CN210786730U - 复合肥生产用尾气除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合肥生产领域，具体涉及复合肥生产用尾气除尘器，包括除尘塔，除尘塔下部设有尾气进口，除尘塔顶部设有尾气出口；除尘塔内从上至下依次设有喷水盘、圆盘以及滤板，喷水盘以及圆盘均转动连接在除尘塔内，喷水盘中空设置，且喷水盘上沿周向设有若干喷水孔，圆盘上沿周向均布有扇叶，滤板竖向滑动连接在除尘塔内。采用本实用新型的方案，对尾气进行多级除尘，除尘效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合肥生产领域，具体涉及复合肥生产用尾气除尘器。
背景技术
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。复合肥生产过程整体上可分为原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜和成品包装八大步骤，其中颗粒烘干步骤通常采用热风干燥，在烘干过程中气流会带走部分物料粉尘，如果直接将这些尾气排入大气，会造成大气污染和资源的浪费。
为解决上述问题，现有技术中通常使用喷淋水对尾气进行喷淋除尘，当含尘尾气通过喷淋水范围时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来，进而完成对尾气的除尘。现有技术的喷淋除尘还存在的问题有：尾气通过喷淋区域的时间一般较短，导致尾气和喷淋水的接触不充分，难以较好的除去尾气中的粉尘。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了复合肥生产用尾气除尘器，以解决复合肥生产过程中尾气排放中含有较多粉尘难以除去的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
复合肥生产用尾气除尘器，包括除尘塔，除尘塔下部设有尾气进口，除尘塔顶部设有尾气出口；除尘塔内从上至下依次设有喷水盘、圆盘以及滤板，喷水盘以及圆盘均转动连接在除尘塔内，喷水盘中空设置，且喷水盘上沿周向设有若干喷水孔，圆盘上沿周向均布有扇叶，滤板竖向滑动连接在除尘塔内。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、尾气通过尾气进口进入除尘塔底部，且尾气从下向上运动；喷水盘转动设置，喷水盘内的水受离心力作用通过喷水孔喷出，喷出的水流受惯性作用在除尘塔内分散开后从上向下运动。
尾气先通过滤板进行初步过滤，尾气通过滤板后受到扇叶转动的气流影响旋转分散，而向下运动的水流和向上运动的尾气在扇叶处受到气流作用搅动在一起，使得尾气中的粉尘和水流充分接触，便于被水流带动下落。尾气继续向上运动至喷水盘处，尾气受到喷水盘转动的作用沿喷水盘的周向分散，而喷水盘内喷出的水流也沿着喷水盘的周向，尾气和水流进一步接触除尘，尾气中还含有的粉尘颗粒受喷淋水的作用撞击到除尘塔内壁上进而可以和尾气分离，尾气最终通过尾气出口排出。
本方案中，尾气通过在滤板、扇叶和喷水盘处进行多重除尘，而多重除尘也可以降低尾气向上运动的速度，使得尾气在除尘塔内停留时间更长，进而有充足的时间可以和水流接触除尘。而通过扇叶和喷水盘转动作用，使得尾气和喷淋水的接触也更加充分，取得更好的除尘效果。
2、滤板竖向滑动连接在除尘塔内，使用过程中，滤板做竖向的往复滑动，一方面通过滤板的运动避免粉尘堵塞滤孔，另一方面，喷淋水向下运动至滤板处时，通过滤板的运动，一定程度上可以使得喷淋水带动掉落在滤板上表面的粉尘通过滤孔向下运动。尾气在经过滤板上的滤孔时，根据伯努利原理，尾气在滤孔内的流速增大，和通过滤孔向下流动的水流相向运动，具有较大的冲击力，在滤板处可以更好的洗涤尾气。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视剖视图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为图1中B部分的放大图。
在图中：除尘塔1、第一转轴2、水箱3、支撑板4、喷水盘5、圆盘6、扇叶7、滤板8、第二转轴9、出水口10、空腔11、喷水孔12、尾气出口13、凸轮槽14、连杆15、滤孔16、尾气进口17。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
如图1所示，复合肥生产用尾气除尘器，包括除尘塔1，除尘塔1内从上至下依次设有喷水盘5、圆盘6以及滤板8。喷水盘5中空设置，喷水盘5上沿周向设有若干喷水孔12，结合图2所示，喷水孔12外侧端倾斜向下。喷水盘5上端偏心固定有第一转轴2，第一转轴2上端贯穿除尘塔1顶部并延伸至除尘塔1外，且第一转轴2转动连接在除尘塔1顶部，除尘塔1外固定有用于驱动第一转轴2转动的第一电机，第一电机的输出轴和第一转轴2上端固定。第一转轴2内设有与喷水盘5内腔连通的空腔11，第一转轴2位于除尘塔1外的部分固定有支撑板4，支撑板4上固定有水箱3，第一转轴2上设有与空腔11连通的进水口，水箱3和进水口之间通过管道连通，为保证水流在管道内输送的流畅，管道中部可接入水泵进行驱动。
圆盘6上沿周向均布有若干扇叶7，扇叶7的轴线相对圆盘6的轴线不垂直。圆盘6下端同轴固定有第二转轴9，第二转轴9下端贯穿滤板8、除尘塔1底部并延伸至除尘塔1外，且第二转轴9转动连接在除尘塔1底部，除尘塔1外固定有用于驱动第二转轴9转动的第二电机，第二电机的输出轴和第二转轴9下端固定。
滤板8滑动连接在除尘塔1内，滤板8和第二转轴9间隙配合，即第二转轴9和滤板8不接触。滤板8上设有若干滤孔16，结合图3所示，滤孔16的上下两端均呈锥形的扩口状。第二转轴9上位于滤板8上方设有凸轮槽14，滤板8上端固定有连杆15，连杆15上端滑动连接在凸轮槽14内，本实施例中，凸轮槽14是指与圆柱凸轮的曲线轮廓形状一致的凹槽，连杆15和凸轮槽14可组成凸轮机构。
除尘塔1底部设有出水口10，除尘塔1下部设有尾气进口17，除尘塔1顶部设有尾气出口13。
具体使用时，启动第一电机和第二电机，且设置第一电机和第二电机的转向相反，将复合肥生产过程中产生的尾气通过尾气进口17通入到除尘塔1内，尾气从下向上运动，最终从尾气出口13排出。
启动水泵，水泵抽取水箱3内的水通过空腔11进入到喷水盘5内，第一电机驱动第一转轴2转动，第一转轴2带动喷水盘5转动，喷水盘5内的水受离心力作用通过喷水孔12喷出，喷出的水流受惯性作用在除尘塔1内分散开后从上向下运动，最终通过出水口10排出。第一转轴2偏心固定在喷水盘5上，喷水盘5转动过程中，喷洒出的水流在横向上的范围时刻变化，扩大水流范围，以便更好的和尾气接触。
第二电机驱动第二转轴9转动，凸轮槽14和连杆15组成凸轮机构，凸轮槽14随第二转轴9转动的过程中，连杆15带动滤板8做竖向往复直线运动。尾气先通过滤板8进行初步过滤，滤孔16的上下两端均呈扩口状，一方面便于尾气或向下流动的喷淋水汇聚至滤孔16内，另一方面，根据伯努利原理，尾气在经过滤孔16中部时流速增大，可以更好的和向下流动的水流进行碰撞。而滤板8做往复运动，也可以一定程度上避免滤孔16堵塞。
尾气通过滤板8后受到扇叶7转动的气流影响旋转分散，而向下运动的水流和向上运动的尾气在扇叶7处受到气流作用搅动在一起，降低喷淋水和扇叶7的运动速度，使得尾气中的粉尘和喷淋水在扇叶7处充分混合接触，便于粉尘被水流带动下落。
经过扇叶7后，尾气继续向上运动至喷水盘5处，尾气受到喷水盘5转动的作用沿喷水盘5的周向分散，由于喷水盘5和扇叶7转动方向相反，例如尾气在扇叶7处具有顺时针方向的运动趋势，而尾气到喷水盘5处则受喷水盘5的作用具有逆时针方向的运动趋势，则尾气在扇叶7和喷水盘5之间的部分呈现旋涡状态，尾气中的粉尘颗粒运动更加无序，进一步使得粉尘和喷淋水的接触更加充分。
由于喷水盘5内喷出的水流也沿着喷水盘5的周向运动，且喷水盘5处的喷淋水向外喷出的力度最大，尾气和水流进一步接触除尘，尾气中还含有的粉尘颗粒受喷淋水向外喷出的作用撞击到除尘塔1内壁上进而可以和尾气分离。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.复合肥生产用尾气除尘器，包括除尘塔，其特征在于：所述除尘塔下部设有尾气进口，除尘塔顶部设有尾气出口；除尘塔内从上至下依次设有喷水盘、圆盘以及滤板，喷水盘以及圆盘均转动连接在除尘塔内，喷水盘中空设置，且喷水盘上沿周向设有若干喷水孔，圆盘上沿周向均布有扇叶，滤板竖向滑动连接在除尘塔内。
2.根据权利要求1所述的复合肥生产用尾气除尘器，其特征在于：所述滤板上的滤孔上下两端均呈扩口状。
3.根据权利要求1所述的复合肥生产用尾气除尘器，其特征在于：所述喷水盘上偏心固定有第一转轴，除尘塔外固定有用于驱动第一转轴转动的第一电机。
4.根据权利要求1所述的复合肥生产用尾气除尘器，其特征在于：所述喷水孔外侧端均倾斜向下。
5.根据权利要求1所述的复合肥生产用尾气除尘器，其特征在于：所述圆盘同轴固定有第二转轴，第二转轴贯穿滤板且滤板和第二转轴间隙配合，第二转轴上设有凸轮槽，滤板上固定有连杆，连杆远离滤板的一端滑动连接在凸轮槽内。
6.根据权利要求3所述的复合肥生产用尾气除尘器，其特征在于：所述第一转轴内设有与喷水盘内部连通的空腔，第一转轴位于除尘塔外的部分设有与空腔连通的进水口。
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