CN210787883U - 一种用于电梯生产的喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电梯生产装置技术领域，具体涉及一种用于电梯生产的喷漆装置，包括底板，底板底部左右两侧对称固接有支撑脚，底板顶部固接有壳体，壳体内腔底部中心固接有收集箱，壳体左侧壁固接有转动电机，滑杆外壁滑动连接有滑块，滑块右侧壁上方固接有铰接块，壳体内腔顶部右侧固接有驱动电机，销轴外壁转动连接有第二连杆，第二连杆左端固接有连接座，挡板左侧壁与箱体内腔左侧壁之间形成油漆室，挡板右侧壁与箱体内腔右侧壁之间形成净化室，本实用新型能够现有的电梯钢板喷漆过程使用人工进行喷漆导致喷漆不均匀和喷漆过多造成浪费油漆的情况，所以使得喷漆的效率低，且容易损害劳动人员的身体健康的问题。

Description

一种用于电梯生产的喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及电梯生产装置领域，具体涉及一种用于电梯生产的喷漆装置。

背景技术

电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物。也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动电梯。服务于规定楼层的固定式升降设备。它具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15°的刚性导轨之间。轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物。

电梯轿厢是一般由轿底、轿壁、轿顶、轿门等主要部件构成，而这些部件所使用到的材料一般为钢板材料，且在钢板材料进行组装时，需要对钢板材料的表面进行喷漆处理，以此来保证美观和防锈。而现有的大多数喷漆是采用人工用手直接喷漆的方式，这种喷漆方式在喷漆过程中人们会吸入较多的油漆，对人体有较大的损害，而且喷漆后的物体会存在喷漆不均匀和喷漆过多造成浪费油漆的情况，所以使得喷漆的效率低。为此，我们提出了一种用于电梯生产的喷漆装置来解决上述这些问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于电梯生产的喷漆装置，能够解决现有的电梯钢板喷漆过程使用人工进行喷漆导致喷漆不均匀和喷漆过多造成浪费油漆的情况，所以使得喷漆的效率低，且容易损害劳动人员的身体健康的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于电梯生产的喷漆装置，包括底板，所述底板底部左右两侧对称固接有支撑脚，所述底板顶部固接有壳体，所述壳体内腔底部中心固接有收集箱，所述壳体内腔左右两侧壁对称转动连接有转动杆，两组所述转动杆相互贴近的一端均固接有固定板，两组所述固定板相互贴近的一侧上下两端对称固接有支撑板，上端所述支撑板顶部固接有液压气缸，且液压气缸内部活塞杆底部贯穿支撑板内腔，所述壳体左侧壁固接有转动电机，且转动电机输出端贯穿壳体左侧壁并与左侧转动杆左端相固接，所述壳体内腔左右两侧壁之间固接有滑杆，所述滑杆外壁滑动连接有滑块，所述滑块右侧壁上方固接有铰接块，所述铰接块内腔铰接有第一连杆，所述壳体内腔顶部右侧固接有驱动电机，所述驱动电机底部输出端外壁固接有转盘，所述转盘底部左侧固接有销轴，所述销轴外壁转动连接有第二连杆，所述第二连杆左端固接有连接座，且连接座与第一连杆右端转动连接，所述壳体顶部固接有箱体，所述箱体内腔顶部和底部之间固接有挡板，所述挡板左侧壁与箱体内腔左侧壁之间形成油漆室，所述挡板右侧壁与箱体内腔右侧壁之间形成净化室。

优选的，所述油漆室内腔左右两侧壁之间固接有搅拌杆，所述油漆室左侧壁固接有搅拌电机，且搅拌电机输出端与搅拌杆左端相固接，所述油漆室内腔底部右侧固接有油漆泵，所述油漆泵连通有喷漆管，且喷漆管底部贯穿壳体顶部内腔并固接有喷漆头。

优选的，所述喷漆管为可伸缩的软管，且喷漆管通过固定环固定在滑块上。

优选的，所述净化室内腔底部固接有抽风机，所述抽风机连通有抽风管，且抽风管底部贯穿壳体顶部内腔并固接有抽气罩，所述净化室内腔左右两侧壁之间固接有活性炭吸附网，且活性炭吸附网位于抽风机上方。

优选的，所述液压气缸内部活塞杆底部固接有夹板，且夹板底部固接有橡胶垫。

优选的，所述收集箱右侧壁插接有出料管，且出料管右端贯穿壳体右侧壁。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置驱动电机、第一连杆、第二连杆、滑块、连接座、转盘、销轴和喷漆管，使得在驱动电机的带动下，喷漆管能够左右匀速滑动，进而实现对钢板进行均匀喷漆提高了喷漆效率，且避免了需要人员进行喷漆的问题；通过设置抽风机、抽风管、抽气罩和活性炭吸附网，使得在喷漆过程中，抽风机能够通过抽气罩将产生的有害气体进行抽离，并通过活性炭吸附网吸附净化后排出，避免了有害气体污染环境、影响工作人员健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的结构放大示意图；

图3是实用新型中箱体的内部结构示意图。

附图标记如下：1-底板、2-支撑脚、3-壳体、4-收集箱、401-出料管、5-转动杆、6-固定板、7-支撑板、8-液压气缸、801-夹板、9-转动电机、10-滑杆、11-滑块、12-铰接块、13-第一连杆、14-驱动电机、 15-转盘、16-销轴、17-第二连杆、18-连接座、19-箱体、20-挡板、21-油漆室、2101-搅拌杆、2102-搅拌电机、2103-油漆泵、2104-喷漆管、 2105-喷漆头、22-净化室、2201-抽风机、2202-抽风管、2203-抽气罩、 2204-活性炭吸附网。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种用于电梯生产的喷漆装置，包括底板1，底板1 底部左右两侧对称固接有支撑脚2，底板1顶部固接有壳体3，壳体3内腔底部中心固接有收集箱4，壳体3内腔左右两侧壁对称转动连接有转动杆5，两组转动杆5相互贴近的一端均固接有固定板6，两组固定板6 相互贴近的一侧上下两端对称固接有支撑板7，上端支撑板7顶部固接有液压气缸8，且液压气缸8内部活塞杆底部贯穿支撑板7内腔，壳体3 左侧壁固接有转动电机9，且转动电机9输出端贯穿壳体3左侧壁并与左侧转动杆5左端相固接，壳体3内腔左右两侧壁之间固接有滑杆10，滑杆10外壁滑动连接有滑块11，滑块11右侧壁上方固接有铰接块12，铰接块12内腔铰接有第一连杆13，壳体3内腔顶部右侧固接有驱动电机 14，驱动电机14底部输出端外壁固接有转盘15，转盘15底部左侧固接有销轴16，销轴16外壁转动连接有第二连杆17，第二连杆17左端固接有连接座18，且连接座18与第一连杆13右端转动连接，壳体3顶部固接有箱体19，箱体19内腔顶部和底部之间固接有挡板20，挡板20左侧壁与箱体19内腔左侧壁之间形成油漆室21，挡板20右侧壁与箱体19内腔右侧壁之间形成净化室22。

具体的，油漆室21内腔左右两侧壁之间固接有搅拌杆2101，油漆室21左侧壁固接有搅拌电机2102，且搅拌电机2102输出端与搅拌杆 2101左端相固接，油漆室21内腔底部右侧固接有油漆泵2103，油漆泵2103连通有喷漆管2104，且喷漆管2104底部贯穿壳体3顶部内腔并固接有喷漆头2105，这样设置使得通过搅拌杆能够使油漆混合的更均匀，从而提高喷漆效率，且能够避免油漆变干。

具体的，喷漆管2104为可伸缩的软管，且喷漆管2104通过固定环固定在滑块11上，这样设置使得喷漆管能够随着滑块的左右移动而移动，进而进行喷漆。

具体的，净化室22内腔底部固接有抽风机2201，抽风机2201连通有抽风管2202，且抽风管2202底部贯穿壳体3顶部内腔并固接有抽气罩2203，净化室22内腔左右两侧壁之间固接有活性炭吸附网2204，且活性炭吸附网2204位于抽风机2201上方，这样设置使得通过抽风机能够将喷漆时产生的有害气体吸收到净化室内，并经过活性炭吸附网吸附后排出，避免污染工作环境。

具体的，液压气缸8内部活塞杆底部固接有夹板801，且夹板801 底部固接有橡胶垫，这样设置使得能够通过夹板增加液压气缸与电梯钢板之间的接触面积，从而使夹持更加稳定，且橡胶垫起到缓冲作用。

具体的，收集箱4右侧壁插接有出料管401，且出料管401右端贯穿壳体3右侧壁，这样设置使得收集箱内收集到的多余油漆能够通过出料管进行排出。

本实用新型在使用时，将电梯钢板固定在支撑板7上，然后启动液压气缸8，液压气缸8推动夹板801夹紧固定电梯钢板。

然后启动油漆泵2103，油漆泵2103通过喷漆管2104将油漆输送到喷漆头2105，同时启动驱动电机14，驱动电机14匀速转动带动转盘15和销轴16转动，从而带动第二连杆17和连接座18转动，带动第一连杆13左右摆动，从而带动滑块11左右滑动，进而使喷漆头2105左右匀速滑动进行喷漆，提高了喷漆的均匀性和喷漆的效率。

在喷漆过程中，启动抽风机2201，抽风机通过抽风管2202和抽气罩2203将油漆产生的有害气体抽送到净化室22内，然后有害气体经过活性炭吸附网2204的吸附后，再通过出气管排出，避免了有害气体污染工作环境影响工作人员健康。

一面喷漆完后，启动转动电机9，将电梯钢板反转到另一面，再进行喷漆。

上述实施例中所提到的转动电机、驱动电机、搅拌电机、液压气缸、抽风机和油漆泵均为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未进行改变，且转动电机、驱动电机、搅拌电机、液压气缸、抽风机和油漆泵设有与其相互配合的开关，且开关安装位置可根据实际工作环境进行设置。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于电梯生产的喷漆装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)底部左右两侧对称固接有支撑脚(2)，所述底板(1)顶部固接有壳体(3)，所述壳体(3)内腔底部中心固接有收集箱(4)，所述壳体(3)内腔左右两侧壁对称转动连接有转动杆(5)，两组所述转动杆(5)相互贴近的一端均固接有固定板(6)，两组所述固定板(6)相互贴近的一侧上下两端对称固接有支撑板(7)，上端所述支撑板(7)顶部固接有液压气缸(8)，且液压气缸(8)内部活塞杆底部贯穿支撑板(7)内腔，所述壳体(3)左侧壁固接有转动电机(9)，且转动电机(9)输出端贯穿壳体(3)左侧壁并与左侧转动杆(5)左端相固接，所述壳体(3)内腔左右两侧壁之间固接有滑杆(10)，所述滑杆(10)外壁滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)右侧壁上方固接有铰接块(12)，所述铰接块(12)内腔铰接有第一连杆(13)，所述壳体(3)内腔顶部右侧固接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)底部输出端外壁固接有转盘(15)，所述转盘(15)底部左侧固接有销轴(16)，所述销轴(16)外壁转动连接有第二连杆(17)，所述第二连杆(17)左端固接有连接座(18)，且连接座(18)与第一连杆(13)右端转动连接，所述壳体(3)顶部固接有箱体(19)，所述箱体(19)内腔顶部和底部之间固接有挡板(20)，所述挡板(20)左侧壁与箱体(19)内腔左侧壁之间形成油漆室(21)，所述挡板(20)右侧壁与箱体(19)内腔右侧壁之间形成净化室(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电梯生产的喷漆装置，其特征在于：所述油漆室(21)内腔左右两侧壁之间固接有搅拌杆(2101)，所述油漆室(21)左侧壁固接有搅拌电机(2102)，且搅拌电机(2102)输出端与搅拌杆(2101)左端相固接，所述油漆室(21)内腔底部右侧固接有油漆泵(2103)，所述油漆泵(2103)连通有喷漆管(2104)，且喷漆管(2104)底部贯穿壳体(3)顶部内腔并固接有喷漆头(2105)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电梯生产的喷漆装置，其特征在于：所述喷漆管(2104)为可伸缩的软管，且喷漆管(2104)通过固定环固定在滑块(11)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于电梯生产的喷漆装置，其特征在于：所述净化室(22)内腔底部固接有抽风机(2201)，所述抽风机(2201)连通有抽风管(2202)，且抽风管(2202)底部贯穿壳体(3)顶部内腔并固接有抽气罩(2203)，所述净化室(22)内腔左右两侧壁之间固接有活性炭吸附网(2204)，且活性炭吸附网(2204)位于抽风机(2201)上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于电梯生产的喷漆装置，其特征在于：所述液压气缸(8)内部活塞杆底部固接有夹板(801)，且夹板(801)底部固接有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种用于电梯生产的喷漆装置，其特征在于：所述收集箱(4)右侧壁插接有出料管(401)，且出料管(401)右端贯穿壳体(3)右侧壁。

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