CN210774576U - 一种阀门气密性试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门气密性试验台，包括工作台，所述工作台的两侧分别设有承载块，两个承载块的上端分别设有第一操作台和第二操作台，所述工作台内设有空腔，所述工作台的上端设有保护箱，所述保护箱内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定有转动杆，所述转动杆的一端依次贯穿保护箱和工作台的侧壁并延伸至空腔内，所述转动杆的一端转动连接在空腔内的底部。本实用新型本实用新型不仅解决了现有的阀门气密性试验台不能根据阀门的大小进行调节宽度和高度的问题，还方便移动和组装，提高了试验台稳定性，通过高度的调节方便工作人员更直观的观看气压表的变化，降低了成本，提高了试验效率，方便使用。

Description

一种阀门气密性试验台

技术领域

本实用新型涉及阀门气密性技术领域，尤其涉及一种阀门气密性试验台。

背景技术

气密性试验台是适用于阀门、管路、井下工具等产品的高压气密性检测试验，安全阀性能试验和校订，高压气瓶充装等专业生产制造的试验台。

目前阀门气密性试验主要依靠阀门水压试验设备，该设备通径闸阀、截止阀、止回阀、旋塞、球阀、蝶阀、隔膜阀等各种中高压阀的气密性试验，但是，现有的阀门气密性试验台不能根据阀门的规格进行调节宽度和高度，还不方便移动，导致不能对不同规格的阀门进行试验，也不方便工作人员更直观的观看气压表的变化，增加了成本，降低了试验效率，为此，我们提出一种阀门气密性试验台来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀门气密性试验台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阀门气密性试验台，包括工作台，所述工作台的两侧分别设有承载块，两个承载块的上端分别设有第一操作台和第二操作台，所述工作台内设有空腔，所述工作台的上端设有保护箱，所述保护箱内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定有转动杆，所述转动杆的一端依次贯穿保护箱和工作台的侧壁并延伸至空腔内，所述转动杆的一端转动连接在空腔内的底部，所述转动杆上固定有第一齿轮，所述空腔内的底部转动连接有四个螺杆，四个螺杆上均固定有第二齿轮，且四个第二齿轮均与第一齿轮相互啮合，四个螺杆的上端均贯穿空腔内的侧壁并延伸至工作台的上端，所述工作台的上端设有箱体，所述箱体的下端四角均设有与螺纹盲孔，四个螺杆的一端分别延伸至螺纹盲孔内，所述箱体的上端设有龙门架，所述龙门架的上端安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端贯穿龙门架的侧壁并延伸至龙门架的下端，所述第二气缸的活塞杆末端固定有支架，所述支架的下端两侧均延伸至箱体内。

优选地，两个承载块的相对一侧均设有两个凹槽，所述凹槽内设有第一气缸，其中两个第一气缸的活塞杆末端通过第一螺栓连接在工作台的一侧，另外两个第一气缸的活塞杆末端通过第二螺栓连接在工作台的另一侧，两个承载块的下端四角均设有第一万向轮。

优选地，所述工作台的一侧连接有出气口，所述工作台的另一侧连接有进气口。

优选地，所述工作台和两个承载块的两端侧壁上均固定有两个吊装钩。

优选地，所述第一操作台和第二操作台分别焊接在两个承载块的上端。

优选地，所述工作台的下端四角均设有第二万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过伺服电机、转动杆、第一齿轮、第二齿轮、螺杆和箱体的配合，使用伺服电机带动螺杆转动，方便调节箱体的高度，解决了现有的试验台不能根据阀门大小进行高度调节的问题，实现了可以根据阀门规格进行调节的目的，可以更直观快速的观看气压表的变化，方便工作，提高了实验效率；

2、通过第一气缸、第一螺栓、第二螺栓和凹槽的配合，使用第一气缸方便调节工作台和承载块之间的宽度，解决了现有的试验台不方便调节承载块和工作台之间宽度的问题，实现了可以快速调节宽度的目的，降低了人工成本，方便使用；

3、通过第一万向轮、第二万向轮、吊装钩、第一螺栓和第二螺栓的配合，方便将承载块和工作台进行组装和拆解，提高了试验台的稳定性和灵活性，方便移动和运输；

综上所述，本实用新型不仅解决了现有的阀门气密性试验台不能根据阀门的大小进行调节宽度和高度的问题，还方便移动和组装，提高了试验台稳定性，通过高度的调节方便工作人员更直观的观看气压表的变化，降低了成本，提高了试验效率，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阀门气密性试验台的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种阀门气密性试验台的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种阀门气密性试验台第一齿轮的机构示意图；

图4为本实用新型提出的一种阀门气密性试验台承载块的结构示意图。

图中：1第一万向轮、2承载块、3第一气缸、4第一操作台、5第二气缸、6龙门架、7支架、8箱体、9伺服电机、10出气口、11第一齿轮、12工作台、13转动杆、14第二齿轮、15螺杆、16保护箱、17进气口、18第二操作台、19吊装钩、20第一螺栓、21凹槽、22第二万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种阀门气密性试验台，包括工作台12，工作台12的两侧分别设有承载块2，两个承载块2的上端分别设有第一操作台4和第二操作台18，方便进行操作，工作台12内设有空腔，工作台12的上端设有保护箱16，保护箱16内安装有伺服电机9，提供稳定的动力，伺服电机9的输出轴末端固定有转动杆13，转动杆13的一端依次贯穿保护箱16和工作台12的侧壁并延伸至空腔内，转动杆13的一端转动连接在空腔内的底部，转动杆13上固定有第一齿轮11，空腔内的底部转动连接有四个螺杆15，四个螺杆15上均固定有第二齿轮14，且四个第二齿轮14均与第一齿轮11相互啮合，四个螺杆15的上端均贯穿空腔内的侧壁并延伸至工作台12的上端，通过伺服电机9带动螺杆15转动，方便调节高度，从而方便适用于不同规格的阀门进行气密性试验，降低了成本；

在本实用新型中，工作台12的上端设有箱体8，箱体8的下端四角均设有与螺纹盲孔，四个螺杆15的一端分别延伸至螺纹盲孔内，提高了箱体8升降时的稳定性，箱体8的上端设有龙门架6，龙门架6的上端安装有第二气缸5，第二气缸5的活塞杆末端贯穿龙门架6的侧壁并延伸至龙门架6的下端，第二气缸5的活塞杆末端固定有支架7，支架7的下端两侧均延伸至箱体8内，通过螺杆15方便箱体8进行平稳升降，当需要试验规格比较大的阀门时，使用伺服电机9带动转动杆13转动，从而带动第一齿轮11在空腔内转动，继而带动四个第二齿轮14带动，进而带动螺杆15在螺纹盲孔内转动，实现了箱体8高度的调节，同时也方便工作人员更直观的观察气压表的变化，提高了实验效率。

本实用新型中，两个承载块2的相对一侧均设有两个凹槽21，凹槽21内设有第一气缸3，其中两个第一气缸3的活塞杆末端通过第一螺栓20连接在工作台12的一侧，另外两个第一气缸3的活塞杆末端通过第二螺栓连接在工作台12的另一侧，两个承载块2的下端四角均设有第一万向轮1，通过第一万向轮1将两个承载块2移动至工作台12的两侧，使用第一螺栓20和第二螺栓将承载块2进行连接，当需要调节承载块2和工作台12之间的距离时，使用凹槽21内的第一气缸3推动工作台12，从而带动承载块2通过第一万向轮1移动，实现了宽度的调节，工作台12的一侧连接有出气口10，方便安装和连接，工作台12的另一侧连接有进气口17，工作台12和两个承载块2的两端侧壁上均固定有两个吊装钩19，方便进行吊装，第一操作台4和第二操作台18分别焊接在两个承载块2的上端，工作台12的下端四角均设有第二万向轮22，通过第一万向轮1、第二万向轮22和第一气缸3方便调节宽度和迅速移动，方便使用。

本实用新型中，在使用时，通过第一万向轮1将两个承载块2移动至工作台12的两侧，使用第一螺栓20和第二螺栓将承载块2进行连接，当需要试验规格比较大的阀门时，使用伺服电机9带动转动杆13转动，从而带动第一齿轮11在空腔内转动，继而带动四个第二齿轮14带动，进而带动螺杆15在螺纹盲孔内转动，实现了箱体8高度的调节，同时也方便工作人员更直观的观察气压表的变化，当需要调节承载块2和工作台12之间的距离时，使用凹槽21内的第一气缸3推动工作台12，从而带动承载块2通过第一万向轮1移动，实现了宽度的调节，并通过第一螺栓20和第二螺栓进行拆解，方便进行拆解和运输，方便使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阀门气密性试验台，包括工作台(12)，其特征在于：所述工作台(12)的两侧分别设有承载块(2)，两个承载块(2)的上端分别设有第一操作台(4)和第二操作台(18)，所述工作台(12)内设有空腔，所述工作台(12)的上端设有保护箱(16)，所述保护箱(16)内安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴末端固定有转动杆(13)，所述转动杆(13)的一端依次贯穿保护箱(16)和工作台(12)的侧壁并延伸至空腔内，所述转动杆(13)的一端转动连接在空腔内的底部，所述转动杆(13)上固定有第一齿轮(11)，所述空腔内的底部转动连接有四个螺杆(15)，四个螺杆(15)上均固定有第二齿轮(14)，且四个第二齿轮(14)均与第一齿轮(11)相互啮合，四个螺杆(15)的上端均贯穿空腔内的侧壁并延伸至工作台(12)的上端，所述工作台(12)的上端设有箱体(8)，所述箱体(8)的下端四角均设有与螺纹盲孔，四个螺杆(15)的一端分别延伸至螺纹盲孔内，所述箱体(8)的上端设有龙门架(6)，所述龙门架(6)的上端安装有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的活塞杆末端贯穿龙门架(6)的侧壁并延伸至龙门架(6)的下端，所述第二气缸(5)的活塞杆末端固定有支架(7)，所述支架(7)的下端两侧均延伸至箱体(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种阀门气密性试验台，其特征在于：两个承载块(2)的相对一侧均设有两个凹槽(21)，所述凹槽(21)内设有第一气缸(3)，其中两个第一气缸(3)的活塞杆末端通过第一螺栓(20)连接在工作台(12)的一侧，另外两个第一气缸(3)的活塞杆末端通过第二螺栓连接在工作台(12)的另一侧，两个承载块(2)的下端四角均设有第一万向轮(1)。

3.根据权利要求1所述的一种阀门气密性试验台，其特征在于：所述工作台(12)的一侧连接有出气口(10)，所述工作台(12)的另一侧连接有进气口(17)。

4.根据权利要求1所述的一种阀门气密性试验台，其特征在于：所述工作台(12)和两个承载块(2)的两端侧壁上均固定有两个吊装钩(19)。

5.根据权利要求1所述的一种阀门气密性试验台，其特征在于：所述第一操作台(4)和第二操作台(18)分别焊接在两个承载块(2)的上端。

6.根据权利要求1所述的一种阀门气密性试验台，其特征在于：所述工作台(12)的下端四角均设有第二万向轮(22)。

Images