CN210782718U - 一种改进型面团挤出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改进型面团挤出机构，包括壳体以及依次连接的驱动构件、转动构件、绞断组件；所述绞断组件受转动构件驱动，以使所述绞断组件的绞断切口间歇性开合；所述壳体设有料口；当所述绞断切口张开时，绞断切口与料口共同形成面团通道；所述绞断臂设有绞断端和L型加固端；所述绞断端的直面段与L型加固端连接，以使所述L型加固端包覆在绞断端周侧；所述L型加固端的材质包括金属，所述绞断端的材质包括亚克力材料。该结构简单，效率高，实用性强，成本低，其绞断臂结构耐损耗，能够有效解决因绞断臂长期工作所产生的损坏问题。此外，该面团挤出机构还可以从整机进行拆除更换。

Description

一种改进型面团挤出机构

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种改进型面团挤出机构。

背景技术

随着科技的快速发展，一些传统的食品加工技术已逐渐被机器所取代，手工制作的生产效率低，故在食品加工领域，越来越多的食品加工机器面世。例如油条机、面包机、蛋挞机等。这类食物由于食物本身的特殊性，其制作均为手工制作，难以使用机器实现流水化的生产，只能以小作坊或个体户为单位进行生产。但这种生产方式无法满足人们日益增长的需求，因此，许多食物加工机器诞生。食品加工机器若想达到手工制作的食物水平，必然对机器的精度要求特别高，同时机械之间的配合使用也十分重要。

以蛋挞为例，蛋挞作为下午茶的首选，已经深深的进入人们的日常饮食当中，蛋挞甜而不腻的口感更是深的年轻人的喜爱，随着科技的进步，蛋挞的制作方式更是越来越自动化。现有的蛋挞生产流程一般先将蛋挞皮的原材料等量放入多个蛋挞模中(如铝制蛋挞模)，通过冲压设备将蛋挞皮冲压成与蛋挞模结构一致的形状，然后通过出模器将上述产品送往下一个工序。该过程包含面团自动挤出、面团冲压成模、蛋挞模送出等阶段。

面团自动挤出作为蛋挞制作的第一道工序，如何自动挤出面团，就成了蛋挞制作的重要问题之一。目前，对于面团挤出机构的研究不多，现有的面团挤出结构复杂，与机器一体化；当面团挤出机构损坏时，无法进行拆除更换；另外，挤出机构因长期使用存易损坏的问题，具有实用性低、体积较大、易损坏、成本高等缺点。

例如中国专利公开号CN108812749A公开了一种面制品成形挤出机，包括机壳，机壳的侧表面设有两个左右对应设置的固定条，固定条的下表面设有支架，机壳的内部设有固定轴，固定轴的两端侧表面通过轴承与机壳转动连接，且固定轴的后端穿过机壳，固定轴的侧表面设有螺旋叶片，机壳的后表面设有第二电机；该面制品成形挤出机，其挤出结构与机身机器一体化，无独立的挤出结构，无法进行更换拆除，结构复杂。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种效率高，实用性强，结构简单且耐损耗，成本低的面团挤出机构显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种效率高，实用性强，结构简单，成本低，绞断臂结构耐损耗的面团挤出机构，解决因绞断臂长时间工作所受驱动力过大而遭受损坏的问题，且该面团挤出机构可以从整机进行拆除更换。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种改进型面团挤出机构，包括壳体以及依次连接的驱动构件、转动构件、绞断组件；所述绞断组件受转动构件驱动，以使所述绞断组件的绞断切口间歇性开合；

所述壳体设有料口；当所述绞断切口张开时，绞断切口与料口共同形成面团通道；

所述壳体设有与机器连接的固定端，所述转动构件设于壳体内；

所述驱动构件与电机输出轴连接的一端为驱动力输入端，与转动构件连接的另一端为驱动力输出端；

以上的，所述驱动力输入端置于壳体外部，驱动力输出端置于壳体内。

所述转动构件包括转盘和多个滑动构件，所述转盘边缘设有多个向内侧凹陷的缺口；所述转盘其中一个缺口与驱动力输出端连接，其他缺口与滑动构件转动连接；所述缺口内设有转动空间；

所述绞断组件设于壳体外部，绞断组件包括多个绞断臂；当电机输出轴往复转动时，带动驱动构件、转动构件依次转动，以使绞断组件的多个绞断臂往复运动，使多个绞断臂的端面形成间歇性开合的绞断切口。

具体的，假设初始状态下，绞断组件呈未咬合状态，各绞断臂端面形成绞断切口，且该绞断切口张开；所述绞断切口与料口形成面团通道，以使面团通过。

当所述电机通电时，所述电机对驱动构件反复施加正向驱动力、反向驱动力。

所述驱动力输入端受电机正向驱动，所述驱动力输出端对转动构件施加驱动力，所述转动构件转动，带动多个绞断臂相互咬合，此时绞断组件呈咬合状态，此时绞断切口闭合，绞断切口切断面团后；所述电机反向驱动，使所述绞断组件呈未咬合状态，使面团可再次通过，往复运动，从而使绞断切口呈间歇性开合。

所述绞断臂设有绞断端和L型加固端；所述绞断臂通过L型加固端与滑动轴体连接；

所述绞断端设有凸弧面、凹弧面和直面段，绞断端的末端面为切面。当绞断切口闭合时，各绞断臂的切面沿另一绞断臂的凸弧面滑动，直至该绞断臂的凹弧面与另一绞断臂的凸弧面贴合，各绞断臂的切面聚合，使所述绞断切口闭合。

当绞断切口张开时，各绞断臂的切面沿另一绞断臂的凸弧面滑动，直至该绞断臂的切面与另一绞断臂的凸弧面贴合，此时多个绞断臂的凸弧面形成绞断切口，所述绞断切口呈张开状态。

所述直面段与L型加固端连接，以使所述L型加固端包覆在绞断端周侧；

以上的，所述直面段设有与L型加固端连接的螺孔，用于连接绞断端与L型加固端，以使所述L型加固端包覆在绞断端周侧；

优选的，所述L型加固端的直角与绞断端的直角对应连接。

所述L型加固端的材质包括金属。

优选的，所述L型固定端的材质为不锈钢。

具体的，金属材质的L型加固端，可以使绞断臂具有较强的对抗力，增强L型加固端对绞断端的加固作用，实现更好的保护效果。

所述绞断端的材质包括亚克力材料。

具体的，绞断端是用于切割面团的物件，其材质使用亚克力材料，可以减少面团粘附在绞断端的粘黏力；同时，亚克力材料的质量较轻，无需使用较大的驱动力，即可实现绞断臂的往复运动，且可减少成本。

具体的，所述L型加固端包覆在绞断端周侧，可以解决因绞断臂长期工作或驱动力产生的冲击过大所带来的绞断臂损耗问题。L型加固端对绞断端产生保护作用；绞断臂作为用于绞断面团的构件，其受驱动力作用而运动；且运动次数多，容易发生因长期使用而损坏的情况，因此，其结构设置为L型加固端包覆绞断端，可有效解决该问题。同时，当绞断端损坏时，可以将绞断端拆下，更换新的绞断端即可，而L型加固端可继续使用，节约成本，使用更为方便。

所述滑动构件包括滑动轴体与转动臂，所述转动臂套设于滑动轴体周侧，并与转盘转动连接；所述滑动轴体穿出壳体外部，并与绞断臂连接。

优选的，所述转盘与驱动力输出端连接的缺口为第一缺口，与滑动构件转动连接的其他缺口为第二缺口；

以上的，所述驱动力输出端与第一缺口轴接，所述转动臂与第二缺口轴接，且均在转动空间内转动。

所述驱动构件还包括中心轴体；中心轴体的两端分别与驱动力输入端、驱动力输出端连接。

所述壳体包括依次连接的上盖与底壳，所述底壳为圆形状，沿边缘凸起设有与机器固定连接的固定端；

所述上盖设有第一通孔，驱动力输入端穿过第一通孔与壳体内中心轴体连接。

所述上盖底面设有多个与中心轴体上端部、滑动轴体上端部连接的第一槽体，所述第一槽体作为滑动轴体的滑动空间。

所述底壳中心处设有轴向凸起的柱体，所述转盘套设在该柱体周侧，以使所述转盘以柱体为中心点转动。

所述底壳还设有多个与中心轴体下端部、滑动轴体下端部连接的第二槽体，所述第二槽体作为滑动轴体的滑动空间。

所述滑动构件、绞断臂数量相同。

优选的，所述滑动构件、绞断臂均具有六个。

本技术方案的工作原理为：所述面团挤出机构通过壳体的固定端与机器连接；初始状态下，绞断切口为张开状态，此时绞断切口与料口形成面团通道，面团从该通道经过，当面团经过的重量达到系统预先设置的分量时，电机工作，所述驱动构件受力驱动转动构件，从而带动绞断组件工作，各绞断臂运动使绞断切口呈闭合状态，此时利用绞断臂的切面切断面团，使面团落入蛋挞模中，完成面团的挤出。当电机反方向驱动时，绞断切口由闭合变为张开。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的面团挤出机构，在有效切断面团的同时，其绞断臂还具有耐损耗结构，能够有效解决因绞断臂长期工作所产生的损坏问题。本方案设计的绞断臂，设有绞断端和L型加固端；其结构设置为L型加固端包覆绞断端。并且，L型固定端的材质使用金属材料，绞断端的材质使用亚克力材料。亚克力材料可以减少面团粘附在绞断端的粘黏力，且亚克力材料的质量较轻，无需使用较大的驱动力，即可实现绞断臂的往复运动；而金属材质的L型加固端，可以使绞断臂具有较强的对抗力，增强L型加固端对绞断端的加固作用，实现更好的保护效果。可有效解决现有技术的问题。同时，当绞断端损坏时，可以将绞断端拆下，更换新的绞断端即可，而L型加固端可继续使用，节约成本，使用更为方便，结构更为合理。

附图说明

图1为本实用新型的面团挤出结构与机器连接示意图；

图2为本实用新型的面团挤出结构的结构示意图；

图3为本实用新型的面团挤出结构的部分结构分解示意图；

图4为本实用新型的壳体分解示意图；

图5为本实用新型的壳体上盖结构示意图；

图6～7为本实用新型的驱动关系连接示意图；

图8～9为本实用新型的驱动构件结构示意图；

图10为本实用新型的转盘结构示意图；

图11～12为本实用新型的滑动构件结构示意图；

图13～14为本实用新型的滑动构件与绞断臂连接示意图；

图15为本实用新型的绞断组件结构示意图；

图16～19为本实用新型的绞断臂结构示意图；

图20为本实用新型的绞断切口由张开至闭合的变化过程示意图。

附图标记说明

1面团挤出机构；

11壳体，12绞断组件，13驱动构件，14转动构件；

111料口，112上盖，113底壳；1121第一通孔，1122第一槽体，1131固定端，1132柱体，1133第二槽体；

121绞断臂，122绞断切口，1211绞断端，1212L型加固端；1211a凸弧面，1211b凹弧面，1211c直面段,1211d切面；

131驱动力输入端，132驱动力输出端，133中心轴体，133a中心轴体上端部，133b中心轴体下端部；

141转盘，142滑动构件，1411第一缺口，1412第二缺口，1413转动空间，1421滑动轴体，1421a滑动轴体上端部，1421b滑动轴体下端部，1422转动臂。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1～20所示，本实用新型提供一种改进型面团挤出机构1，包括壳体11以及依次连接的驱动构件13、转动构件14、绞断组件12；所述绞断组件12受转动构件14驱动，以使所述绞断组件12的绞断切口122间歇性开合；

所述壳体设有料口111；当所述绞断切口152张开时，绞断切口152与料口111共同形成面团通道；

所述壳体11设有与机器连接的固定端1131，所述转动构件14设于壳体11内；

所述驱动构件13与电机输出轴连接的一端为驱动力输入端131，与转动构件连接的另一端为驱动力输出端132；所述驱动力输入端131置于壳体11外部，驱动力输出端132置于壳体11内。

所述转动构件14包括转盘141和多个滑动构件142，所述转盘141边缘设有多个向内侧凹陷的缺口；所述转盘其中一个缺口与驱动力输出端132连接，其他缺口与滑动构件142转动连接。所述缺口内设有转动空间1413；

与驱动力输出端132连接的缺口为第一缺口1411，与滑动构件142转动连接的其他缺口为第二缺口1412；所述驱动力输出端132与第一缺口1411轴接，第二缺口1412与转动臂1422轴接，且均在转动空间1413内转动。

所述绞断组件12设于壳体11外部，绞断组件12包括多个绞断臂121；当电机输出轴往复转动时，带动驱动构件13、转动构件14依次转动，以使绞断组件12的多个绞断臂121往复运动，使多个绞断臂121的端面形成间歇性开合的绞断切口122。

在本实施例中，设初始状态下，绞断组件12呈未咬合状态，各绞断臂121端面形成绞断切口122，且该绞断切口122张开；所述绞断切口122与料口111形成面团通道，以使面团通过。

当所述电机通电时，所述电机对驱动构件13反复施加正向驱动力、反向驱动力。

所述驱动力输入端131受电机正向驱动，所述驱动力输出端132对转动构件14施加驱动力，所述转动构件14转动，带动多个绞断臂121相互咬合，此时绞断组件12呈咬合状态，此时绞断切口122闭合，绞断切口122切断面团后；所述电机反向驱动，使所述绞断组件12呈未咬合状态，使面团可再次通过，往复运动，从而使绞断切口122呈间歇性开合。

所述绞断臂121设有绞断端1211和L型加固端1212；所述绞断臂121通过L型加固端1212与滑动轴体1421连接；

所述绞断端1211设有凸弧面1211a、凹弧面1211b和直面段1211c，绞断端1211的末端面为切面1211d。当绞断切口122闭合时，各绞断臂的切面1211d沿另一绞断臂的凸弧面1211a滑动，直至该绞断臂的凹弧面1211b与另一绞断臂的凸弧面1211a贴合，各绞断臂的切面1211d聚合，使所述绞断切口122闭合。

当绞断切口122张开时，各绞断臂的切面1211d沿另一绞断臂的凸弧面1211a滑动，直至该绞断臂的切面1211d与另一绞断臂的凸弧面1211a贴合，此时多个绞断臂的凸弧面1211a形成绞断切口122，所述绞断切口122呈张开状态。

所述直面段1211c设有与L型加固端1212连接的螺孔，用于连接绞断端1211与L型加固端1212，以使所述L型加固端1212包覆在绞断端1211周侧；如图示，L型加固端1212的直角与绞断端1211的直角对应连接。

在本实施例中，L型固定端1212的材质为不锈钢，绞断端的材质为亚克力材料。不锈钢材质的L型加固端1212，可以使绞断臂具有较强的对抗力，增强L型加固端1212对绞断端1211的加固作用，实现更好的保护效果。而绞断端1211是用于切割面团的物件，其材质使用亚克力材料，可以减小面团粘附在绞断端1211的粘黏力；同时，亚克力材料的质量较轻，无需使用较大的驱动力，即可实现绞断臂121的往复运动，且可减少成本。

同时，L型加固端1212包覆在绞断端1211周侧，可以解决因绞断臂121长期工作或驱动力产生的冲击过大所带来的绞断臂损耗问题。

所述滑动构件142包括滑动轴体1421与转动臂1422，转动臂1422套设于滑动轴体1421周侧，并与转盘141转动连接；所述滑动轴体1421穿出壳体11外部，并与绞断臂151连接。

所述驱动构件13还包括中心轴体133；中心轴体133的两端分别与驱动力输入端131、驱动力输出端132连接。

所述壳体11包括依次连接的上盖112与底壳113，所述底壳113为圆形状，沿边缘凸起设有与机器固定连接的固定端1131；

所述上盖112设有第一通孔1121，驱动力输入端131穿过第一通孔1121与壳体11内中心轴体133连接。

所述上盖112底面设有多个与中心轴体上端部133a、滑动轴体上端部1421a连接的第一槽体1122，所述第一槽体1122作为滑动轴体1421的滑动空间。

所述底壳113中心处设有轴向凸起的柱体1132，所述转盘141套设在该柱体1132周侧，以使所述转盘141以柱体1132为中心点转动。

所述底壳113还设有多个与中心轴体下端部133b、滑动轴体下端部1421b连接的第二槽体1133，所述第二槽体1133作为滑动轴体1421的滑动空间。

在本实施例中，所述滑动构件、绞断臂均具有六个。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种改进型面团挤出机构，其特征在于，包括壳体以及依次连接的驱动构件、转动构件、绞断组件；所述绞断组件受转动构件驱动，以使所述绞断组件的绞断切口间歇性开合；

所述壳体设有料口；当所述绞断切口张开时，绞断切口与料口共同形成面团通道；

所述壳体设有与机器连接的固定端，所述转动构件设于壳体内；

所述驱动构件与电机输出轴连接的一端为驱动力输入端，与转动构件连接的另一端为驱动力输出端；

所述转动构件包括转盘和多个滑动构件，所述转盘边缘设有多个向内侧凹陷的缺口；所述转盘其中一个缺口与驱动力输出端连接，其他缺口与滑动构件转动连接；所述缺口内设有转动空间；

所述绞断组件设于壳体外部，绞断组件包括多个绞断臂；当电机输出轴往复转动时，带动驱动构件、转动构件依次转动，以使绞断组件的多个绞断臂往复运动，使多个绞断臂的端面形成间歇性开合的绞断切口；

所述绞断臂设有绞断端和L型加固端；所述绞断端的直面段与L型加固端连接，以使所述L型加固端包覆在绞断端周侧；

所述L型加固端的材质包括金属，所述绞断端的材质包括亚克力材料。

2.根据权利要求1所述的改进型面团挤出机构，其特征在于，所述绞断端设有凸弧面、凹弧面和直面段，绞断端的末端面为切面；

当绞断切口闭合时，各绞断臂的切面沿另一绞断臂的凸弧面滑动，直至该绞断臂的凹弧面与另一绞断臂的凸弧面贴合；

当绞断切口张开时，各绞断臂的切面沿另一绞断臂的凸弧面滑动，直至该绞断臂的切面与另一绞断臂的凸弧面贴合。

3.根据权利要求2所述的改进型面团挤出机构，其特征在于，所述直面段设有与L型加固端连接的螺孔，所述L型加固端的直角与绞断端的直角对应连接。

4.根据权利要求1所述的改进型面团挤出机构，其特征在于，所述L型固定端的材质为不锈钢。

5.根据权利要求1所述的改进型面团挤出机构，其特征在于，所述滑动构件包括滑动轴体与转动臂，所述转动臂套设于滑动轴体周侧，并与转盘转动连接；所述滑动轴体穿出壳体外部，并与绞断臂连接。

6.根据权利要求5所述的改进型面团挤出机构，其特征在于，所述转盘与驱动力输出端连接的缺口为第一缺口，与滑动构件转动连接的其他缺口为第二缺口。

7.根据权利要求6所述的改进型面团挤出机构，其特征在于，所述驱动力输出端与第一缺口轴接，所述转动臂与第二缺口轴接，且均在转动空间内转动。

8.根据权利要求1所述的改进型面团挤出机构，其特征在于，所述壳体包括依次连接的上盖与底壳，所述底壳为圆形状，沿边缘凸起设有与机器固定连接的固定端。

9.根据权利要求8所述的改进型面团挤出机构，其特征在于，所述上盖设有第一通孔，驱动力输入端穿过第一通孔与壳体内中心轴体连接；

所述底壳中心处设有轴向凸起的柱体，所述转盘套设在该柱体周侧，以使所述转盘以柱体为中心点转动。

10.根据权利要求9所述的改进型面团挤出机构，其特征在于，所述上盖底面设有多个与中心轴体上端部、滑动轴体上端部连接的第一槽体；

所述底壳还设有多个与中心轴体下端部、滑动轴体下端部连接的第二槽体。

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