选，对于直径差距很小的钢球无法进行精准的分选，因此在人工进行初步筛选之后，会利用分选机对规定尺寸的钢球再进行精准分离，确保钢球尺寸的高度一致。

现有的钢球分选机能够利用传感系统进行自动分选，实用新型专利CN 205684354U清楚的介绍了分选机的工作原理：分选箱配合PLC控制实现对钢球的分档筛选，当第一个钢球测量完毕后，控制柜中PLC控制系统向电磁铁发出信号，电磁铁通电产生磁场并吸引衔铁，衔铁向电磁铁靠近的同时带动连杆一端向下运动，连杆的另一端由于焊接在转轴上将使转轴旋转，这时与转轴连接的分选箱翻将打开；由差动式电感传感器测量完第一个钢球后，控制柜再给气缸和挡板电磁铁一个信号，重复对第一个钢球，将第二个钢球推到钢球凹孔的位置，第二个钢球会将第一个钢球顶出，然后第一个钢球顺着钢球滑槽落入打开的分选箱翻板下的合格品料盒中，经过以上动作实现对第一个钢球的自动分选，后续的钢球重复轴承钢球直径自动测量分选设备对第一个钢球的动作。

现有技术方案存在以下缺陷：在改变被测钢球的直径时，不仅需要改变探针的水平距离，还要改变探针的垂直距离，需要操作两个调节旋钮，操作比较繁琐，精度不易控制，浪费时间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种轴承的钢球直径分选机，具有同时调节探针的水平距离和垂直距离，精度更高，操作简单，节约时间的技术效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴承的钢球直径分选机，包括底座，所述底座上连接有升降测量装置和钢球输送装置，所述升降测量装置包括支撑座，所述支撑座包括一体成型的L形板和斜板，所述斜板与水平地面的夹角为63.43度；所述斜板靠近L形板的一侧滑动连接有滑块，所述斜板远离L形板的一端连接有驱动组件，所述滑块在驱动组件的驱动下沿斜板方向进行倾斜滑动；所述滑块远离斜板的一侧连接有梯形支撑组件，所述梯形支撑组件上固定连接有控制器和探针，所述探针与水平面垂直。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱使滑块沿斜板方向滑动，梯形支撑组件将倾斜的上下滑动转变为探针同时改变水平距离和垂直距离，不需对探针进行两次调节，精度更高，操作简单，节约时间，钢球输送装置可连续输送钢球，在实现钢球直径的连续检测的同时，对合格钢球与不合格钢球进行分选。

本实用新型进一步设置为：所述L形板上固定连接有限位块，所述限位块为直角梯形，所述限位块的上表面斜板垂直。

通过采用上述技术方案，限位块的上表面与滑块的下表面平行，可以对滑块的滑动轨迹进行限位，防止滑块滑脱。

本实用新型进一步设置为：所述钢球输送装置包括电机和转盘，所述电机的机座固定在底座的下方，所述转盘与底座转动连接，所述电机的转动轴穿过底座与转盘的中心点固定连接；所述转盘的边缘开设有钢球槽，所述转盘的四周设有固定连接在底座上的限位圈, 所述限位圈与底座的边缘开设有进球口、第一出口和第二出口；所述第一出口处设有转动连接在底座上的控制门。

通过采用上述技术方案，电机带动转盘持续转动，实现钢球的连续输送，控制门由控制器控制，检测到合格的钢球时，控制门会自动打开，合格钢球从第一出口输出，检测到不合格的钢球时，控制门不会打开，不合格钢球会随着转盘转动到第二出口输出。

本实用新型进一步设置为：所述转盘与底座之间固定连接有缓冲板。

通过采用上述技术方案，缓冲板可以减少钢球与底座的直接接触，减少钢球的磕碰与磨损。

本实用新型进一步设置为：所述斜板靠近滑块的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的两侧开设有滑槽，所述滑块的内侧壁对应滑槽的位置固设有能够嵌设入滑槽的凸起。

通过采用上述技术方案，在滑块处设置支撑块，可以对支撑块进行限制，使滑块更稳定，防止滑块滑脱。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括垂直固定连接在斜板上端的支撑板，所述支撑板远离斜板的一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与滑块的斜上方螺纹连接，所述螺纹杆的上端固定连接有旋钮。

通过采用上述技术方案，旋转旋钮，滑块沿斜板方向滑动，旋钮便于操作，螺纹结构连接稳定。

本实用新型进一步设置为：所述梯形支撑组件包括梯形块和支撑杆，所述梯形块与滑动组件固定连接的斜边与水平面的夹角为63.43度。

通过采用上述技术方案，梯形支撑组件将63.43度的斜面过度成水平的支撑杆，进而将滑动组件的倾斜升降运动变为探针的水平和竖直同时运动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆为L形杆，所述支撑杆包括固定连接在梯形块上的竖杆和与竖杆一体成型且垂直的水平杆，所述控制器与探针固定在支撑杆的水平杆上。

通过采用上述技术方案，L形杆可以增加支撑杆与梯形块之间的固定面积，增加支撑杆的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.旋转旋钮实现滑动组件的倾斜滑动，梯形支撑组件将倾斜的上下滑动转变为探针同时改变水平距离和垂直距离，操作简单，节约时间，钢球输送装置可连续输送钢球，实现钢球直径的连续检测和分选；

2.简单的滑槽与滑块结构，通过螺纹杆的旋转实现滑块的滑动，结构简单且操作方便。

附图说明

图1是实施例整体结构示意图；

图2是实施例中升降测量装置示意图；

图3是实施例中升降测量装置剖视结构示意图；

图4 是实施例中钢球输送装置示意图。

图中，1、底座；11、升降测量装置；111、支撑座；1111、L形板；1112、斜板；112、驱动组件；1121、支撑板；1122、套管；113、滑块；1131、支撑块；1132、滑槽；1134、凸起；114、螺纹杆；1141、旋钮；1142、防滑套；115、梯形支撑组件；1151、梯形块；1152、支撑杆；1153、竖杆；1154、水平杆；116、控制器；117、探针；118、限位块；12、钢球输送装置；121、电机；122、转盘；123、缓冲板；124、进球口；125、第一出口；126、第二出口；127、控制门；128、限位圈； 129、钢球槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种轴承的钢球直径分选机，包括底座1，底座1上固定连接有升降测量装置11和钢球输送装置12，升降测量装置11包括固定连接在底座1上的支撑座111、控制器116和探针117。

参照图2，支撑座111包括一体成型的L形板1111和斜板1112，斜板1112固定连接在L形板1111的上方，斜板1112固定连接在L形板1111上，斜板1112与水平面的夹角为63.43度。

L形板1111上固定连接有限位块118，限位块118为直角梯形，限位块118的上表面与斜板1112垂直。

斜板1112靠近L形板1111的一侧滑动连接有滑块113，斜板1112靠近滑块113的一侧固定连接有支撑块1131，在支撑块1131的侧壁上开设有滑槽1132，滑块1133的内侧壁对应滑槽1132的位置固设有能够嵌设入滑槽1132的凸起1134，凸起1134在滑槽1132内滑动。

参照图2和图3，斜板1112远离L形板1111的一端固定连接有驱动组件112，驱动组件112包括固定连接在斜板1112上端的支撑板1121，支撑板1121远离斜板1112的一端开设有通孔，通孔处转动连接有套管1122，滑块1133的斜上端开设有螺纹孔1135，套管1122内转动连接有螺纹杆114，螺纹杆114的下端与滑块113螺纹连接；螺纹杆114伸出支撑板1121的上端固定连接有旋钮1141，旋钮1141的外侧套设有防滑套1142。

滑块113远离斜板1112的一侧固定连接有梯形支撑组件115，梯形支撑组件115包括梯形块1151和支撑杆1152，梯形块1151与滑块1133固定连接的斜边与水平面的夹角为63.43度；支撑杆1152为L形杆，支撑杆1152包括螺栓连接在梯形块1151上的竖杆1153以及与竖杆1153一体成型的水平杆1154，水平杆1154远离竖杆1153的一端开设有圆孔，探针117穿过圆孔固定在水平杆1154上；控制器116固定连接在水平杆1154的中间位置。

参照图4，钢球输送装置12包括电机121，电机121的机座固定在底座1下方，底座1上方固定连接有缓冲板123，缓冲板123的上方转动连接有转盘122，电机121的转动轴穿过底座1与缓冲板123连接转盘122的中心；转盘122的四周设有固定连接在缓冲板123上的限位圈128，在限位圈128、缓冲板123和底座1的边缘均开设有进球口124、第一出口125和第二出口126。

转盘122的边缘上开设有若干个钢球槽129，钢球槽129远离转盘122中心的一侧开设有开口，钢球能够卡在钢球槽129内，在进球口124、第一出口125和第二出口126处，钢球可自动脱离钢球槽129；第一出口125处设有转动连接在底座1上的控制门127，控制门127的开关由控制器116控制。

本实施例的实施原理为：使用该钢球直径分选机时，首先确定被测钢球的直径，根据被测钢球的直径，旋转旋钮1141调节探针117的高度，通过观察控制器116上的反馈数值确定探针117的测量高度；将钢球放置在钢球输送装置12上的钢球槽129内，开启电机121，电机121带动转动盘转动，钢球依次经过探针117进行直径测量，探针117测量的数值会反馈到控制器116，控制器116根据实际测得的钢球直径反馈到控制门127，合格的钢球到达第一出口125时，控制门127会自动开启，钢球从第一出口125输出，不合格的钢球到达第一出口125时，控制门127处于关闭状态，不合格的钢球会随着转盘122的转动到达第二出口126，从第二出口126输出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承的钢球直径分选机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上连接有升降测量装置(11)和钢球输送装置(12)，所述升降测量装置(11)包括支撑座(111)，所述支撑座(111)包括一体成型的L形板(1111)和斜板(1112)，所述斜板(1112)与水平地面的夹角为63.43度；所述斜板(1112)靠近L形板(1111)的一侧滑动连接有滑块（113），所述斜板(1112)远离L形板(1111)的一端连接有驱动组件(112)，所述滑块（113）在驱动组件(112)的驱动下沿斜板(1112)方向进行倾斜滑动；所述滑块（113）远离斜板(1112)的一侧连接有梯形支撑组件(115)，所述梯形支撑组件(115)上固定连接有控制器(116)和探针(117)，所述探针（117）与水平面垂直。

2.根据权利要求1所述的一种轴承的钢球直径分选机，其特征在于：所述L形板(1111)上固定连接有限位块(118)，所述限位块(118)为直角梯形，所述限位块(118)的上表面与斜板(1112)垂直。

3.根据权利要求1所述的一种轴承的钢球直径分选机，其特征在于：所述钢球输送装置(12)包括电机(121)和转盘(122)，所述电机(121)的机座固定在底座(1)的下方，所述转盘(122)与底座(1)转动连接，所述电机(121)的转动轴穿过底座与转盘(122)的中心点固定连接；所述转盘(122)的边缘开设有钢球槽(129)，所述转盘(122)的四周设有固定连接在底座(1)上的限位圈(128)，所述限位圈(128)与底座(1)的边缘开设有进球口(124)、第一出口(125)和第二出口(126)；所述第一出口(125)处设有转动连接在底座（1）上的控制门(127)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承的钢球直径分选机，其特征在于：所述转盘(122)与底座(1)之间固定连接有缓冲板(123)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承的钢球直径分选机，其特征在于：与斜板（1112）靠近滑块（113）的一侧固定连接有支撑块(1131)，所述支撑块(1131)的两侧开设有滑槽(1132)，所述滑块（113）的内侧壁对应滑槽(1132)的位置固设有能够嵌设入滑槽(1132)的凸起(1134)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承的钢球直径分选机，其特征在于：所述驱动组件（112）包括垂直固定连接在斜板(1112)上端的支撑板（1121），所述支撑板（1121）远离斜板的一端连接有螺纹杆(114)，所述螺纹杆(114)的底端与滑块（113）的斜上方螺纹连接，所述螺纹杆(114)的上端固定连接有旋钮(1141)。

7.根据权利要求5所述的一种轴承的钢球直径分选机，其特征在于：所述梯形支撑组件(115)包括梯形块(1151)和支撑杆(1152)，所述梯形块(1151)与滑块(113)固定连接的斜边与水平面的夹角为63.43度。

8.根据权利要求7所述的一种轴承的钢球直径分选机，其特征在于：所述支撑杆(1152)为L形杆，所述支撑杆(1152)包括固定连接在梯形块(1151)上的竖杆(1153)和与竖杆(1153)一体成型且垂直的水平杆(1154)。

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