CN105327859A - 铝粉生产用在线分级系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝粉生产用在线分级系统，包括在线供料器、供料冷却器、循环风机、供料管、库顶除尘器、料仓、输料管、涡轮分级机组、收集器、脉冲除尘器、分级风机及分级冷却器，本发明是提供直接与铝粉生产系统连通的分级系统，能够将铝粉的生产系统与分级系统直接连通，生产系统生产出的铝粉直接输送至分级系统分级，从而减少铝粉搬运暂存过程，降低劳动强度；减少铝粉生产过程中的包装、分级过程中加料等过程，减少铝粉粉尘飞扬，降低环境污染、减少员工身体损害及安全隐患。

Description

铝粉生产用在线分级系统

技术领域：

本发明属于铝粉生产技术领域，具体涉及一种铝粉生产用在线分级系统。

背景技术：

微细铝粉在军工、航天、化工、冶金、建材等领域被广泛的应用，市场需求量很大，市场前景也十分广阔，因此越来越多的工程技术人员关注铝粉的生产，研发出的铝粉的制粉工艺也越来越多，制粉设备多种多样，制粉效率也越来越高。

在铝粉生产过程中，铝粉分级系统是必不可少的工序，铝粉分级系统能够根据铝粉颗粒粒径的大小，将铝粉分成不同的等级，分别进行包装存储，方便铝粉在不同领域应用，现有的铝粉分级系统与铝粉生产系统是分离的，即，生产系统生产出的铝粉先经过包装后被运送至分级系统分级，由于铝属于分子比较活跃的金属，暴露在空气中极易氧化，也容易发生爆炸等危险事故，因此，在铝粉整个生产分级过程中必须在惰性气体的保护下进行。但是，现有的铝粉的生产系统与分级系统分离，铝粉生产完成后被包装暂存，在此过程中缺少惰性气体的保护，容易被氧化，从而影响铝粉的纯度，也影响铝粉表面光洁度和形态。另外，铝粉生产后包装暂存，之后再被送入分级系统分级，中间增加了包装、暂存及运输等工序，增加生产成本，增大工人劳动强度和恶化了劳动环境。

发明内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种铝粉生产用在线分级系统，它是提供直接与铝粉生产系统连通的分级系统，生产系统生产出的铝粉直接进入分级系统分级，不需要中间的包装及暂存工序，从而有效的防止铝粉被氧化，减少安全隐患，改善工作环境，降低劳动强度，节约生产工序，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种铝粉生产用在线分级系统，包括在线供料器、供料冷却器、供料循环风机、供料管、库顶除尘器、料仓、输料管、涡轮分级机组、收集器、脉冲除尘器、分级风机及分级冷却器，所述的在线供料器的进口连通铝粉生产系统的铝粉在线出口，所述的供料循环风机的出气口连通供料冷却器的进气口，供料冷却器的出口通过供料管连通料仓的进口，在线供料器的出口连通供料管，料仓上部设置库顶除尘器，库顶除尘器的出气口连通供料循环风机的进气口，所述的分级风机的出气口连通分级冷却器的进气口，分级冷却器的出气口通过输料管连通涡轮分级机组的进料口，所述的料仓下部设置的物料出口连通输料管，所述的涡轮分级机组包括串联的多个涡轮分级机，每个涡轮分级机下端均设置铝粉出口，最后一个涡轮分级机的上部出料口连通收集器，收集器的下端设置出料口，收集器上端设置出气口，出气口连通脉冲除尘器进气口，脉冲除尘器出气口连通分级风机的进气口，脉冲除尘器下端设置铝粉出口。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的供料冷却器与在线供料器之间的供料管上设置有供料补气口及供料压力表，供料补气口与氮气源连通。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的分级冷却器出口上设置有分级补气口及分级压力表，分级补气口与氮气源连通。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的料仓与涡轮分级机组之间的输料管上设置有分级供料器。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的料仓下部设置有应急包装装置。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的料仓的锥体部设置有流化防搭桥装置。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的供料冷却器与分级冷却器出口上均设置有在线测氧仪。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的料仓下端设置卸料装置；所述的料仓中上部设置料位计。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的涡轮分级机组的各个涡轮分级机分别通过风量调节装置连通分级冷却器与料仓之间的输料管，风量调节装置上设置有调节阀。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的分级供料器上设有称重计和防搭桥搅动器。

本发明的有益效果为：

1、本发明是提供直接与铝粉生产系统连通的分级系统，生产系统生产出的铝粉直接进入分级系统分级，不需要中间的包装及暂存，从而有效的防止铝粉被氧化，减少安全隐患，改善工作环境，降低劳动强度，节约生产工序，降低生产成本。

2、本发明供料冷却器与在线供料器之间的供料管上及分级冷却器出口均设置有补气口和压力表，补气口与氮气源连通，当压力表显示系统内的氮气压力低于设定值时，可通过补气口向供料系统和分级系统内补充氮气，保证系统氮气保护及生产系统、供料系统、分级系统的氮气压力平衡。

3、本发明的料仓与分级器组之间的输料管上设置有分级供料器，当铝粉生产系统生产铝粉不能够满足分级系统的需要时，可通过分级供料器向输料管内人工加料，以满足分级系统连续平稳运行的需要，保证铝粉分级效率，所述的分级供料器上设有称重计和防搭桥搅动器，称重计称量从分级供料器进入输料管的铝粉的重量，防搭桥搅动器是以搅拌的形式防止铝粉在分级供料器内出现搭桥现象。

4、本发明的料仓下部设置应急包装装置，料仓中上部设置料位计，当铝粉分级系统效率低于铝粉生产系统效率时，即，过多的铝粉在料仓内堆积，此时，当料仓内铝粉料位高于料位计所在位置时，打开应急包装装置，将料仓内过多的铝粉包装暂存，从而保证生产系统与分级系统的平衡稳定运行，防止爆仓等危险发生。

5、本发明的料仓的锥体部设置有流化防搭桥装置，流化防搭桥装置能够有效的防止铝粉下落过程中的搭桥现象，保证铝粉顺利下落，本发明中流化防搭桥装置可采用喷气振动垫，通过高压气体使振动垫产生振动，通过振动防止铝粉搭桥。

6、本发明结构简单、使用方便、成本低廉，安全可靠，能够将铝粉的生产系统与分级系统直接连通，生产系统生产出的铝粉直接输送至分级系统分级，从而减少铝粉搬运暂存过程，降低劳动强度；减少铝粉生产分级过程中的包装、加料等过程，减少铝粉粉尘飞扬，降低环境污染、减少员工身体损害及安全隐患。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的俯视示意图；

图3为本发明图1的A-A剖视示意图；

图4为本发明图1的B-B剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种铝粉生产用在线分级系统，包括在线供料器1、供料冷却器2、供料循环风机3、供料管4、库顶除尘器5、料仓6、输料管7、涡轮分级机组8、收集器9、脉冲除尘器10、分级风机11及分级冷却器12，所述的在线供料器1的进口连通铝粉生产系统的铝粉在线出口，所述的供料循环风机3的出气口连通供料冷却器2的进气口，供料冷却器2的出口通过供料管4连通料仓6的进口，在线供料器1的出口连通供料管4，供料冷却器2与在线供料器1之间的供料管4上设置有供料补气口13及供料压力表14，供料补气口13与氮气源连通。

料仓6上部设置库顶除尘器5，料仓6下部设置有应急包装装置24。料仓6的锥体部设置有流化防搭桥装置25。料仓6下端设置卸料装置19；料仓6中上部设置料位计20。库顶除尘器5的出气口连通供料循环风机3的进气口，所述的分级风机11的出气口连通分级冷却器12的进气口，分级冷却器12的出气口通过输料管7连通涡轮分级机组8的进料口，分级冷却器12出口上设置有分级补气口16及分级压力表17，分级补气口16与氮气源连通，所述的料仓6下端设置的物料出口连通输料管7，料仓6内的铝粉通过卸料装置19输送进入输料管7，料仓6与涡轮分级机组8之间的输料管7上设置有分级供料器15，分级供料器15上设有称重计26和防搭桥搅动器27。

所述的涡轮分级机组8包括串联的三个涡轮分级机23，每个涡轮分级机23下端均设置铝粉出口，最后一个涡轮分级机23的上部出料口连通收集器9，收集器9的下端设置出料口，收集器9上端设置出气口，出气口连通脉冲除尘器10进气口，脉冲除尘器10出气口连通分级风机11的进气口，脉冲除尘器10下端设置铝粉出口。三个涡轮分级机23分别通过风量调节装置21连通分级冷却器12与料仓6之间的输料管7，风量调节装置21上设置有调节阀22。所述的供料冷却器2与分级冷却器12出口上均设置有在线测氧仪18。

使用时，铝粉生产系统生产出的铝粉经过在线供料器1输送至供料管4，供料循环风机3将氮气输送至供料冷却器2，经供料冷却器2冷却后进入供料管4，然后携带在线供料器1输送的铝粉进入料仓6，氮气经库顶除尘器5除尘过滤后再次经供料循环风机3送入供料冷却器2进行循环利用，铝粉进入料仓6。

分级风机11将氮气输送至分级冷却器12，经分级冷却器12冷却后进入输料管7，料仓6内的铝粉通过其下部设置卸料装置19的输送进入输料管7，然后被输料管7内氮气携带进入涡轮分级机组8，经涡轮分级机组8的三个涡轮分级机23根据粒径大小分级，不在涡轮分级机组8分级范围内的铝粉颗粒被收集器9收集。铝粉分级过程中的氮气进入脉冲除尘器10，经脉冲除尘器10过滤后被送回分级风机11，再次被循环利用，脉冲除尘器10过滤出的铝粉被收集。涡轮分级机组8的三个涡轮分级机23下均设置铝粉出口，涡轮分级机23分离出的铝粉经铝粉出口被包装存储。

本发明供料冷却器2与在线供料器1之间的供料管4上及分级冷却器12出口均设置有补气口13、16和压力表14、17，补气口13、16与氮气源连通，当压力表14、17显示系统内的氮气压力低于设定值时，可通过补气口13、16分别向供料系统和分级系统内补充氮气，保证系统氮气保护及生产系统、供料系统、分级系统的氮气压力平衡。

本发明的料仓6与涡轮分级机组8之间的输料管7上设置有分级供料器15，当铝粉生产系统生产铝粉不能够满足分级系统的需要时，可通过分级供料器15向输料管7内人工加料，以满足分级系统的需要，保证铝粉分级效率。

本发明的料仓6下部设置应急包装装置24，料仓6中上部设置料位计20，当铝粉分级系统效率低于铝粉生产系统效率时，即，过多的铝粉在料仓6内堆积，此时，当粮仓内铝粉料位高于料位计20所在位置时，打开应急包装装置24，将料仓6内过多的铝粉被包装暂存，从而保证生产系统与分级系统的平衡稳定运行，防止爆仓等危险发生。

本发明的涡轮分级机组8的三个涡轮分级机23分别通过风量调节装置21连通分级冷却器12与料仓6之间的输料管7，风量调节装置21上设置有调节阀22，可依据分级的不同粒径要求，进行适当风量调节。

本发明的料仓6的锥体部设置有流化防搭桥装置25，流化防搭桥装置25能够有效的防止铝粉下落过程中的搭桥现象，保证铝粉顺利下落，本发明中流化防搭桥装置25可采用喷气振动垫，通过高压气体使振动垫产生振动，通过振动防止铝粉搭桥。

要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。

Claims (10)

1.一种铝粉生产用在线分级系统，其特征在于：包括在线供料器（1）、供料冷却器（2）、供料循环风机（3）、供料管（4）、库顶除尘器（5）、料仓（6）、输料管（7）、涡轮分级机组（8）、收集器（9）、脉冲除尘器（10）、分级风机（11）及分级冷却器（12），所述的在线供料器（1）的进口连通铝粉生产系统的铝粉在线出口，所述的供料循环风机（3）的出气口连通供料冷却器（2）的进气口，供料冷却器（2）的出口通过供料管（4）连通料仓（6）的进口，在线供料器（1）的出口连通供料管（4），料仓（6）上部设置库顶除尘器（5），库顶除尘器（5）的出气口连通供料循环风机（3）的进气口，所述的分级风机（11）的出气口连通分级冷却器（12）的进气口，分级冷却器（12）的出气口通过输料管（7）连通涡轮分级机组（8）的进料口，所述的料仓（6）下部设置的物料出口连通输料管（7），所述的涡轮分级机组（8）包括串联的多个涡轮分级机（23），每个涡轮分级机（23）下端均设置铝粉出口，最后一个涡轮分级机（23）的上部出料口连通收集器（9），收集器（9）的下端设置出料口，收集器（9）上端设置出气口，出气口连通脉冲除尘器（10）进气口，脉冲除尘器（10）出气口连通分级风机（11）的进气口，脉冲除尘器（10）下端设置铝粉出口。

2.根据权利要求1所述的铝粉生产用在线分级系统，其特征在于：所述的供料冷却器（2）与在线供料器（1）之间的供料管（4）上设置有供料补气口（13）及供料压力表（14），供料补气口（13）与氮气源连通。

3.根据权利要求1所述的铝粉生产用在线分级系统，其特征在于：所述的分级冷却器（12）出口上设置有分级补气口（16）及分级压力表（17），分级补气口（16）与氮气源连通。

4.根据权利要求1所述的铝粉生产用在线分级系统，其特征在于：所述的料仓（6）与涡轮分级机组（8）之间的输料管（7）上设置有分级供料器（15）。

5.根据权利要求1所述的铝粉生产用在线分级系统，其特征在于：所述的料仓（6）下部设置有应急包装装置（24）。

6.根据权利要求1所述的铝粉生产用在线分级系统，其特征在于：所述的料仓（6）锥体部设置有流化防搭桥装置（25）。

7.根据权利要求1所述的铝粉生产用在线分级系统，其特征在于：所述的供料冷却器（2）与分级冷却器（12）出口上均设置有在线测氧仪（18）。

8.根据权利要求1所述的铝粉生产用在线分级系统，其特征在于：所述的料仓（6）下端设置卸料装置（19）；所述的料仓（6）中上部设置料位计（20）。

9.根据权利要求1所述的铝粉生产用在线分级系统，其特征在于：所述的涡轮分级机组（8）的各个涡轮分级机（23）分别通过风量调节装置（21）连通分级冷却器（12）与料仓（6）之间的输料管（7），风量调节装置（21）上设置有调节阀（22）。

10.根据权利要求4所述的铝粉生产用在线分级系统，其特征在于：所述的分级供料器（15）上设有称重计（26）和防搭桥搅动器（27）。