CN210778801U - 一种锂电池注液设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种锂电池注液设备，包括底板，底板的顶部焊接有防腐蚀箱，防腐蚀箱的顶部焊接有固定机构，防腐蚀箱的顶部插设有吸管。该锂电池注液设备，关闭开关，打开真空泵，真空泵通过气管将密封箱进行抽成真空，观察气压表，根据锂电池壳的容积，当气压表旋转到合适的气压，关闭真空泵，打开开关，电池液被吸管吸入到左侧装置壳中，打开吹风机，吹风机通过连接管向密封箱中进行吹起，使密封箱破空，使电池液带动右侧弧形板离开挡柱，使电池液经过装置壳进入到出液管，向锂电池壳中加入电池液，只用观察气压表，及时关上真空泵，解决了现有的电池注液设备，使用不方便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池注液设备。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，20世纪70年代时，开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
锂电池在进行生产加工的时候，需要往锂电池中加入电池液，在加入电池液需要使用电池注液设备进行注液，现有的电池注液设备在进行加电池液的时候，都是根据流量表去观察加电池液的多少，观察流量表在进行关闭开关，还要进行开关气压装置，可能会导致关闭的不及时，使电池液加多或者加少，使用起来不是很方便。
实用新型内容
解决了现有的电池注液设备，使用不方便的问题。
一种锂电池注液设备，包括底板，所述底板的顶部焊接有防腐蚀箱，所述防腐蚀箱的顶部焊接有固定机构，所述防腐蚀箱的顶部插设有吸管，所述吸管上固定连接有开关，所述吸管的顶部插设有单向机构，所述底板的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的顶部焊接有密封箱，所述密封箱的顶部固定安装有气压表，所述支撑架的顶部销钉连接有吹风机，所述吹风机的输出端插设有连接管，所述密封箱的右侧销钉连接有真空泵，所述真空泵的输入端套设有气管。
所述固定机构包括支撑板，所述支撑板的顶部焊接有两个立板，两个所述立板上均插设有驱动杆，两个所述驱动杆相背的一侧均焊接有拉块，两个所述驱动杆相对的一侧均焊接有夹板，两个所述驱动杆上均缠绕设置有夹持弹簧。
所述单向机构包括装置壳，所述装置壳内壁的一侧焊接有转块，所述转块的内部旋转连接有弧形板，所述转块的底部胶设有密封垫，所述弧形板的顶部焊接有挤压弹簧，所述装置壳内壁的一侧焊接有挡柱，所述装置壳内壁的底部胶设有密封圈。
优选的，所述单向机构的数目为两个，两个所述单向机构平行对称分布在密封箱的底部。
优选的，左侧所述单向机构的输入端固定连接在吸管的顶部，左侧所述单向机构的输出端插设在密封箱的底部，右侧所述单向机构的输入端插设在密封箱的底部，右侧所述单向机构的输出端固定连接有出液管。
优选的，所述吸管贯穿防腐蚀箱的顶部并延伸至防腐蚀箱内壁的底部，所述支撑架的顶部开设有两个与单向机构相匹配的插设通孔。
优选的，所述密封箱的左侧开设有与连接管相匹配的管孔，所述密封箱的右侧开设有与气管相匹配的通孔。
优选的，所述支撑板的底部焊接在防腐蚀箱的顶部，所述防腐蚀箱的右侧插设有加液管。
与现有技术相比：
(1)、该锂电池注液设备，关闭开关，打开真空泵，真空泵通过气管将密封箱进行抽成真空，左侧开关将密封箱堵上，右侧挡柱将弧形板挡上，观察气压表，根据锂电池壳的容积，当气压表旋转到合适的气压，关闭真空泵，打开开关，电池液被吸管吸入到左侧装置壳中，电池液带动弧形板在转块上进行旋转，使挤压弹簧压缩，使弧形板的底部离开挡柱，使电池液进入到密封箱中，停止吸取电池液的时候，挤压弹簧带动弧形板的底部与挡柱接触，进行密封，打开吹风机，吹风机通过连接管向密封箱中进行吹起，使密封箱破空，使电池液带动右侧弧形板离开挡柱，使电池液经过装置壳进入到出液管，向锂电池壳中加入电池液，只用观察气压表，及时关上真空泵，解决了现有的电池注液设备，使用不方便的问题。
(2)、该锂电池注液设备，向两侧拉动拉块，拉块在立板上通过驱动杆带动夹板进行移动，夹持弹簧进行压缩，将锂电池壳放在支撑板的顶部，松块拉块，夹持弹簧使夹板将锂电池壳夹紧，防止真空泵和吹风机工作的时候产生抖动，造成锂电池壳掉落。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型固定机构结构示意图；
图3为本实用新型单向机构结构示意图。
图中：1底板、2防腐蚀箱、3固定机构、301支撑板、302立板、303驱动杆、304拉块、305夹板、306夹持弹簧、4吸管、5开关、6单向机构、601装置壳、602转块、603弧形板、604密封垫、605挤压弹簧、606挡柱、607密封圈、7支撑架、8密封箱、9气压表、10吹风机、11连接管、12真空泵、13气管、14出液管。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池注液设备，包括底板1，底板1的顶部焊接有防腐蚀箱2，防腐蚀箱2的右侧插设有加液管，防腐蚀箱2的顶部焊接有固定机构3，防腐蚀箱2的顶部插设有吸管4，吸管4贯穿防腐蚀箱2的顶部并延伸至防腐蚀箱2内壁的底部，吸管4上固定连接有开关5，吸管4的顶部插设有单向机构6，左侧单向机构6的输入端固定连接在吸管4的顶部，左侧单向机构6的输出端插设在密封箱8的底部，右侧单向机构6的输入端插设在密封箱8的底部，右侧单向机构6的输出端固定连接有出液管14，向机构6的数目为两个，两个单向机构6平行对称分布在密封箱8的底部，底板1的顶部焊接有支撑架7，支撑架7的顶部开设有两个与单向机构6相匹配的插设通孔，支撑架7的顶部焊接有密封箱8，密封箱8的左侧开设有与连接管11相匹配的管孔，密封箱8的右侧开设有与气管13相匹配的通孔，密封箱8的顶部固定安装有气压表9，支撑架7的顶部销钉连接有吹风机10，吹风机10的输出端插设有连接管11，密封箱8的右侧销钉连接有真空泵12，真空泵12的输入端套设有气管13。
固定机构3包括支撑板301，支撑板301的底部焊接在防腐蚀箱2的顶部，支撑板301的顶部焊接有两个立板302，两个立板302上均插设有驱动杆303，两个驱动杆303相背的一侧均焊接有拉块304，两个驱动杆303相对的一侧均焊接有夹板305，两个驱动杆303上均缠绕设置有夹持弹簧306，向两侧拉动拉块304，拉块304在立板302上通过驱动杆303带动夹板305进行移动，夹持弹簧306进行压缩，将锂电池壳放在支撑板301的顶部，松块拉块304，夹持弹簧306使夹板305将锂电池壳夹紧，防止真空泵12和吹风机10工作的时候产生抖动，造成锂电池壳掉落。
单向机构6包括装置壳601，装置壳601内壁的一侧焊接有转块602，转块602的内部旋转连接有弧形板603，转块602的底部胶设有密封垫604，弧形板603的顶部焊接有挤压弹簧605，装置壳601内壁的一侧焊接有挡柱606，装置壳601内壁的底部胶设有密封圈607，关闭开关5，打开真空泵12，真空泵12通过气管13将密封箱8进行抽成真空，左侧开关5将密封箱8堵上，右侧挡柱606将弧形板603挡上，观察气压表9，根据锂电池壳的容积，当气压表9旋转到合适的气压，关闭真空泵12，打开开关5，电池液被吸管4吸入到左侧装置壳601中，电池液带动弧形板603在转块602上进行旋转，使挤压弹簧605压缩，使弧形板603的底部离开挡柱606，使电池液进入到密封箱8中，停止吸取电池液的时候，挤压弹簧605带动弧形板603的底部与挡柱606接触，进行密封，打开吹风机10，吹风机10通过连接管11向密封箱8中进行吹起，使密封箱8破空，使电池液带动右侧弧形板603离开挡柱606，使电池液经过装置壳601进入到出液管14，向锂电池壳中加入电池液，只用观察气压表9，及时关上真空泵12，解决了现有的电池注液设备，使用不方便的问题。
在设备使用时，向两侧拉动拉块304，拉块304在立板302上通过驱动杆303带动夹板305进行移动，夹持弹簧306进行压缩，将锂电池壳放在支撑板301的顶部，松块拉块304，夹持弹簧306使夹板305将锂电池壳夹紧，关闭开关5，打开真空泵12，真空泵12通过气管13将密封箱8进行抽成真空，左侧开关5将密封箱8堵上，右侧挡柱606将弧形板603挡上，观察气压表9，根据锂电池壳的容积，当气压表9旋转到合适的气压，关闭真空泵12，打开开关5，电池液被吸管4吸入到左侧装置壳601中，电池液带动弧形板603在转块602上进行旋转，使挤压弹簧605压缩，使弧形板603的底部离开挡柱606，使电池液进入到密封箱8中，停止吸取电池液的时候，挤压弹簧605带动弧形板603的底部与挡柱606接触，进行密封，打开吹风机10，吹风机10通过连接管11向密封箱8中进行吹起，使密封箱8破空，使电池液带动右侧弧形板603离开挡柱606，使电池液经过装置壳601进入到出液管14，向锂电池壳中加入电池液。
Claims (6)
1.一种锂电池注液设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部焊接有防腐蚀箱(2)，所述防腐蚀箱(2)的顶部焊接有固定机构(3)，所述防腐蚀箱(2)的顶部插设有吸管(4)，所述吸管(4)上固定连接有开关(5)，所述吸管(4)的顶部插设有单向机构(6)，所述底板(1)的顶部焊接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶部焊接有密封箱(8)，所述密封箱(8)的顶部固定安装有气压表(9)，所述支撑架(7)的顶部销钉连接有吹风机(10)，所述吹风机(10)的输出端插设有连接管(11)，所述密封箱(8)的右侧销钉连接有真空泵(12)，所述真空泵(12)的输入端套设有气管(13)；
所述固定机构(3)包括支撑板(301)，所述支撑板(301)的顶部焊接有两个立板(302)，两个所述立板(302)上均插设有驱动杆(303)，两个所述驱动杆(303)相背的一侧均焊接有拉块(304)，两个所述驱动杆(303)相对的一侧均焊接有夹板(305)，两个所述驱动杆(303)上均缠绕设置有夹持弹簧(306)；
所述单向机构(6)包括装置壳(601)，所述装置壳(601)内壁的一侧焊接有转块(602)，所述转块(602)的内部旋转连接有弧形板(603)，所述转块(602)的底部胶设有密封垫(604)，所述弧形板(603)的顶部焊接有挤压弹簧(605)，所述装置壳(601)内壁的一侧焊接有挡柱(606)，所述装置壳(601)内壁的底部胶设有密封圈(607)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池注液设备，其特征在于：所述单向机构(6)的数目为两个，两个所述单向机构(6)平行对称分布在密封箱(8)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池注液设备，其特征在于：左侧所述单向机构(6)的输入端固定连接在吸管(4)的顶部，左侧所述单向机构(6)的输出端插设在密封箱(8)的底部，右侧所述单向机构(6)的输入端插设在密封箱(8)的底部，右侧所述单向机构(6)的输出端固定连接有出液管(14)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池注液设备，其特征在于：所述吸管(4)贯穿防腐蚀箱(2)的顶部并延伸至防腐蚀箱(2)内壁的底部，所述支撑架(7)的顶部开设有两个与单向机构(6)相匹配的插设通孔。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池注液设备，其特征在于：所述密封箱(8)的左侧开设有与连接管(11)相匹配的管孔，所述密封箱(8)的右侧开设有与气管(13)相匹配的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池注液设备，其特征在于：所述支撑板(301)的底部焊接在防腐蚀箱(2)的顶部，所述防腐蚀箱(2)的右侧插设有加液管。
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| CN201921450937.3U CN210778801U (zh) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | 一种锂电池注液设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111525085A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-08-11 | 南京大策文化传播有限公司 | 一种用于锂电池的自动化注液装置 |
-
2019
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