CN210774991U - 一种用于验证自攻螺钉开裂性的试片模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种用于验证自攻螺钉开裂性的试片模包括安装板、试片模板、顶出机构以及拧紧机构，所述试片模板底部的四周设有支撑柱，所述支撑柱安装于所述安装板上，所述顶出机构安装于所述安装板上且位于所述试片模板的下方，所述拧紧机构设置于所述试片模板的上方，所述试片模板上设有多个孔槽，多个所述孔槽间隔分布于所述试片模板上，所述顶出机构设有多个顶出块，各个所述顶出块分别伸入各个所述孔槽内，所述拧紧机构上设有多个转动杆，多个所述转动杆对准所述孔槽的上方，其结构简单、设计巧妙，自动化程度高，能够有效地进行验证自攻螺钉开裂性进行试验。

Description

一种用于验证自攻螺钉开裂性的试片模

技术领域

本实用新型涉及试片模板技术领域，具体的说，是一种用于验证自攻螺钉开裂性的试片模。

背景技术

自攻螺钉在零部件装配过程中用途广泛，现有技术中为了方便自攻螺钉的安装，一般都对每个自攻螺钉配套设有一个塑料块，具体安装过程一般都是在安装板上先插入一个塑料块，塑料块上有一个小孔，随后将自攻螺钉螺纹拧进塑料块中，由此自攻螺钉得以稳定牢固的安装于安装板上，而此操作过程则对塑料块的要求比较高，由此在塑料块的生产过程中需要对该塑料块进行开裂性实验，而现有技术中实现验证自攻螺钉开裂性实验一般都是直接将塑料块放入试片模的孔槽内，随后将自攻螺钉拧紧塑料块内，通过观察塑料块的开裂程度来验证生产出来的塑料块的开裂性，而此验证过程存在以下缺点：1、塑料块无法快速地从试片模的孔槽内取出，由此无法快速全面的观察到塑料块的开裂程度；2、在自攻螺钉拧进塑料块时，塑料块易随着自攻螺钉转动，而导致自攻螺钉无法拧进塑料块的情况发生；3、现有技术中无法实现一次性检查多个塑料块的开裂性效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于验证自攻螺钉开裂性的试片模，其克服现有技术的不同，其不仅能够实现一次操作检查多个自攻螺钉开裂性实验的操作，同时也能够快速有效地将塑料块从孔槽内顶出，从而有效地解决了后期塑料块无法快速取出的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于验证自攻螺钉开裂性的试片模包括安装板、试片模板、顶出机构以及拧紧机构，所述试片模板底部的四周设有支撑柱，所述支撑柱安装于所述安装板上，所述顶出机构安装于所述安装板上且位于所述试片模板的下方，所述拧紧机构设置于所述试片模板的上方，所述试片模板上设有多个孔槽，多个所述孔槽间隔分布于所述试片模板上，所述顶出机构设有多个顶出块，各个所述顶出块分别伸入各个所述孔槽内，所述拧紧机构上设有多个转动杆，多个所述转动杆对准所述孔槽的上方。

根据本实用新型的一实施例，所述顶出机构包括气缸、伸缩杆以及顶出板，所述气缸安装于所述安装板上，所述伸缩杆一端连接所述气缸，另一端连接所述顶出板，多个所述顶出块间隔地分布于所述顶出板上。

根据本实用新型的一实施例，所述拧紧机构包括第一电机、丝杆、移动板以及两个固定板，所述第一电机安装于所述安装板上，所述第一电机的输出轴转动连接所述丝杆，所述移动板螺纹连接于所述丝杆，所述移动板得以沿着所述丝杆上下移动，两个所述固定板分设于所述丝杆的两端且安装于所述试片模板的一侧，所述固定板上设有滑槽，所述移动板的两端设有滑块，所述滑块分别安装于所述滑槽内，所述滑块得以在所述滑槽内滑动。

根据本实用新型的一实施例，所述移动板上设有第二电机，所述第二电机安装于所述移动板的上方，多个所述转动杆安装于所述移动板的底部，所述第二电机的输出轴连接所述转动杆，所述第二电机得以驱动多个所述转动杆进行转动。

根据本实用新型的一实施例，所述转动杆的下方设有凹槽，所述凹槽内设有十字型的凸起。

根据本实用新型的一实施例，所述孔槽的四周均匀设有防滑凸起。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其结构简单、设计巧妙，自动化程度高；其设有拧紧机构，能够快速地将自攻螺钉拧进与自攻螺钉向匹配的塑料块内，且该拧紧机构设有多个转动杆，能够实现同时对多个自攻螺钉进行拧紧操作，由此使得该装置能够同时进行多个验证自攻螺钉开裂性的实验操作，使得其工作效率高；其转动杆上设有凹槽和凸起，且凸起为磁性物质，能够有效地对自攻螺钉起到固定作用，使得其在拧紧过程中自攻螺钉与转动杆之间不会发生偏移而导致整个拧紧过程出现偏差的情况发生，从而有效地避免了由于自攻螺钉拧进过程中位置发生偏差而导致塑料块出现开裂的情况，由此使得整个验证开裂性的实验结果准确性更高；其孔槽内设有防滑凸起，能够有效地在自攻螺钉进行转动拧紧时，使得塑料块不会随着自攻螺钉一起进行转动，从而保证了自攻螺钉拧紧过程的稳定性；其设有顶出机构，能够在完成验证自攻螺钉开裂性实验操作之后，能够快速地将塑料块从试片模板内的孔槽内顶出，从而有效地简化了塑料块的取出过程，方便了人们对自攻螺钉拧进塑料块的实验结果进行观察。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的立体示意图。

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的主视图。

图3是根据本实用新型的一个优选实施例的左视图。

图4是根据本实用新型的一个优选实施例的状态示意图。

图5是根据本实用新型中第二电机带动转动杆的简化示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图5所示的是一种用于验证自攻螺钉开裂性的试片模1包括安装板10、试片模板20、顶出机构30以及拧紧机构40，所述试片模板20底部的四周设有支撑柱21，所述支撑柱21安装于所述安装板10上，所述顶出机构30安装于所述安装板10上且位于所述试片模板20的下方，所述拧紧机构40设置于所述试片模板20的上方，所述试片模板20上设有多个孔槽22，多个所述孔槽22间隔分布于所述试片模板20上，所述顶出机构30设有多个顶出块31，各个所述顶出块31分别伸入各个所述孔槽22内，所述拧紧机构40上设有多个转动杆41，多个所述转动杆41对准所述孔槽22的上方，当进行开裂性试验时，将塑料块放置于孔槽22内，由于所述顶出块31伸入所述孔槽22，由此所述顶出块31以及所述孔槽22得以形成一个容纳腔，该所述塑料块得以放置于所述容纳腔内，将多个所述自攻螺钉放置于所述凹槽411内，所述十字型的凸起412为磁性物质，由此其能将所述自攻螺钉吸附于所述凹槽411内，随后启动所述第一电机42正转，所述第一电机42得以带动所述丝杆43转动，由此在所述丝杆43的转动下，所述移动板44得以向下移动，当所述自攻螺钉对准所述塑料块上的孔时，启动所述第二电机442正转，所述第二电机442得以带动所述转动杆41顺时针转动，在所述移动板44向下移动以及所述转动杆41的转动作用下，所述自攻螺钉得以拧进所述塑料块内，当拧紧过程完成后，启动所述第二电机442反转，同时控制所述第二电机442反转，由此在所述转动杆41的转动作用下以及所述移动板44向上移动的操作，使得所述自攻螺钉能够快速地从所述塑料块中抽出，随后，启动所述顶出机构30，所述气缸32得以驱动所述伸缩杆33进行向上移动，由此所述伸缩杆33得以带动所述顶出板34向所述试片模板20移动，所述顶出板34上的多个所述顶出块31得以将所述孔槽22内的所述塑料块顶出，由此所述孔槽22内的所述塑料块得以快速地取出，由此人们得以清楚全面的对所述塑料块的开裂情况进行观察，由此有效地方便了所述塑料块的取出。

其中，所述顶出机构30包括气缸32、伸缩杆33以及顶出板34，所述气缸32安装于所述安装板10上，所述伸缩杆33一端连接所述气缸32，另一端连接所述顶出板34，多个所述顶出块31间隔地分布于所述顶出板34上，当开裂性实验结束后，启动所述顶出机构30，所述气缸32得以驱动所述伸缩杆33向上移动，所述伸缩杆33得以带动所述顶出板34向上移动，由此所述顶出板34上的所述顶出块31得以将所述孔槽22内的所述塑料块顶出，由此得以方便人们对所述塑料块的开裂程度进行观察和研究，此外，所述顶出机构30能够根据需要验证的所述自攻螺钉的长度来调节所述孔槽22的深度，人们可以根据每次需要验证的自攻螺钉的长度，通过调节所述顶出机构30的顶出距离来控制所述顶出块31伸入所述孔槽22内的长度，由此使得所述孔槽22与所述顶出块31之间形成的所述容纳腔得以满足不同长度的所述塑料块的卡入，由此方便了后期不同长度所述自攻螺钉拧进所述塑料块的操作。

其中，所述拧紧机构40包括第一电机42、丝杆43、移动板44以及两个固定板45，所述第一电机42安装于所述安装板10上，所述丝杆43贯穿所述试片模板20，所述第一电机42的输出轴转动连接所述丝杆43，所述移动板44螺纹连接于所述丝杆43，所述移动板44得以沿着所述丝杆43上下移动，两个所述固定板45分设于所述丝杆43的两端且安装于所述试片模板20的一侧，所述固定板45上设有滑槽451，所述移动板44的两端设有滑块441，各个所述滑块441分别安装于各个所述滑槽451内，所述滑块441得以在所述滑槽451内滑动，当需要进行验证自攻螺钉的开裂性试验时，将所述塑料块放置于所述孔槽22内，随后启动所述第一电机42正转，所述第一电机42得以带动所述丝杆43转动，由此所述丝杆43得以带动所述移动板44向下移动，同时在所述固定板45上的所述滑槽451得以作用下，能够有效地保证所述移动板44在进行上下移动过程中的稳定性，从而保证了在进行验证试验的过程中所述自攻螺钉能够准确地拧进所述塑料块中，从而有效地避免了由于拧紧方式而导致所述塑料块发生开裂的情况发生。

其中，所述移动板44上设有第二电机442，所述第二电机442安装于所述移动板44的上方，多个所述转动杆41安装于所述移动板44的底部，所述第二电机442连接所述转动杆41，所述第二电机442得以驱动多个所述转动杆41进行转动，所述转动杆41优选为9个，所述孔槽22的数量以及所述顶出块31的数量与所述转动杆41的数量相匹配，所述第二电机442同时驱动9个所述转动杆41进行转动的具体操作过程为(如附图5所示)：所述第二电机442与中间一个所述转动杆41的大齿轮443相连，则所述第二电机442得以带动中间所述转动杆41转动，同时中间的大齿轮443转动，通过四个小齿轮444带动其余8个大齿轮443转动，而四个小齿轮444的作用是确保其余8个大齿轮443的转动方向与中间的大齿轮443的相同，保证了9个大齿轮443同向转动，而9个大齿轮443分别与9个所述转动杆41连接，所述大齿轮443的顺时针转动得以实现了所述转动杆41的顺时针转动，从而使得其实现了通过一个电机同时驱动9个所述转动杆41进行同方向的转动，由此得以保证了多个所述转动杆41能够同时对所述自攻螺钉进行拧紧和拧松操作，从而实现了一次可以对多个所述自攻螺钉开裂性进行测试的操作，从而使得测试过程快速方便，效率高。

其中，所述转动杆41的下方设有凹槽411，所述凹槽411内设有十字型的凸起412，所述十字型的凸起412得以对准所述自攻螺钉上的十字槽盘头，同时所述凸起412为磁性物质，其能将所述自攻螺钉吸附于所述凹槽411内，由此得以对所述自攻螺钉进行初步固定操作，使得其能够快速地对准所述塑料块上的孔，同时也使得其拧紧过程中不会发生偏移，有效地保证了拧紧过程中的稳定性。

其中，所述孔槽22的四周均匀设有防滑凸起221，所述防滑凸起221得以对所述塑料块进行固定操作，使得所述自攻螺钉在进行拧紧操作时，所述塑料块不会随着所述自攻螺钉的转动而转动，由此使得所述自攻螺钉能够快速地拧进所述塑料块，从而使得其能够快速稳定地完成验证自攻螺钉开裂性的操作过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种用于验证自攻螺钉开裂性的试片模，其特征在于，包括安装板、试片模板、顶出机构以及拧紧机构，所述试片模板底部的四周设有支撑柱，所述支撑柱安装于所述安装板上，所述顶出机构安装于所述安装板上且位于所述试片模板的下方，所述拧紧机构设置于所述试片模板的上方，所述试片模板上设有多个孔槽，多个所述孔槽间隔分布于所述试片模板上，所述顶出机构设有多个顶出块，各个所述顶出块分别伸入各个所述孔槽内，所述拧紧机构上设有多个转动杆，多个所述转动杆对准所述孔槽的上方。

2.根据权利要求1所述的用于验证自攻螺钉开裂性的试片模，其特征在于，所述顶出机构包括气缸、伸缩杆以及顶出板，所述气缸安装于所述安装板上，所述伸缩杆一端连接所述气缸，另一端连接所述顶出板，多个所述顶出块间隔地分布于所述顶出板上。

3.根据权利要求2所述的用于验证自攻螺钉开裂性的试片模，其特征在于，所述拧紧机构包括第一电机、丝杆、移动板以及两个固定板，所述第一电机安装于所述安装板上，所述第一电机的输出轴转动连接所述丝杆，所述移动板螺纹连接于所述丝杆，所述移动板得以沿着所述丝杆上下移动，两个所述固定板分设于所述丝杆的两端且安装于所述试片模板的一侧，所述固定板上设有滑槽，所述移动板的两端设有滑块，所述滑块分别安装于所述滑槽内，所述滑块得以在所述滑槽内滑动。

4.根据权利要求3所述的用于验证自攻螺钉开裂性的试片模，其特征在于，所述移动板上设有第二电机，所述第二电机安装于所述移动板的上方，多个所述转动杆安装于所述移动板的底部，所述第二电机的输出轴连接所述转动杆，所述第二电机得以驱动多个所述转动杆进行转动。

5.根据权利要求4所述的用于验证自攻螺钉开裂性的试片模，其特征在于，所述转动杆的下方设有凹槽，所述凹槽内设有十字型的凸起。

6.根据权利要求5所述的用于验证自攻螺钉开裂性的试片模，其特征在于，所述孔槽的四周均匀设有防滑凸起。

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