CN209979122U - 一种锂电池内部气压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池内部气压检测装置，包括检测装置，所述检测装置的顶部左侧固接有两个第一圆杆，所述检测装置的顶部左侧固接有第一支架，所述第一支架的顶部固接有横管。该锂电池内部气压检测装置，通过竖管、内螺纹管、罐体、第一圆环、第二圆环、橡胶圈和弹簧之间的配合，不仅实现了防止插入过程中造成锂电池内部气体泄漏，影响检测结果的问题，且在将针头拔出时，电池内部液体和残渣也会得到收集，防止造成工作台难以清理和污染问题，可以将锂电池进行稳定的固定，解决了现有技术不便于对锂电池进行固定，容易对作业人员手部造成伤害的问题，所以该锂电池内部气压检测装置完全可以满足人们的使用需要。

Description

一种锂电池内部气压检测装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池气压检测技术领域，具体为一种锂电池内部气压检测装置。

背景技术

锂离子电池在各种数码电子产品中都有，作为一种充电电池，比起传统的水溶液二次电池，锂离子电池比能量高、寿命长以及污染小等特点使得它得到广泛的应用，在锂电池检测时，其中较为重要的一点为其内部气压的检测，现有技术中的检测装置为将针管插入锂电池的内部，通过检测装置进行检测，但是针管拔出时，锂电池内部的液体和残渣容易流出，不仅导致工作台难以清洗，并且极可能对环境造成污染，在针头插入时，不便于对锂电池进行固定，容易对作业人员手部造成伤害，所以现有技术无法满足人们的使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池内部气压检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的检测装置为将针管插入锂电池的内部，通过检测装置进行检测，但是针管拔出时，锂电池内部的液体和残渣容易流出，不仅导致工作台难以清洗，并且极可能对环境造成污染，在针头插入时，不便于对锂电池进行固定，容易对作业人员手部造成伤害，所以现有技术无法满足人们的使用需要问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池内部气压检测装置，包括检测装置，所述检测装置的顶部左侧固接有两个第一圆杆，所述检测装置的内壁顶部固接有内螺纹管，所述内螺纹管的下方设有收集罐，所述检测装置的顶部左侧固接有第一支架，所述第一支架的顶部固接有横管，所述横管的内壁间隙配合有针头，所述针头的外壁右侧设有密封组件，所述针头的左端连通有软管，所述检测装置的顶部通过推动机构与针头相连，所述检测装置的顶部右侧设有夹紧装置。

优选的，所述夹紧装置包括第二支架、螺纹杆和第一轴承，所述第二支架的底部与检测装置的顶部右侧固接在一起，所述第二支架与螺纹杆的外壁螺纹相连，所述螺纹杆的右端固接有圆柄，所述螺纹杆的外壁左端与第一轴承的内壁固接在一起，所述第一轴承的外壁左端固接有方杆，所述方杆的左侧固接有第二圆杆。

优选的，所述推动机构包括第三支架、第二轴承和圆杆，所述第三支架的底部与检测装置的顶部固接在一起，所述第三支架的顶部与第二轴承的外壁底部固接在一起，所述第二轴承的内壁与圆杆的外壁下方固接在一起，所述圆杆的顶部固接有齿轮，所述齿轮的顶部左右两侧均固接有斜杆，两个所述斜杆的顶部通过把手固接在一起，所述齿轮的下方啮合连接有横杆，所述横杆的背面与针头固接在一起。

优选的，所述密封组件包括第一圆环、第二圆环和橡胶圈，所述第一圆环的内壁与针头的外壁右侧固接在一起，所述第一圆环的右侧固接有弹簧，所述弹簧的右端与第二圆环的左侧固接在一起，所述第二圆环的内壁与针头的外壁间隙配合，所述第二圆环的右侧与橡胶圈的左侧固接在一起，所述橡胶圈的内壁与针头的外壁过盈配合。

优选的，所述收集罐包括竖管、罐体和垫片，所述竖管的外壁与内螺纹管的内壁螺纹相连，所述竖管的外壁下方与垫片的内壁过盈配合，所述垫片的顶部与竖管的底部相抵紧，所述竖管的底部与罐体的顶部相连通。

优选的，所述罐体的直径约为8-12厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池内部气压检测装置，通过竖管、内螺纹管、罐体、第一圆环、第二圆环、橡胶圈和弹簧之间的配合，不仅实现了防止插入过程中造成锂电池内部气体泄漏，影响检测结果的问题，且在将针头拔出时，电池内部液体和残渣也会得到收集，防止造成工作台难以清理和污染问题，且通过第一圆杆、第二圆杆、齿轮、横杆和横管之间的配合，可以将锂电池进行稳定的固定，便于针头插入，解决了现有技术不便于对锂电池进行固定，容易对作业人员手部造成伤害的问题，所以该锂电池内部气压检测装置完全可以满足人们的使用需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1对的俯视图；

图3为图1中第二支架、第一轴承和第二圆杆的连接关系结构示意图；

图4为图2中齿轮、把手和第二圆环的连接关系结构示意图。

图中：1、夹紧装置，101、第二支架，102、螺纹杆，103、圆柄，104、第一轴承，105、方杆，106、第二圆杆，2、推动机构，201、第三支架，202、第二轴承，203、圆杆，204、横杆，205、齿轮，206、斜杆，207、把手，3、收集罐，301、竖管，302、罐体，303、垫片，4、密封组件，401、第一圆环，402、第二圆环，403、橡胶圈，404、弹簧，5、第一圆杆，6、内螺纹管，7、针头，8、软管，9、第一支架，10、横管，11、检测装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池内部气压检测装置，包括检测装置11，检测装置11的顶部左侧固接有两个第一圆杆5，第一圆杆5和第二圆杆106可以对电池起到固定的作用，检测装置11的内壁顶部固接有内螺纹管6，内螺纹管6与竖管301配合便于将罐体302拆卸，内螺纹管6的下方设有收集罐3，检测装置11的顶部左侧固接有第一支架9，第一支架9的顶部固接有横管10，横管10的内壁间隙配合有针头7，针头7的外壁右侧设有密封组件4，针头7的左端连通有软管8，软管8的末端与检测装置11相连，进而可以对锂电池内部的气压进行显示，检测装置11的顶部通过推动机构2与针头7相连，检测装置11的顶部右侧设有夹紧装置1，夹紧装置1包括第二支架101、螺纹杆102和第一轴承104，第二支架101的底部与检测装置11的顶部右侧固接在一起，第二支架101与螺纹杆102的外壁螺纹相连，螺纹杆102的右端固接有圆柄103，圆柄103便于使用者转动螺纹杆102，通过螺纹杆102与第二支架101的配合可以调节第二圆杆106的位置，螺纹杆102的外壁左端与第一轴承104的内壁固接在一起，第一轴承104的外壁左端固接有方杆105，方杆105的左侧固接有第二圆杆106，推动机构2包括第三支架201、第二轴承202和圆杆203，第三支架201的底部与检测装置11的顶部固接在一起，第三支架201的顶部与第二轴承202的外壁底部固接在一起，第二轴承202的内壁与圆杆203的外壁下方固接在一起，第二轴承202对圆杆203起到支撑和固定的作用，圆杆203的顶部固接有齿轮205，齿轮205的顶部左右两侧均固接有斜杆206，两个斜杆206的顶部通过把手207固接在一起，齿轮205的下方啮合连接有横杆204，通过转动齿轮205可以带动横杆204运动，进而实现调节针头7的位置，横杆204的背面与针头7固接在一起，密封组件4包括第一圆环401、第二圆环402和橡胶圈403，第一圆环401的内壁与针头7的外壁右侧固接在一起，第一圆环401的右侧固接有弹簧404，弹簧404给予第二圆环402远离第一圆环401的弹力，弹簧404的右端与第二圆环402的左侧固接在一起，第二圆环402的内壁与针头7的外壁间隙配合，第二圆环402的右侧与橡胶圈403的左侧固接在一起，橡胶圈403的内壁与针头7的外壁过盈配合，橡胶圈403在针头7插入锂电池内部时，可以起到良好的密封作用，收集罐3包括竖管301、罐体302和垫片303，竖管301的外壁与内螺纹管6的内壁螺纹相连，竖管301的外壁下方与垫片303的内壁过盈配合，垫片303提高竖管301与内螺纹管6之间的密封性，垫片303的顶部与竖管301的底部相抵紧，竖管301的底部与罐体302的顶部相连通，罐体302对锂电池掉的渣和液体进行收集，罐体302的直径约为8-12厘米。

在使用该锂电池内部气压检测装置时，首先将待检测的锂电池放置在两个第一圆杆5和第二圆杆106之间，随后转动圆柄103，圆柄103带动螺纹杆102转动，螺纹杆102在第二支架101的作用下向左运动，进而推动第二圆杆106向左运动，此时第二圆杆106和两个第一圆杆5将锂电池夹紧，随后停止转动圆柄103，此时接通检测装置11的外接电源，转动把手207，把手207通过斜杆206带动齿轮205转动，齿轮205通过与横杆204的啮合连接可以带针头7沿着横管10的内壁向右运动，随后针头7插入锂电池的内部，此时第二圆环402右侧的橡胶圈403与锂电池贴合，随着针头7继续插入，第二圆环402带动橡胶圈403沿着针头7的外壁向左运动，弹簧404被压缩，此时锂电池内部漏出的液体和残渣经过竖管6进入到罐体301的内部，此时可以通过检测装置11对锂电池内部的气压进行检测。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池内部气压检测装置，包括检测装置（11），其特征在于：所述检测装置（11）的顶部左侧固接有两个第一圆杆（5），所述检测装置（11）的内壁顶部固接有内螺纹管（6），所述内螺纹管（6）的下方设有收集罐（3），所述检测装置（11）的顶部左侧固接有第一支架（9），所述第一支架（9）的顶部固接有横管（10），所述横管（10）的内壁间隙配合有针头（7），所述针头（7）的外壁右侧设有密封组件（4），所述针头（7）的左端连通有软管（8），所述检测装置（11）的顶部通过推动机构（2）与针头（7）相连，所述检测装置（11）的顶部右侧设有夹紧装置（1）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池内部气压检测装置，其特征在于：所述夹紧装置（1）包括第二支架（101）、螺纹杆（102）和第一轴承（104），所述第二支架（101）的底部与检测装置（11）的顶部右侧固接在一起，所述第二支架（101）与螺纹杆（102）的外壁螺纹相连，所述螺纹杆（102）的右端固接有圆柄（103），所述螺纹杆（102）的外壁左端与第一轴承（104）的内壁固接在一起，所述第一轴承（104）的外壁左端固接有方杆（105），所述方杆（105）的左侧固接有第二圆杆（106）。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池内部气压检测装置，其特征在于：所述推动机构（2）包括第三支架（201）、第二轴承（202）和圆杆（203），所述第三支架（201）的底部与检测装置（11）的顶部固接在一起，所述第三支架（201）的顶部与第二轴承（202）的外壁底部固接在一起，所述第二轴承（202）的内壁与圆杆（203）的外壁下方固接在一起，所述圆杆（203）的顶部固接有齿轮（205），所述齿轮（205）的顶部左右两侧均固接有斜杆（206），两个所述斜杆（206）的顶部通过把手（207）固接在一起，所述齿轮（205）的下方啮合连接有横杆（204），所述横杆（204）的背面与针头（7）固接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池内部气压检测装置，其特征在于：所述密封组件（4）包括第一圆环（401）、第二圆环（402）和橡胶圈（403），所述第一圆环（401）的内壁与针头（7）的外壁右侧固接在一起，所述第一圆环（401）的右侧固接有弹簧（404），所述弹簧（404）的右端与第二圆环（402）的左侧固接在一起，所述第二圆环（402）的内壁与针头（7）的外壁间隙配合，所述第二圆环（402）的右侧与橡胶圈（403）的左侧固接在一起，所述橡胶圈（403）的内壁与针头（7）的外壁过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池内部气压检测装置，其特征在于：所述收集罐（3）包括竖管（301）、罐体（302）和垫片（303），所述竖管（301）的外壁与内螺纹管（6）的内壁螺纹相连，所述竖管（301）的外壁下方与垫片（303）的内壁过盈配合，所述垫片（303）的顶部与竖管（301）的底部相抵紧，所述竖管（301）的底部与罐体（302）的顶部相连通。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池内部气压检测装置，其特征在于：所述罐体（302）的直径约为8-12厘米。

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