CN210787256U - 一种ab乳料可调节定量配料机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配料机领域，具体涉及一种AB乳料可调节定量配料机器，包括控制台、连接料管、电机支架，所述控制台顶端左右两侧对称设置有两组料斗支架，所述料斗支架上端固定连接有料斗，所述料斗底端设置有连通管，所述连通管连通有收集箱，所述连通管上设置有上电磁阀，所述收集箱底端安装有AB乳料定量称量机构，所述收集箱底端通过连接料管连接有混料箱，所述连接料管上端设置有下电磁阀，所述控制台后端中部通过电机支架固定连接有调速电机，所述调速电机底端输出部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端固定连接有搅拌叶，所述混料箱底端连通有出料管，本实用新型提供了一种能够实现AB乳料定量配料的机器。

Description

一种AB乳料可调节定量配料机器

技术领域

本实用新型涉及配料机领域，具体涉及一种AB乳料可调节定量配料机器。

背景技术

仿真花是一种近代研发出来的新制造工艺品，采用的材料都是环保的新型材料，完全不同于塑胶花，丝绢花，水晶花和香皂花等等的旧款仿真花.PU仿真花都是采用高科技柔性材料配制而成，第一步：把准备好的环保柔性材料按照一定的量混合在一起调配，包括PU仿真花的香味，颜色也是这时候一起混合在一起，这样，花香和颜色就已经保存在花瓣里面了。这是非常重要的一部，没有足够的经验和技术，就不能调配出好的材料出来；第二步：调配好材料后，按照需要制作的款式，把这些材料都倒进准备好的仿真花款式的模具里面，这样需要定做的花瓣就生产出来了；第三步：花瓣出来后，就是要通过手工来裁剪花型。把多余的材料都去掉。裁剪完后，最终的花瓣也就出来了；第四步：给花瓣上面加上光触媒；第五步：花瓣做好后，就要组装了。把花梗，叶子跟花瓣组装上去。以上5步，就是PU仿真花的整个生产流程。

在仿真花原料的配制是需要不同的原料进行混合，我们将不同的原料分成A乳料和B乳料，现有技术中还没有正对A乳料和B乳料进行定量配料的机器。

针对上述问题，本实用新型设计了一种AB乳料可调节定量配料机器。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种AB乳料可调节定量配料机器。尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种能够实现AB乳料定量配料的机器。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种AB乳料可调节定量配料机器，包括控制台、连接料管、电机支架，所述控制台顶端左右两侧对称设置有两组料斗支架，所述料斗支架上端固定连接有料斗，所述料斗底端设置有连通管，所述连通管连通有收集箱，所述连通管上设置有上电磁阀，所述收集箱底端安装有AB乳料定量称量机构，所述收集箱底端通过连接料管连接有混料箱，所述连接料管上端设置有下电磁阀，所述控制台后端中部通过电机支架固定连接有调速电机，所述调速电机底端输出部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端固定连接有搅拌叶，所述混料箱底端连通有出料管，所述出料管上安装有手动控制阀，所述混料箱内侧底端安装有温度传感器和电加热器。

优选的，所述控制台底端后侧焊接固定连接有两组支腿，所述支腿底端焊接固定连接有底座。

优选的，所述AB乳料定量称量机构包含环座、倒门型支架和称量支撑杆，所述环座底端焊接固定连接倒门型支架的两端，所述倒门型支架底端焊接固定连接称量支撑杆，所述称量支撑杆固定安装在控制台上，所述称量支撑杆底端设置有重量传感器，且重量传感器电性连接有PLC控制器，通过AB乳料定量称量机构能够对AB乳料进行分别的定量称量，进而达到定量配料的目的。

优选的，所述控制台上设置有PLC控制器，所述控制台前端从左向右依次设置有调速开关、调速显示器、定时开关、温控开关、A料开关和B料开关，A料开关包含A料上开关和A料下开关，B料开关包含B料上开关和B料下开关，调速开关和调速显示器串联连接PLC控制器并用于控制调速电机，定时开关也通过PLC控制器控制调速电机，温控开关通过PLC控制器控制电加热器，且温度传感器电性连接PLC控制器，A料上开关和B料上开关用于分别控制两端的上电磁阀，A料下开关和B料下开关用于分别控制两端的下电磁阀，所述上电磁阀和下电磁阀分别电性连接电源，通过设置的调速开关、调速显示器、定时开关能够控制调速电机的转动，通过温控开关与电加热器和温度传感器的配合使用能够实现对温度的控制，根据实际需要调节到合适的温度。

优选的，所述调速电机电性连接电源，所述搅拌轴转动连接混料箱顶端设有的转动圆孔。

本实用新型的有益效果为：通过设置的收集箱以及AB乳料定量称量机构能够根据实际配料需要分别配取定量的A乳料和B乳料，通过控制A料开关和B料开关即可分别控制A乳料和B乳料的量，并通过各自连接的连接料管进入混料箱中，通过驱动调速电机带动搅拌叶对混合的原料进行搅拌混合，从而使配制的仿真花原料达到最佳的效果，提高仿真花的产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的纵剖视图；

图3是本实用新型的横剖视图。

图中：1-控制台，2-支腿，3-底座，4-料斗支架，5-料斗，6-上电磁阀，7-收集箱，8-环座，9-倒门型支架，10-称量支撑杆，11-连接料管，12-下电磁阀，13-混料箱，14-电机支架，15-调速电机，16-搅拌轴，17-搅拌叶，18-出料管，19-手动控制阀，20-温度传感器，21-电加热器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~3，一种AB乳料可调节定量配料机器，包括控制台1、连接料管11、电机支架14，控制台1顶端左右两侧对称设置有两组料斗支架4，料斗支架4上端固定连接有料斗5，料斗5底端设置有连通管，连通管连通有收集箱7，连通管上设置有上电磁阀6，收集箱7底端安装有AB乳料定量称量机构，收集箱7底端通过连接料管11连接有混料箱13，连接料管11上端设置有下电磁阀12，控制台1后端中部通过电机支架14固定连接有调速电机15，调速电机15底端输出部固定连接有搅拌轴16，搅拌轴16下端固定连接有搅拌叶17，混料箱13底端连通有出料管18，出料管18上安装有手动控制阀19，混料箱13内侧底端安装有温度传感器20和电加热器21。

具体的，控制台1底端后侧焊接固定连接有两组支腿2，支腿2底端焊接固定连接有底座3，AB乳料定量称量机构包含环座8、倒门型支架9和称量支撑杆10，环座8底端焊接固定连接倒门型支架9的两端，倒门型支架9底端焊接固定连接称量支撑杆10，称量支撑杆10固定安装在控制台1上，称量支撑杆10底端设置有重量传感器，且重量传感器电性连接有PLC控制器，控制台1上设置有PLC控制器，控制台1前端从左向右依次设置有调速开关、调速显示器、定时开关、温控开关、A料开关和B料开关，A料开关包含A料上开关和A料下开关，B料开关包含B料上开关和B料下开关，调速开关和调速显示器串联连接PLC控制器并用于控制调速电机15，定时开关也通过PLC控制器控制调速电机，温控开关通过PLC控制器控制电加热器21，且温度传感器20电性连接PLC控制器，A料上开关和B料上开关用于分别控制两端的上电磁阀6，A料下开关和B料下开关用于分别控制两端的下电磁阀12，上电磁阀6和下电磁阀12分别电性连接电源，调速电机15电性连接电源，搅拌轴16转动连接混料箱13顶端设有的转动圆孔。

本实用新型中，在使用该装置进行配料时，将A乳料和B乳料分别放置在两侧的料斗5中，根据实际的配料需要分别控制A料开关和B料开关，由于A料开关包含A料上开关和A料下开关，B料开关包含B料上开关和B料下开关，先控制A料上开关和B料上开关控制两端的上电磁阀6，控制A乳料和B乳料分别落入收集箱7中，通过称量支撑杆10底端设置有重量传感器在达到预定的重量后会反馈信号给PLC控制器，使PLC控制器控制上电磁阀6启闭，在落料过程中，下电磁阀12均处于关闭状态，在完成定量取料的时候，驱动下电磁阀12开启，使A乳料和B乳料分别通过连接料管11进入混料箱13中，并通过调速开关、调速显示器、定时开关与PLC控制器的配合使用能够驱动调速电机15带动搅拌叶17对AB混合乳料进行定时搅拌，根据不同需要调节调速电机15的转速，整个装置能够很好的实现对AB乳料的定量配制，从而使配制的仿真花原料达到最佳的效果，提高仿真花的产品质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种AB乳料可调节定量配料机器，其特征在于：包括控制台（1）、连接料管（11）、电机支架（14），所述控制台（1）顶端左右两侧对称设置有两组料斗支架（4），所述料斗支架（4）上端固定连接有料斗（5），所述料斗（5）底端设置有连通管，所述连通管连通有收集箱（7），所述连通管上设置有上电磁阀（6），所述收集箱（7）底端安装有AB乳料定量称量机构，所述收集箱（7）底端通过连接料管（11）连接有混料箱（13），所述连接料管（11）上端设置有下电磁阀（12），所述控制台（1）后端中部通过电机支架（14）固定连接有调速电机（15），所述调速电机（15）底端输出部固定连接有搅拌轴（16），所述搅拌轴（16）下端固定连接有搅拌叶（17），所述混料箱（13）底端连通有出料管（18），所述出料管（18）上安装有手动控制阀（19），所述混料箱（13）内侧底端安装有温度传感器（20）和电加热器（21）。

2.根据权利要求1所述的一种AB乳料可调节定量配料机器，其特征在于：所述控制台（1）底端后侧焊接固定连接有两组支腿（2），所述支腿（2）底端焊接固定连接有底座（3）。

3.根据权利要求1所述的一种AB乳料可调节定量配料机器，其特征在于：所述AB乳料定量称量机构包含环座（8）、倒门型支架（9）和称量支撑杆（10），所述环座（8）底端焊接固定连接倒门型支架（9）的两端，所述倒门型支架（9）底端焊接固定连接称量支撑杆（10），所述称量支撑杆（10）固定安装在控制台（1）上，所述称量支撑杆（10）底端设置有重量传感器，且重量传感器电性连接有PLC控制器。

4.根据权利要求1所述的一种AB乳料可调节定量配料机器，其特征在于：所述控制台（1）上设置有PLC控制器，所述控制台（1）前端从左向右依次设置有调速开关、调速显示器、定时开关、温控开关、A料开关和B料开关，A料开关包含A料上开关和A料下开关，B料开关包含B料上开关和B料下开关，调速开关和调速显示器串联连接PLC控制器并用于控制调速电机（15），定时开关也通过PLC控制器控制调速电机，温控开关通过PLC控制器控制电加热器（21），且温度传感器（20）电性连接PLC控制器，A料上开关和B料上开关用于分别控制两端的上电磁阀（6），A料下开关和B料下开关用于分别控制两端的下电磁阀（12），所述上电磁阀（6）和下电磁阀（12）分别电性连接电源。

5.根据权利要求1所述的一种AB乳料可调节定量配料机器，其特征在于：所述调速电机（15）电性连接电源，所述搅拌轴（16）转动连接混料箱（13）顶端设有的转动圆孔。

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