CN210774666U - 一种能够检测回转产品的使用寿命的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回转产品的使用寿命的检测技术领域，公开一种能够检测回转产品的使用寿命的设备，其包括：安装平台；导向件，其安装在安装平台上；力矩工装组件，其个数为至少两个，至少两个力矩工装组件间隔分布且滑动连接在导向件上，相邻两个力矩工装组件组成力矩工装组件组且每个力矩工装组件组内的两个力矩工装组件相对设置；水平输出组件，其被配置为安装回转产品且可转动安装在安装平台上，一个水平输出组件对应一个力矩工装组；动力件，其与水平输出组件连接。本实用新型提供的能够适用对不同回转产品的使用寿命的检测，减少了水平输出组件的损坏概率，降低了力矩测量成本。

Description

一种能够检测回转产品的使用寿命的设备

技术领域

本实用新型涉及回转产品的使用寿命的检测技术领域，尤其涉及一种能够检测回转产品的使用寿命的设备。

背景技术

现有的能够检测回转产品的使用寿命的设备一般设有多个水平输出平台，通过编码器控制水平输出平台的转动角度实现对回转产品的使用寿命的检测，测试时，由于回转产品各不相同，而水平输出平台与测量力矩的装置位置相对固定，使得水平输出平台极易发生损坏，从而增加了测量待检测设备的力矩测量成本。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种能够检测回转产品的使用寿命的设备，检测回转产品时，能够通过调整力矩工装组件与水平输出组件的相对位置，以适用不同回转产品的使用寿命的检测，减少了水平输出组件的损坏概率，降低了力矩测量成本。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种能够检测回转产品的使用寿命的设备，包括：安装平台；导向件，所述导向件安装在所述安装平台上；力矩工装组件，所述力矩工装组件的个数为至少两个，至少两个所述力矩工装组件间隔分布且滑动连接在所述导向件上，相邻两个所述力矩工装组件组成力矩工装组件组且每个所述力矩工装组件组内的两个所述力矩工装组件相对设置；水平输出组件，所述水平输出组件被配置为安装回转产品且可转动安装在所述安装平台上，一个所述水平输出组件对应一个所述力矩工装组件组；动力件，所述动力件与所述水平输出组件连接，所述动力件被配置为驱动所述水平输出组件转动。

作为一种能够检测回转产品的使用寿命的设备的优选方案，所述水平输出组件的个数为至少两个，至少两个所述水平输出组件并排设置，且至少两个所述水平输出组件的排布方向与所述导向件的长度方向平行。

作为一种能够检测回转产品的使用寿命的设备的优选方案，至少两个所述力矩工装组件中的至少两个上分别设有一个压力感应器，其余未设置所述压力感应器的所述力矩工装组件上分别设有一个弹性件，其中，至少一个所述压力感应器被配置为检测所述水平输出组件正转时所述回转产品产生的压力，至少一个所述压力感应器被配置为检测所述水平输出组件反转时所述回转产品产生的压力。

作为一种能够检测回转产品的使用寿命的设备的优选方案，一个力矩工装组件组的两个所述力矩工装组件上分别设有一个所述压力感应器，其余所述力矩工装组件组的两个所述力矩工装组件上分别设有一个弹性件。

作为一种能够检测回转产品的使用寿命的设备的优选方案，所述能够检测回转产品的使用寿命的设备还包括主动轴组件，所述主动轴组件和所述水平输出组件分别位于所述导向件的两侧，所述主动轴组件包括主动轴，所述水平输出组件包括水平从动轴，所述主动轴与所述水平从动轴通过第一传输带传动连接，所述水平输出平台被配置为能够带动所述回转产品沿水平方向转动。

作为一种能够检测回转产品的使用寿命的设备的优选方案，所述主动轴组件还包括轴承及限位件，所述主动轴通过所述轴承可转动安装在所述安装平台上，所述限位件安装于所述安装平台上且位于所述轴承的上端，所述限位件被配置为防止所述轴承向上移动。

作为一种能够检测回转产品的使用寿命的设备的优选方案，所述安装平台包括第一安装平台和与所述第一安装平台固定连接的第二安装平台，所述主动轴的上端可转动连接在所述第一安装平台上，下端可转动连接在所述动力件上，所述水平从动轴的上端可转动连接在所述第一安装平台上，下端可转动连接在所述第二安装平台上。

作为一种能够检测回转产品的使用寿命的设备的优选方案，所述能够检测回转产品的使用寿命的设备还包括竖直输出组件，所述竖直输出组件包括转向减速机和竖直输出平台，所述转向减速机与所述水平从动轴或所述主动轴通过第二传输带传动连接，所述竖直输出平台被配置为安装所述回转产品并能够带动所述回转产品沿竖直方向转动。

作为一种能够检测回转产品的使用寿命的设备的优选方案，所述力矩工装组件包括滑动件和力矩工装本体，所述导向件为滑轨，所述滑动件可滑动连接在所述滑轨上，所述力矩工装本体可转动安装在所述滑动件上。

作为一种能够检测回转产品的使用寿命的设备的优选方案，所述能够检测回转产品的使用寿命的设备还包括壳体，所述壳体限定出安装腔，所述安装平台、所述水平输出组件、所述动力件及所述力矩工装组件均设于所述安装腔内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的能够检测回转产品的使用寿命的设备，通过将回转产品安装在水平输出组件上，力矩工装组件滑动安装在导向件上，进而调整力矩工装组件在导向件上的位置，从而改变力矩工装组件与水平输出组件的相对位置，以适用对不同回转产品的使用寿命的检测，减少了水平输出组件的损坏概率，降低了力矩测量成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例提供的能够检测回转产品的使用寿命的设备的示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的能够检测回转产品的使用寿命的设备去除壳体在一个方向上的示意图；

图3是本实用新型具体实施例提供的能够检测回转产品的使用寿命的设备去除壳体在另一个方向上的示意图；

图4是本实用新型具体实施例在图2的基础上增设了回转产品、力臂及夹具工装的示意图。

图中：

1、安装平台；11、第一安装平台；12、第二安装平台；13、支撑杆；

2、导向件；

3、力矩工装组件；31、滑动件；32、力矩工装本体；

4、水平输出组件；41、水平从动轴；42、水平输出平台；

51、动力件；52、主动轴组件；521、主动轴；522、限位件；53、第一传输带；

6、竖直输出组件；61、转向减速机；62、竖直输出平台；63、第二传输带；64、竖直输出件本体；

7、壳体；

81、回转产品；82、夹具工装；83、力臂。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种能够检测回转产品的使用寿命的设备，如图1至图4所示，包括壳体7、安装平台1、水平输出组件4、动力件51、力矩工装组件3及导向件2，其中，壳体7限定出安装腔，安装平台1、水平输出组件4、动力件51及力矩工装组件3均设于安装腔内。导向件2固定安装在安装平台1上，力矩工装组件3滑动连接在导向件2上，以保证力矩工装组件3在导向件2上的滑动。相邻两个力矩工装组件3组成力矩工装组件组且每个力矩工装组件组内的两个力矩工装组件3相对设置。力矩工装组件3的个数为六个，六个力矩工装组件3间隔分布，六个力矩工装组件3平均分为三个力矩工装组件组。水平输出组件4的个数为三个，三个水平输出组件4分别可转动安装在安装平台1上，水平输出组件4被配置为安装回转产品81，每个水平输出组件4对应一个力矩工装组件组设置。动力件51与水平输出组件4连接，动力件51被配置为驱动水平输出组件4转动。

当然，在本实用新型的其他实施例中，水平输出组件4的个数并不限于本实施例的三个，还可以为一个、两个或者多于三个，相应的，力矩工装组件3的个数是水平输出组件4的个数的两倍，在具体实施例中，水平输出组件4的个数具体根据实际需求设置。

本实施例提供的能够检测回转产品的使用寿命的设备，通过将回转产品81安装在水平输出组件4上，力矩工装组件3滑动安装在导向件2上，进而调整力矩工装组件3在导向件2上的位置，从而改变力矩工装组件3与水平输出组件4的相对位置，以适用于检测不同回转产品81的使用寿命，减少了水平输出组件4的损坏概率，降低了力矩测量成本。

具体地，本实施例的壳体7由铝制成的框架和安装在框架上的玻璃组成，这种透明的结构能够便于用户透过玻璃实时观测设备的工作状况，提高用户使用满意度。

为了得出回转产品81的力矩值，本实施例的能够检测回转产品的使用寿命的设备还包括两个压力感应器(图中未示出)，其中一个压力感应器设在力矩工装组件3上且能够检测出水平输出组件4带动回转产品81正转时的压力，进而根据测量点与回转产品81之间的距离得出相应的力矩值。另一个压力感应器设在力矩工装组件3上且能够检测出水平输出组件4带动回转产品81反转时的压力，进而根据测量点与回转产品81之间的距离得出相应的力矩值。

为了节省生产成本，在其他力矩工装组件3上设有弹性件(图中未示出)，即力矩工装组件3上设有弹性件和压力感应器两者中的一个，若是该力矩工装组件3上设有弹性件，则不必设有压力感应器，若是该力矩工装组件3上设有压力感应器，则不必设有弹性件。具体地，本实施例的弹性件为弹簧。当然，在本实用新型的其他实施例中，压力感应器的个数并不限于本实施例的两个，还可以是多于两个，但是必须要保证至少有一个压力感应器能够检测水平输出组件4正转时回转产品所产生的压力，且至少有一个压力感应器能够检测水平输出组件4反转时回转产品所产生的压力，每个力矩工装组件3上最多设有一个压力感应器，即一个力矩工装组件3上设置一个压力感应器，或者一个力矩工装组件3上不设置压力感应器，但设置一个弹性件，压力感应器的具体个数根据实际需要设置。

具体地，本实施例的三个水平输出组件4并列一排设置，如图1至图4所示，且三个水平输出组件4的排布方向与导向件2的长度方向平行。两个压力感应器分别设在中间的水平输出组件组内的两个力矩工装组件3上，与两端的水平输出组件4对应设置的力矩工装组件3上设有弹性件。

进一步地，本实施例的力矩工装组件3由滑动件31和力矩工装本体32组成，如图2和图3所示，导向件2为滑轨，滑动件31为滑块，滑块可滑动连接在滑轨上，力矩工装本体32可转动安装在滑动件31上，即力矩工装本体32能够相对于滑动件31在水平面上转动。本实施例的力矩工装本体32不但能够沿滑轨滑动，还能够在水平方向上转动，适用于不同类型的回转产品81的寿命的检测，具有普遍适用性。

本实施例的能够检测回转产品的使用寿命的设备还包括主动轴组件52，如图1所示，主动轴组件52和水平输出组件4分别位于导向件2的两侧，本实施例的动力件51为电机，电机被配置为驱动主动轴组件52转动，主动轴组件52与水平输出组件4通过第一传输带53传动连接，主动轴组件52被配置为通过第一传输带53带动水平输出组件4转动。当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以将主动轴组件52和水平输出组件4分别位于导向件2的同一侧，但是要保证主动轴组件52设于至少两个水平输出组件4的一侧，以保证每个水平输出组件4分别与主动轴组件52通过第一传输带53传动连接。

进一步地，如图3所示，本实施例的水平输出组件4包括水平从动轴41和与水平从动轴41固定连接的水平输出平台42，水平从动轴41和水平输出平台42均能够相对于安装平台1在水平方向上转动，若是将力矩工装组件3移走，回转产品81可以在水平方向上进行任意方向的转动。如图2和图3所示，本实施例的主动轴组件52包括主动轴521、轴承及限位件522，主动轴521通过轴承可转动安装在安装平台1上，限位件522安装于安装平台1上且位于轴承的上端，限位件522被配置为防止轴承向上移动。当主动轴521转动时，轴承会随主动轴521的转动而向上偏移，安装在安装平台1上的限位件522能够阻止轴承向上移动，具体地，该限位件522为轴承圆盘限位件。

为了实现回转产品81在竖直方向上的转动，如图2和图3所示，本实施例的能够检测回转产品的使用寿命的设备还包括竖直输出组件6，该竖直输出组件6包括转向减速机61、竖直输出平台62及竖直输出件本体64，转向减速机61的下端和竖直输出平台62分别与竖直输出件本体64连接，转向减速机61的上端和安装平台1转动连接，转向减速机61与水平从动轴41通过第二传输带63传动连接，该竖直输出组件6能够将水平面上的转动转化为竖直面上的转动，具体地，回转产品81安装在竖直输出平台62上，该竖直输出平台62能够在竖直面上转动，即竖直输出平台62能够带动回转产品81沿竖直方向转动。

使用时，将回转产品81固定在竖直输出平台62上，回转产品81自身与力矩工装组件3触碰并对力矩工装组件3进行正向和反向的挤压，或者在回转产品81上增设力臂83，力臂83与力矩工装组件3触碰并对力矩工装组件3进行正向和反向的挤压。当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以是将转向减速机61与主动轴521通过第二传输带63传动连接，主动轴521通过第二传输带63带动转向减速机61在水平方向上转动，进而竖直输出平台62随转向减速机61在水平方向上转动而在竖直方向上转动，转向减速机61的连接连接方式具体根据实际需要设置。

需要额外说明的是，如图2和图3所示，本实施例的安装平台1包括第一安装平台11和与第一安装平台11固定连接的第二安装平台12，第一安装平台11和第二安装平台12通过支撑杆13连接，支撑杆13的个数为六个，六个支撑杆13沿第一安装平台11和第二安装平台12周向设置。测量组件安装在第二安装平台12上且位于第一安装平台11与第二安装平台12之间。动力件51安装在第二安装平台12上且位于第二安装平台12的下方，主动轴521的上端可转动连接在第一安装平台11上，下端穿过第二安装平台12并可转动连接在动力件51上，水平从动轴41的上端可转动连接在第一安装平台11上，下端可转动连接在第二安装平台12上。

优选地，本实施例的能够检测回转产品的使用寿命的设备还包括控制器(图中未示出)，控制器电连接于上述动力件51和压力感应器，控制器能够控制动力件51的正转和反转，压力感应器能够将检测到的压力值传递给控制器，控制器根据设定的回转产品81与压力感应器之间的距离得出力矩。一旦该力矩达到预设力矩时，即改变动力件51的转动方向。本实施例的控制器可以是集中式或分布式的控制器，比如，控制器可以是一个单独的单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以运行控制程序，进而控制动力件51和压力感应器实现其功能。

具体地，如图4所示，对不同的回转产品81进行检测时，对控制器设定不同的力矩，为了将回转产品81安装在水平输出组件4上，一般需要在水平输出组件4上安装用于固定回转产品81的夹具工装82，然后再将回转产品81安装在夹具工装82上。对于长度较短的回转产品81，在回转产品81上还设有力臂83，力臂83或回转产品81与力矩工装组件3触碰并对力矩工装组件3挤压，达到预设的力矩值后，再迅速反转，触碰并挤压另一个力矩工装组件3，这样不停的回转，并通过观察回转产品81的状况确定回转产品81是否损坏，最终得到回转产品81的寿命状况。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种能够检测回转产品的使用寿命的设备，其特征在于，包括：

安装平台(1)；

导向件(2)，所述导向件(2)安装在所述安装平台(1)上；

力矩工装组件(3)，所述力矩工装组件(3)的个数为至少两个，至少两个所述力矩工装组件(3)间隔分布且滑动连接在所述导向件(2)上，相邻两个所述力矩工装组件(3)组成力矩工装组件组且每个所述力矩工装组件组内的两个所述力矩工装组件(3)相对设置；

水平输出组件(4)，所述水平输出组件(4)被配置为安装回转产品(81)且可转动安装在所述安装平台(1)上，一个所述水平输出组件(4)对应一个所述力矩工装组件组；

动力件(51)，所述动力件(51)与所述水平输出组件(4)连接，所述动力件(51)被配置为驱动所述水平输出组件(4)转动。

2.根据权利要求1所述的能够检测回转产品的使用寿命的设备，其特征在于，所述水平输出组件(4)的个数为至少两个，至少两个所述水平输出组件(4)并排设置，且至少两个所述水平输出组件(4)的排布方向与所述导向件(2)的长度方向平行。

3.根据权利要求2所述的能够检测回转产品的使用寿命的设备，其特征在于，至少两个所述力矩工装组件(3)中的至少两个上分别设有一个压力感应器，其余未设置所述压力感应器的所述力矩工装组件(3)上分别设有一个弹性件，其中，至少一个所述压力感应器被配置为检测所述水平输出组件(4)正转时所述回转产品产生的压力，至少一个所述压力感应器被配置为检测所述水平输出组件(4)反转时所述回转产品产生的压力。

4.根据权利要求3所述的能够检测回转产品的使用寿命的设备，其特征在于，一个力矩工装组件组的两个所述力矩工装组件(3)上分别设有一个所述压力感应器，其余所述力矩工装组件组的两个所述力矩工装组件(3)上分别设有一个弹性件。

5.根据权利要求1所述的能够检测回转产品的使用寿命的设备，其特征在于，所述能够检测回转产品的使用寿命的设备还包括主动轴组件(52)，所述主动轴组件(52)包括主动轴(521)，所述水平输出组件(4)包括水平从动轴(41)和水平输出平台(42)，所述主动轴(521)与所述水平从动轴(41)通过第一传输带(53)传动连接，所述水平输出平台(42)被配置为能够带动所述回转产品(81)沿水平方向转动。

6.根据权利要求5所述的能够检测回转产品的使用寿命的设备，其特征在于，所述主动轴组件(52)还包括轴承及限位件(522)，所述主动轴(521)通过所述轴承可转动安装在所述安装平台(1)上，所述限位件(522)安装于所述安装平台(1)上且位于所述轴承的上端，所述限位件(522)被配置为防止所述轴承向上移动。

7.根据权利要求5所述的能够检测回转产品的使用寿命的设备，其特征在于，所述安装平台(1)包括第一安装平台(11)和与所述第一安装平台(11)固定连接的第二安装平台(12)，所述主动轴(521)的上端可转动连接在所述第一安装平台(11)上，下端可转动连接在所述动力件(51)上，所述水平从动轴(41)的上端可转动连接在所述第一安装平台(11)上，下端可转动连接在所述第二安装平台(12)上。

8.根据权利要求5所述的能够检测回转产品的使用寿命的设备，其特征在于，所述能够检测回转产品的使用寿命的设备还包括竖直输出组件(6)，所述竖直输出组件(6)包括转向减速机(61)和竖直输出平台(62)，所述转向减速机(61)与所述水平从动轴(41)或所述主动轴(521)通过第二传输带(63)传动连接，所述竖直输出平台(62)被配置为安装所述回转产品(81)并能够带动所述回转产品(81)沿竖直方向转动。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的能够检测回转产品的使用寿命的设备，其特征在于，所述力矩工装组件(3)包括滑动件(31)和力矩工装本体(32)，所述导向件(2)为滑轨，所述滑动件(31)可滑动连接在所述滑轨上，所述力矩工装本体(32)可转动安装在所述滑动件(31)上。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的能够检测回转产品的使用寿命的设备，其特征在于，所述能够检测回转产品的使用寿命的设备还包括壳体(7)，所述壳体(7)限定出安装腔，所述安装平台(1)、所述水平输出组件(4)、所述动力件(51)及所述力矩工装组件(3)均设于所述安装腔内。

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