CN210774563U - 一种自动化密封轴承气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封轴承技术领域，具体涉及一种自动化密封轴承气密性检测装置，包括机台，机台上包括放置部、转移部和检测部，放置部包括第一底座和第一承接轴，转移部包括立柱，立柱的顶端设置有储气仓，立柱上设置有连接杆，连接杆上设置有移动臂，移动臂上设置有充气针，充气针还连接有气压表，移动臂上设置有可升降的爪夹，检测部包括箱体和箱盖，箱体的底部设置有支撑柱，支撑柱上设置有第二底座，第二底座上设置有橡胶层，橡胶层上设置有第二承接轴，箱盖的中部开设有充气孔，本实用新型通过可旋转的立柱和可升降的连接杆与爪夹实现了自动化地对密封轴承进行转移以进行检测，保证了检测精度，全程智能化、自动化操作，降低了劳动成本。

Description

一种自动化密封轴承气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及密封轴承技术领域，具体涉及一种自动化密封轴承气密性检测装置。

背景技术

轴承上面的密封圈对于轴承的密封起着防尘甚至有防水、防漏气的作用，公开号为CN204202830U的中国专利《一种密封轴承气密性检测装置》公开了一种用于检测密封轴承气密性的装置，但是该装置全程需要人工手动操作完成，且工序复杂，不够智能，检测效率低，劳动成本大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种自动化密封轴承气密性检测装置，所要解决的技术问题是如何提高现有的对密封轴承进行气密性检测的工作效率，使其自动化，智能化，以降低劳动成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种自动化密封轴承气密性检测装置，包括机台，机台上包括放置部、转移部和检测部，放置部、转移部和检测部相互独立；

放置部包括相固定的第一底座和第一承接轴，第一承接轴的大小与密封轴承的大小相匹配；

转移部包括立柱，立柱可旋转设置在机台上，立柱的顶端设置有储气仓，立柱上还设置有可升降的连接杆，连接杆上设置有移动臂，移动臂在竖直方向上移动，移动臂上设置有充气针，充气针的前端正对机台，充气针的尾端通过气压阀连通储气仓，充气针还连接有气压表，移动臂上设置有可升降的爪夹，爪夹正对放置部；

检测部包括空心无盖的箱体和箱盖，箱体形状与密封轴承相同且箱体的内径等于密封轴承的外径，箱体的底部设置有支撑柱，支撑柱上水平设置有第二底座，第二底座上设置有橡胶层，橡胶层上设置有第二承接轴，第二承接轴的大小与密封轴承的大小相匹配，当密封轴承套设于第二承接轴上时，第二承接轴的高度高于密封轴承的高度，第二承接轴上还套设有压紧环，压紧环与密封轴承相接，箱盖的中部开设有大小与充气针相匹配的充气孔。

进一步地，立柱通过转轴与机台转动连接。

进一步地，立柱上设置有第一滑槽，连接杆滑动设置在第一滑槽内。

进一步地，移动臂上设置有第二滑槽，爪夹滑动设置在第二滑槽内。

进一步地，爪夹包括爪勾，爪勾有三个且均匀分布设置。

进一步地，箱体的内壁上环设有密封环，密封环与橡胶层等高。

本技术方案所带来的有益效果是：通过可旋转的立柱和可升降的连接杆与爪夹实现了自动化地对密封轴承进行转移以进行检测，橡胶层、密封环及压紧环的设置提高了气密性的效果，保证了检测精度，全程智能化、自动化操作，降低了劳动成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种自动化密封轴承气密性检测装置在实施方式中的结构示意图；

图2为图1中Ⅰ处的放大示意图；

图中：1-机台、2-放置部、21-第一底座、22-第一承接轴、3-转移部、31-立柱、311-转轴、312-第一滑槽、32-储气仓、33-连接杆、331-移动臂、332-充气针、333-气压表、334-爪夹、335-第二滑槽、336-爪勾、34-气压阀、4-检测部、41-箱体、411-密封环、42-箱盖、421-充气孔、43-支撑柱、44-第二底座、45-橡胶层、46-第二承接轴、47-密封轴承、48-压紧环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，这种自动化密封轴承气密性检测装置，包括机台1，机台1上包括了放置部2、转移部3和检测部4，放置部2、转移部3和检测部4相互独立，顾名思义，放置部2用于放置待检测的密封轴承，转移部3用于将密封轴承转移到检测部4进行检测，检测部4对密封轴承进行气密性检测。

其中，放置部2包括相固定的第一底座21和第一承接轴22，第一承接轴22的大小与密封轴承的大小相匹配，这样可以使得工作人员能够将若干个密封轴承套47在第一承接轴22上。

转移部3包括立柱31，该立柱31可旋转的设置在机台1上，其顶端设置有储气仓32，储气仓32内储存有过滤后的无杂质的气体，立柱31上还设置有可升降的连接杆33，连接杆33上设置有移动臂331，该移动臂331在竖直方向上移动，移动臂331上设置有充气针332，充气针332的前端正对机台1，充气针332的尾端通过气压阀34连通储气仓32，这样可以使得充气针332还连接有气压表333，移动臂331上设置有可升降的爪夹334，爪夹334正对放置部2，这样可以使得通过控制气压阀34的开闭来控制储气仓32内的气体流动到充气针332内，并通过充气针332的前端射出，同时气压表333能够对充气针332内的气体压强进行测量。可旋转的立柱31使得该连接杆33能够在放置部2与检测部4之间转移移动，可升降的移动臂331使得充气针332也能够跟随着上下移动。同时，可升降且正对放置部2的爪夹334使得放置在第一底座21上的密封轴承47能够被爪夹334抓取并上下移动。

检测部4包括空心无盖的箱体41和箱盖42，箱体41的形状与密封轴承47相同且箱体41的内径等于密封轴承47的外径，这样可以使得爪夹334抓取的密封轴承47能够被正好的塞入箱体41中，箱体41的底部设置有支撑住43，支撑住43上水平设置有第二底座44，第二底座44上设置有橡胶层45，橡胶层45上设置有第二承接轴46，第二承接轴46的大小与密封轴承47的大小相匹配，这样可以使得被塞入箱体41的密封轴承47会被套设在第二承接轴46上，其底部与橡胶层45相接触，这里的橡胶层45不仅对密封轴承47起到了一个保护作用，同时也能够提高密封轴承47与第二底座44、第二承接轴46之间的气密性。

当密封轴承47套设在第二承接轴46上时，第二承接轴46的高度要高于密封轴承47的高度，这样可以使得第二承接轴46上还套设有一个压紧环48，该压紧环48与密封轴承47相接，从而对密封轴承47从上至下起到一个压紧的作用。该压紧环48可以采用人工旋入的方式，也可以通过爪夹334将其套入。箱盖42的中部则开设有大小与充气针332相匹配的充气孔421，这样可以使得充气针332能够穿过充气孔421进入到箱体1内部。

在本实施例中，立柱31通过转轴311与机台1转动连接，由此实现了立柱31的可转动效果。

在本实施例中，立柱31上设置有第一滑槽312，连接杆33滑动设置在第一滑槽312内，由此实现了连接杆33的可升降效果。

在本实施例中，移动臂331上设置有第二滑槽335，爪夹334滑动设置在第二滑槽335内，由此实现了爪夹334的可升降效果。

在本实施例中，爪夹334包括爪勾336，爪勾336有三个且均匀分布设置，由于密封轴承呈圆形，因此三个爪勾336的设计可以在使用最少爪勾336数量的前提条件下保证足够的稳定性，即使一个爪勾336出现了问题也不会影响其他两个爪勾336进行抓取的工作，保证了检测工序的稳定性，提高了工作效率。

在本实施例中，箱体41的内壁上环设有密封环411，该密封环411与橡胶层45等高，这样可以使得当密封轴承47被套设在第二承接轴46上时，其外周围一圈底部还能收到密封环411对其的支持力，并提高了其周部的密封性能，提高了检测精度。

本实用新型一种自动化密封轴承气密性检测装置的工作原理是：工作人员先将若干个密封轴承47套设在第一承接轴22上，爪夹334先将箱盖42转移到另一位置，随后再转移到放置部2，连接杆33下降到预设位置后，爪夹334下降，爪勾336对密封轴承47进行抓取，随后爪夹334和连接杆33上升，立柱31再转动到检测部4，转动到爪夹334正好位于箱体41的正上方时，爪勾336松开密封轴承47，使其坠落套设到第二承接轴46上，随后爪夹334再将箱盖42盖合于箱体41上，随后爪夹334上升，连接杆33下降使得充气针332插入充气孔421内，并打开气压阀34使得储气仓32内的气体通入到充气针332中，随后充气针332对箱体1内进行充气，此时能够观察到气压表333数值上升，通入一定量气体后停止充气针332并关闭气压阀34，随后对气压表333的数值进行观测，若一段时间后数值无明显变化，则气密性良好，若数值变化较大，则气密性较差。

综上所述，本实用新型优化了现有技术中对密封轴承进行密封性检测的结构，使其智能化、自动化，提高了检测效率和检测精度，降低了劳动成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化密封轴承气密性检测装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台上包括放置部(2)、转移部(3)和检测部(4)，所述放置部(2)、转移部(3)和所述检测部(4)相互独立；

所述放置部(2)包括相固定的第一底座(21)和第一承接轴(22)，所述第一承接轴(22)的大小与所述密封轴承(47)的大小相匹配；

所述转移部(3)包括立柱(31)，所述立柱(31)可旋转设置在所述机台(1)上，所述立柱(31)的顶端设置有储气仓(32)，所述立柱(31)上还设置有可升降的连接杆(33)，所述连接杆(33)上设置有移动臂(331)，所述移动臂(331)在竖直方向上移动，所述移动臂(331)上设置有充气针(332)，所述充气针(332)的前端正对所述机台(1)，所述充气针(332)的尾端通过气压阀(34)连通所述储气仓(32)，所述充气针(332)还连接有气压表(333)，所述移动臂(331)上设置有可升降的爪夹(334)，所述爪夹(334)正对所述放置部(2)；

所述检测部(4)包括空心无盖的箱体(41)和箱盖(42)，所述箱体(41)形状与所述密封轴承(47)相同且所述箱体(41)的内径等于所述密封轴承(47)的外径，所述箱体(41)的底部设置有支撑柱(43)，所述支撑柱(43)上水平设置有第二底座(44)，所述第二底座(44)上设置有橡胶层(45)，所述橡胶层(45)上设置有第二承接轴(46)，所述第二承接轴(46)的大小与所述密封轴承(47)的大小相匹配，当所述密封轴承(47)套设于所述第二承接轴上(46)时，所述第二承接轴(46)的高度高于所述密封轴承(47)的高度，所述第二承接轴(46)上还套设有压紧环(48)，所述压紧环(48)与所述密封轴承(47)相接，所述箱盖(42)的中部开设有大小与所述充气针(332)相匹配的充气孔(421)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化密封轴承气密性检测装置，其特征在于：所述立柱(31)通过转轴(311)与所述机台(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化密封轴承气密性检测装置，其特征在于：所述立柱(31)上设置有第一滑槽(312)，所述连接杆(33)滑动设置在所述第一滑槽(312)内。

4.根据权利要求1所述的一种自动化密封轴承气密性检测装置，其特征在于：所述移动臂(331)上设置有第二滑槽(335)，所述爪夹(334)滑动设置在所述第二滑槽(335)内。

5.根据权利要求1所述的一种自动化密封轴承气密性检测装置，其特征在于：所述爪夹(334)包括爪勾(336)，所述爪勾(336)有三个且均匀分布设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动化密封轴承气密性检测装置，其特征在于：所述箱体(41)的内壁上环设有密封环(411)，所述密封环(411)与所述橡胶层(45)等高。

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