CN210778257U - 一种电容器的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容器的定位装置，包括对称设置的两个竖架、设置于两个竖架共面的侧壁之间的引脚固定架，引脚固定架背离竖架的侧壁上开设有若干用于与引脚固定孔对齐的第一螺纹孔，每个第一螺纹孔均螺纹连接有穿过引脚固定孔且用于将引脚压紧固定于引脚固定架上的第一螺钉，两个竖架朝向引脚固定架的侧壁上开设有用于与壳体固定孔对齐的第二螺纹孔，每个第二螺纹孔均螺纹连接有穿过壳体固定孔且用于将壳体压紧固定于竖架上的第二螺钉。其技术方案要点是灌封安装时，若干对引脚固定于引脚固定架上，壳体固定于竖架上，引脚在封装时不易出现倾斜、偏移等情况，电容器能够及时快速的插入PCB板上。

Description

一种电容器的定位装置

技术领域

本实用新型涉及电容器安装技术领域，特别涉及一种电容器的定位装置。

背景技术

如图1所示，现有一种电容器，包括具有朝向安装空腔的壳体，壳体宽边的两侧壁上均设置有固定板，两个固定板相互对称且与壳体一体成型，每个固定板上均开设有两个圆形的壳体固定孔，壳体固定孔的作用是辅助电容器的安装定位。安装空腔内安装有电容器芯子等零部件，电容器芯子通常由第一金属膜、第一绝缘膜、第二金属膜、第二绝缘膜交替绝缘排列后卷绕而成，并在第一金属膜、第一绝缘膜、第二金属膜、第二绝缘膜之间夹持并引出有两个引脚，两个引脚分别焊接于第一金属膜和第二金属膜上。未进行灌封时，引脚位于壳体的开口处且为悬空设置。每个引脚上均开设有圆形的引脚固定孔。壳体的开口处灌封有环氧树脂，环氧树脂固化后会将壳体顶部的开口密封，同时将六对引脚固定于壳体开口处。

PCB板又称印制电路板，是电子元器件的支撑体，安装上述电容器的PCB板在制板时，其用于安装电容器引脚的安装孔是对应于多对引脚的位置预先设计加工而成，PCB板上安装孔的位置是准确不便的，这就要求待安装在PCB板上的电容器的引脚能够准确对应于PCB板上已经制成的安装孔，则在安装过程中电容器才能及时快速的插入PCB板上，如果引脚在封装时出现倾斜、偏移等情况，则会影响电容器的正常安装。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种电容器定位装置，其技术方案要点是灌封安装时，若干对引脚固定于引脚固定架上，壳体固定于竖架上，进而有效地保证了壳体与引脚之间的定位准确性，并且引脚在封装时不易出现倾斜、偏移等情况，电容器能够及时快速的插入PCB板上。

（二）技术方案

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电容器的定位装置，包括对称设置的两个竖架、设置于两个竖架共面的侧壁之间的引脚固定架，所述引脚固定架背离竖架的侧壁上开设有若干用于与引脚固定孔对齐的第一螺纹孔，每个所述第一螺纹孔均螺纹连接有穿过引脚固定孔且用于将引脚压紧固定于引脚固定架上的第一螺钉，两个所述竖架朝向引脚固定架的侧壁上开设有用于与壳体固定孔对齐的第二螺纹孔，每个所述第二螺纹孔均螺纹连接有穿过壳体固定孔且用于将壳体压紧固定于竖架上的第二螺钉。

本实用新型进一步设置为：所述引脚固定架背离竖架的侧壁上开设有若干与引脚嵌接配合的定位槽，若干所述第二螺纹孔对应开设于若干定位槽的底壁上。

本实用新型进一步设置为：所述引脚固定架背离竖架的侧壁上设置有限位架，所述限位架包括设置于引脚固定架上架体一、设置于架体一远离引脚固定架一端的架体二，所述架体二朝向架体一的侧壁用于与壳体的侧壁抵接以限制壳体向远离竖架方向移动。

本实用新型进一步设置为：两个所述竖架朝向引脚固定架的侧壁之间设置有挡架，所述挡架位于引脚固定架的下方，所述挡架背离引脚固定架的侧壁用于与壳体的上端面抵接进而限制壳体与引脚之间的相对位置。

本实用新型进一步设置为：所述竖架朝向引脚固定架的侧壁上设置有底板，所述底板的上方设置有用于承载壳体且将壳体推至与挡架相抵的推板，所述底板与推板之间设置有用于推动推板上行的弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述竖架朝向推板的侧壁沿竖架的高度方向开设有导向滑槽，所述推板朝向竖架的侧壁上设置有穿入所述导向滑槽且与所述导向滑槽滑动配合的导向滑杆。

（三）有益效果

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、加工质量好：灌封安装时，若干对引脚固定于引脚固定架上，壳体固定于竖架上，进而有效地保证了壳体与引脚之间的定位准确性，并且引脚在封装时不易出现倾斜、偏移等情况，电容器能够及时快速的插入PCB板上；

2、安装方便：推板与挡架配合以限制壳体在高度方向上的移动，此时第二螺纹孔与壳体固定孔处于同一高度，则只需对壳体进行沿壳体长度方向的调整即可方便地将第二螺纹孔与壳体固定孔对齐，并且在拧第二螺钉时，推板对壳体提供支撑，无需工人一直用手托住壳体，使用起来较为方便。

附图说明

图1是现有技术中一种电容器的结构示意图，主要突出该电容器的具体结构；

图2是实施例中电容器的定位装置第一视角的结构示意图，主要突出电容器的定位装置的具体结构；

图3是实施例中电容器的定位装置第二视角的结构示意图，主要突出电容器的定位装置的具体结构；

图4是电容器安装于电容器的定位装置的安装示意图，主要突出电容器与电容器的定位装置之间的安装结构。

附图标记：1、壳体；2、固定板；3、壳体固定孔；4、引脚；6、引脚固定孔；7、环氧树脂；8、竖架；9、引脚固定架；10、定位槽；11、第一螺纹孔；12、第一螺钉；13、第二螺纹孔；14、第二螺钉；15、限位架；151、架体一；152、架体二；16、挡架；17、底板；18、推板；19、弹簧；20、导向滑槽；21、导向滑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2和3所示，一种电容器的定位装置，包括对称设置的两个竖架8，两个竖架8共面的侧壁之间设置有引脚固定架9，引脚固定架9位于两个竖架8的顶部，两个竖架8背离引脚固定架9的侧壁上均设置有穿过竖架8并插入到引脚固定架9上的螺钉，则两个竖架8与引脚4之间为可拆卸连接。本实施例中，引脚固定架9背离竖架8的侧壁上开设有十二个矩形的定位槽10，十二个定位槽10用于与六对引脚4嵌接配合，每个定位槽10的底壁上均开设有第一螺纹孔11，第一螺纹孔11用于与引脚4固定孔对齐，每个第一螺纹孔11均螺纹连接有穿过引脚4固定孔且用于将引脚4压紧固定于引脚固定架9上的第一螺钉12。

如图4所示，加工时，工人先将引脚4成对的安装于对应的定位槽10中，定位槽10与引脚4嵌接配合，则定位槽10对引脚4进行初步的定位，接着调整引脚4的位置使得第一螺纹孔11和引脚4固定孔对齐，然后拧上第一螺钉12以将引脚4压紧固定于引脚固定架9上。

如图2和3所示，两个竖架8朝向引脚固定架9的侧壁上均开设有第二螺纹孔13，两个第二螺纹孔13对称开设且位于竖架8的中部，两个第二螺纹孔13分别与两个固定板2上的壳体固定孔3对齐，每个第二螺纹孔13均螺纹连接有穿过壳体固定孔3且用于将壳体1压紧固定于竖架8上的第二螺钉14。如图4所示，加工时，工人将两个壳体固定孔3分别与两个第二螺纹孔13对齐，然后拧上第二螺钉14以将壳体1压紧固定于两个竖架8上，此时壳体1长边的两侧壁与两个竖架8相背的侧壁平齐。

如图2和3所示，引脚固定架9背离竖架8的侧壁上设置有限位架15，限位架15包括架体一151和架体二152。架体一151为长方体，架体一151设置于引脚固定架9背离竖架8的侧壁上，引脚固定架9朝向竖架8的侧壁上设置有穿过引脚固定架9并插入到架体一151上的螺钉，则限位架15与引脚固定架9之间为可拆卸连接。架体二152为长方体，架体二152固定连接于架体一151背离引脚固定架9的一端，架体二152为朝下设置，架体二152朝向架体一151的侧壁用于与壳体1的侧壁抵接以限制壳体1向远离竖架8方向移动。

两个竖架8朝向引脚固定架9的侧壁之间设置有挡架16，挡架16为长方体且位于引脚固定架9下方，两个竖架8背离挡架16的侧壁上均设置有穿过竖架8并插入到挡架16内的螺钉，则两个竖架8与挡架16之间为可拆卸连接。当壳体1安装于本电容器的定位装置上时，挡架16的下端面用于与壳体1的上端面抵接以限制壳体1继续上行，此时第二螺纹孔13与壳体固定孔3处于同一高度，则只需对壳体1进行沿壳体1长度方向的调整即可方便地将第二螺纹孔13与壳体固定孔3对齐。

两个竖架8朝向引脚固定架9的侧壁之间设置有底板17，底板17为矩形板体且连接于两个竖架8的底部，两个竖架8背离底板17的侧壁上均设置有穿过竖架8并插入到底板17内的螺钉，则两个竖架8与挡架16之间为可拆卸连接，通过设置底板17，便于本电容器的定位装置平稳地放置于工作台上。底板17上方设置有推板18，推板18为矩形板体且用于承载壳体1。本实施例中，底板17与推板18之间设置有八个呈矩形分布的弹簧19，弹簧19一端与底板17固定连接，另一端与推板18固定连接，弹簧19用于推动推板18上行，进而推板18推动承载于其上的壳体1上行，直至壳体1的上端面与挡架16抵接，推板18与挡架16配合以限制壳体1在高度方向上的移动，此时第二螺纹孔13与壳体固定孔3处于同一高度，则只需对壳体1进行沿壳体1长度方向的调整即可方便地将第二螺纹孔13与壳体固定孔3对齐，并且在拧第二螺钉14时，推板18对壳体1提供支撑，无需工人一直用手托住壳体1，使用起来较为方便。

两个竖架8朝向推板18的侧壁上均开设有长条形的导向滑槽20，导向滑槽20沿竖架8的高度开设。推板18朝向竖架8的侧壁上固定连接两个对称的导向滑杆21，导向滑杆21为圆柱形，导向滑杆21穿入导向滑槽20且与导向滑槽20滑动配合。采用上述的结构，推板18能够较为平稳地上下移动。

如图4所示，使用时，工人先下压推板18，使得弹簧19处于压缩状态，然后将壳体1以开口朝上的方式置于推板18上，并使得壳体1朝向竖架8的侧壁与竖架8抵接，接着松开拿捏与壳体1上的手，弹簧19复位通过推板18推动壳体1上行，直至壳体1的上端面与挡架16抵接，推板18与挡架16配合以限制壳体1在高度方向上的移动，与此同时限位架15限制壳体1向远离竖架8方向移动，然后对壳体1进行沿壳体1长度方向的调整，使得壳体1宽边的两侧壁与两个竖架8相背的侧壁对齐，此时两个第二螺纹孔13分别与两个固定板2上的其中一个壳体固定孔3对齐，接着拧上第二螺钉14以将壳体1压紧固定于两个竖架8上，壳体1与六对引脚4之间的相对固定，然后在壳体1的开口处灌封环氧树脂7，环氧树脂7固化后会将壳体1顶部的开口密封，同时将引脚4固定于壳体1开口处，则壳体1和引脚4之间定位准确，则在安装过程中电容器能及时快速的插入PCB板上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种电容器的定位装置，其特征在于：包括对称设置的两个竖架(8)、设置于两个竖架(8)共面的侧壁之间的引脚固定架(9)，所述引脚固定架(9)背离竖架(8)的侧壁上开设有若干用于与引脚(4)固定孔对齐的第一螺纹孔(11)，每个所述第一螺纹孔(11)均螺纹连接有穿过引脚(4)固定孔且用于将引脚(4)压紧固定于引脚固定架(9)上的第一螺钉(12)，两个所述竖架(8)朝向引脚固定架(9)的侧壁上开设有用于与壳体固定孔(3)对齐的第二螺纹孔(13)，每个所述第二螺纹孔(13)均螺纹连接有穿过壳体固定孔(3)且用于将壳体(1)压紧固定于竖架(8)上的第二螺钉(14)。

2.根据权利要求1所述的一种电容器的定位装置，其特征在于：所述引脚固定架(9)背离竖架(8)的侧壁上开设有若干与引脚(4)嵌接配合的定位槽(10)，若干所述第二螺纹孔(13)对应开设于若干定位槽(10)的底壁上。

3.根据权利要求1所述的一种电容器的定位装置，其特征在于：所述引脚固定架(9)背离竖架(8)的侧壁上设置有限位架(15)，所述限位架(15)包括设置于引脚固定架(9)上架体一(151)、设置于架体一(151)远离引脚固定架(9)一端的架体二(152)，所述架体二(152)朝向架体一(151)的侧壁用于与壳体(1)的侧壁抵接以限制壳体(1)向远离竖架(8)方向移动。

4.根据权利要求1所述的一种电容器的定位装置，其特征在于：两个所述竖架(8)朝向引脚固定架(9)的侧壁之间设置有挡架(16)，所述挡架(16)位于引脚固定架(9)的下方，所述挡架(16)背离引脚固定架(9)的侧壁用于与壳体(1)的上端面抵接进而限制壳体(1)与引脚(4)之间的相对位置。

5.根据权利要求4所述的一种电容器的定位装置，其特征在于：所述竖架(8)朝向引脚固定架(9)的侧壁上设置有底板(17)，所述底板(17)的上方设置有用于承载壳体(1)且将壳体(1)推至与挡架(16)相抵的推板(18)，所述底板(17)与推板(18)之间设置有用于推动推板(18)上行的弹簧(19)。

6.根据权利要求5所述的一种电容器的定位装置，其特征在于：所述竖架(8)朝向推板(18)的侧壁沿竖架(8)的高度方向开设有导向滑槽(20)，所述推板(18)朝向竖架(8)的侧壁上设置有穿入所述导向滑槽(20)且与所述导向滑槽(20)滑动配合的导向滑杆(21)。

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