CN210788189U - 一种铝粉分级系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种铝粉分级系统，包括带气泵的氮气输送管、带出料口的立式涡轮铝粉分级机和铝粉进料机，氮气输送管连接有分级风机，分级风机连接有主流气管，主流气管上依次连接有冷却塔、分级调节阀和分级供料机，铝粉进料机连接于分级调节阀和分级供料机之间的主流气管上；分级供料机上连接有带铝粉流量调节阀的送料管，送料管连接有鼓风机，立式涡轮铝粉分级机左端与鼓风机连接、右端连接有带出料支管的离心铝粉分级机。本实用新型为非单一的立式涡轮铝粉装置，增设离心铝粉分级二级系统，充分利用整个系统的氮气气流能量，提高铝粉的分级效率，增设铝粉供气系统的温度控制系统，完善铝粉分级机制。
Description
技术领域
本实用新型涉及到铝粉制备加工领域，特别涉及到一种铝粉分级系统。
背景技术
铝粉分级机是专门用于处理铝粉的这种设备，与以往在该领域经常使用的板框压滤机对比，具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点，而且可以实现密闭的连续自动分离。
铝粉分级机是在普通气源的立式涡轮铝粉分级机基础上，通过改变气源成分和改变设备的进风出风管路，提高设备的密封工艺等方式，专为易燃易爆、易氧化的铝粉制备设计研发的。
目前，普通气源中混合杂质气体，气流吹动铝粉进行分级则显得工艺不足，铝粉反而制备质量下降，单一的立式涡轮铝粉分级机处理效果低下，分级效率低。
实用新型内容
为解上述现有技术的缺点，本实用新型提出一种铝粉分级系统。
本实用新型提出的技术方案是：一种铝粉分级系统，包括带气泵的氮气输送管、带出料口的立式涡轮铝粉分级机和铝粉进料机，氮气输送管连接有分级风机，分级风机连接有主流气管，主流气管上依次连接有冷却塔、分级调节阀和分级供料机，铝粉进料机连接于分级调节阀和分级供料机之间的主流气管上；分级供料机上连接有带铝粉流量调节阀的送料管，送料管连接有鼓风机，立式涡轮铝粉分级机左端与鼓风机连接、右端连接有带出料支管的离心铝粉分级机。
本实用新型提出一种非单一的立式涡轮铝粉装置，增设离心铝粉分级二级系统，充分利用整个系统的氮气气流能量，提高铝粉的分级效率，增设铝粉供气系统的温度控制系统，完善铝粉分级机制。具体的，一种铝粉分级系统，包括带气泵的氮气输送管、带出料口的立式涡轮铝粉分级机和铝粉进料机，氮气储存系统连接氮气输送管经过气泵增压，铝粉进料机连接铝粉制备设备，铝粉从铝粉进料机进入下述主流气管，经过氮气气流吹入分级供料机；为了对增压氮气气流分级利用，氮气输送管连接有分级风机，分级风机连接有主流气管，经过分级的增压氮气气流进入主流气管，为了使用冷却气流，避免一定温度影响细化铝粉结构、同时对增压氮气气流降温，在主流气管上依次连接有冷却塔、分级调节阀和分级供料机，铝粉进料机连接于分级调节阀和分级供料机之间的主流气管上，增压氮气气流经过冷却、分级调节流速后对进入的铝粉进行速吹加速，提供动能进入分级供料机进一步分级；分级供料机上连接有带铝粉流量调节阀的送料管，送料管连接有鼓风机，分级供料机分级出料后，原料分级铝粉做好加速准备，铝粉流量调节阀调节细化铝粉流量大小，调整分级效果，细化铝粉经过鼓风机加速后进入立式涡轮铝粉分级机，第一级分级铝粉成品从出料口出料进行包装即可，立式涡轮铝粉分级机右端连接有带出料支管的离心铝粉分级机，第二级铝粉从立式涡轮铝粉分级机进入离心铝粉分级机，进过离心细化，从出料支管出料包装。
本实用新型的有益技术效果是：本实用新型为非单一的立式涡轮铝粉装置，增设离心铝粉分级二级系统，充分利用整个系统的氮气气流能量，提高铝粉的分级效率，增设铝粉供气系统的温度控制系统，完善铝粉分级机制。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
图中1、气泵，2、氮气输送管，3、分级风机，4、冷却塔，5、主流气管， 6、分级调节阀，7、支流气管，8、离心调节阀，9、分级供料机，10、离心铝粉分级机，11、出料支管，12、出料口，13、立式涡轮铝粉分级机，14、鼓风机，15、铝粉流量调节阀，16、送料管，17、铝粉进料机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本实用新型，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如附图1所示，一种铝粉分级系统，包括带气泵1的氮气输送管2、带出料口12的立式涡轮铝粉分级机13和铝粉进料机17，氮气输送管2连接有分级风机3，分级风机3连接有主流气管5，主流气管5上依次连接有冷却塔4、分级调节阀6和分级供料机9，铝粉进料机17连接于分级调节阀6和分级供料机 9之间的主流气管5上；分级供料机9上连接有带铝粉流量调节阀15的送料管 16，送料管16连接有鼓风机14，立式涡轮铝粉分级机13左端与鼓风机14连接、右端连接有带出料支管11的离心铝粉分级机10。
本实用新型提出一种非单一的立式涡轮铝粉装置，增设离心铝粉分级二级系统，充分利用整个系统的氮气气流能量，提高铝粉的分级效率，增设铝粉供气系统的温度控制系统，完善铝粉分级机制。具体的，一种铝粉分级系统，包括带气泵1的氮气输送管2、带出料口12的立式涡轮铝粉分级机13和铝粉进料机17，氮气储存系统连接氮气输送管2经过气泵1增压，铝粉进料机17连接铝粉制备设备，铝粉从铝粉进料机17进入下述主流气管5，经过氮气气流吹入分级供料机9；为了对增压氮气气流分级利用，氮气输送管2连接有分级风机3，分级风机3连接有主流气管5，经过分级的增压氮气气流进入主流气管5，为了使用冷却气流，避免一定温度影响细化铝粉结构、同时对增压氮气气流降温，在主流气管5上依次连接有冷却塔4、分级调节阀6和分级供料机9，铝粉进料机17连接于分级调节阀6和分级供料机9之间的主流气管5上，增压氮气气流经过冷却、分级调节流速后对进入的铝粉进行速吹加速，提供动能进入分级供料机9进一步分级；分级供料机9上连接有带铝粉流量调节阀15的送料管 16，送料管16连接有鼓风机14，分级供料机9分级出料后，原料分级铝粉做好加速准备，铝粉流量调节阀15调节细化铝粉流量大小，调整分级效果，细化铝粉经过鼓风机14加速后进入立式涡轮铝粉分级机13，第一级分级铝粉成品从出料口12出料进行包装即可，立式涡轮铝粉分级机13右端连接有带出料支管11的离心铝粉分级机10，第二级铝粉从立式涡轮铝粉分级机13进入离心铝粉分级机10，进过离心细化，从出料支管11出料包装。
进一步地，分级调节阀6与铝粉进料机17之间的主流气管5上还连接有支流气管7，其上带有离心调节阀8，支流气管7连接离心铝粉分级机10。离心铝粉分级机10从立式涡轮铝粉分级机13接入的氮气气流压力大大降低，故接入的支流气管7能够提供氮气增压，离心调节阀8能够调节气流大小，跟随供气。
进一步地，冷却塔4与分级调节阀6之间的主流气管5上还设有气压表。气压表的设立能够时时检测氮气的压力，进过冷却后的气流压力变化将引起铝粉的分级效果。
进一步地，铝粉流量调节阀15内部设有过滤罩。过滤罩为超细网格结构，能够进一步分化铝粉，缓冲铝粉吸入。
进一步地，鼓风机14为离心式鼓风机。离心式鼓风机能够改变流动方向而减速，这种减速作用将高速旋转的气流中具有的动能转化为压能，使风机出口保持稳定压力，在本实用新型中，能够对铝粉流量调节阀15进行正转加速和反转鼓风吹洗作用，两种效果。
显然，本实用新型为非单一的立式涡轮铝粉装置，增设离心铝粉分级二级系统，充分利用整个系统的氮气气流能量，提高铝粉的分级效率，增设铝粉供气系统的温度控制系统，完善铝粉分级机制。
上述为本实用新型的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种铝粉分级系统，包括带气泵(1)的氮气输送管(2)、带出料口(12)的立式涡轮铝粉分级机(13)和铝粉进料机(17)，其特征在于：氮气输送管(2)连接有分级风机(3)，分级风机(3)连接有主流气管(5)，主流气管(5)上依次连接有冷却塔(4)、分级调节阀(6)和分级供料机(9)，铝粉进料机(17)连接于分级调节阀(6)和分级供料机(9)之间的主流气管(5)上；分级供料机(9)上连接有带铝粉流量调节阀(15)的送料管(16)，送料管(16)连接有鼓风机(14)，立式涡轮铝粉分级机(13)左端与鼓风机(14)连接、右端连接有带出料支管(11)的离心铝粉分级机(10)。
2.根据权利要求1所述一种铝粉分级系统，其特征在于：分级调节阀(6)与铝粉进料机(17)之间的主流气管(5)上还连接有支流气管(7)，其上带有离心调节阀(8)，支流气管(7)连接离心铝粉分级机(10)。
3.根据权利要求1或2所述一种铝粉分级系统，其特征在于：冷却塔(4)与分级调节阀(6)之间的主流气管(5)上还设有气压表。
4.根据权利要求3所述一种铝粉分级系统，其特征在于：铝粉流量调节阀(15)内部设有过滤罩。
5.根据权利要求1或4所述一种铝粉分级系统，其特征在于：鼓风机(14)为离心式鼓风机。
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