CN210773784U - 一种零件卡板夹具定位柱高度检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种零件卡板夹具定位柱高度检测平台，涉及机加工技术领域，解决了现有技术中存在的卡板夹具定位柱无法由现场加工人员(非专业人员)进行检查的的技术问题。该零件卡板夹具定位柱高度检测平台包括包括检测平台本体以及校对仪器，检测平台本体至少具有一个工作台面和一个与工作台面垂直的平台侧面，校对仪器设置在所述平台侧面上，且校对仪器的触点顶面与工作台面的高度差设置为0.02mm。本实用新型用于提供一种操作简便、非专业人员即可完成检测工作的零件卡板夹具定位柱高度检测平台。

Description

一种零件卡板夹具定位柱高度检测平台

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其是涉及一种零件卡板夹具定位柱高度检测平台。

背景技术

仿EROW卡板夹具已经在业内广泛使用，当用到一定的时间卡板夹具的四个定位柱都产生不同程度的磨损，这会令零件加工的精度有很大的影响。因此卡板夹具定位柱都需要定期检查，更换定位柱也须要检测合格才能投入使用。

现有技术方法都是用大理石板式钢板，然后通过高度尺和三次元进行测量，此方法精确，但是需要有熟悉使用三次元设备专业人员才能做到。作为使用方的企业一来不一定有三次元，二来此方法比较复杂，不适合使用快速确定卡板夹具是否适合继续使用。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：卡板夹具定位柱定期检查，都需要专业人员才能进行，无法由现场加工人员(非专业人员)进行检查。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种零件卡板夹具定位柱高度检测平台，以解决现有技术中存在的卡板夹具定位柱无法由现场加工人员(非专业人员)进行检查的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的零件卡板夹具定位柱高度检测平台，包括检测平台本体以及校对仪器，所述检测平台本体至少具有一个工作台面和一个与所述工作台面垂直的平台侧面，所述校对仪器设置在所述平台侧面上，且所述校对仪器的触点顶面与所述工作台面的高度差设置为0.02mm；

检测时，所述零件卡板夹具的三个定位柱均与所述工作台面的上表面相抵触，所述零件卡板夹具的另一个定位柱的底面与所述校对仪器的触点顶面相抵触，所述触点能在竖直方向上被压下相应高度并始终保持与所述定位柱相抵触的状态；所述校对仪器能显示所述触点自最高点被压下后回缩的高差值。

优选地，所述检测平台本体包括大理石板式钢板以及至少四个支撑所述大理石板式钢板的高度可调的支撑部。

优选地，所述支撑部包括支撑脚以及水平调整块，所述支撑脚呈矩形排布设置在所述大理石板式钢板的底部，且与所述大理石板式钢板垂直设置；所述水平调整块设置在所述支撑脚的底部。

优选地，所述水平调整块与所述支撑脚螺纹连接。

优选地，所述水平调整块套设在所述支撑脚外部，在所述水平调整块上设置有定位孔，螺栓穿过所述定位孔将所述支撑脚顶紧在所述水平调整块内。

优选地，在所述水平调整块上设置有转轴，在转轴上设置有齿轮，所述支撑脚上与所述水平调整块接触处设置有能与所述齿轮配合的齿条，通过转动所述转轴驱动所述支撑脚升降移动。

优选地，所述工作台面的平面公差不大于0.005mm。

优选地，所述平台侧面的平面公差不大于0.01mm。

优选地，所述校对仪器为校表。

优选地，所述校对仪器与所述平台侧面通过螺栓进行固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的零件卡板夹具定位柱高度检测平台，在检测时，只需要将待测零件卡板夹具放置到指定位置，然后轻轻按压即可完成操作，操作非常简便，非专业人员即可完成检测工作，而且检测效果非常好、效率非常高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例检测状态时结构示意图；

图3是本实用新型第二实施例的部分结构示意图。

图中1-大理石板式钢板；2-校表；3-支撑脚；4-水平调整块；5-顶紧螺栓；6-转轴；7-齿轮；11-工作台面；12-平台侧面。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图3以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

本实用新型提供了一种操作简便、非专业人员即可完成检测工作的零件卡板夹具定位柱高度检测平台。

下面结合图1～图3对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

本实用新型提供了一种零件卡板夹具定位柱高度检测平台，包括检测平台本体以及校对仪器，所述检测平台本体至少具有一个工作台面和一个与所述工作台面垂直的平台侧面，所述校对仪器设置在所述平台侧面上，且所述校对仪器的触点顶面与所述工作台面的高度差设置为0.02mm；

检测时，所述零件卡板夹具的三个定位柱均与所述工作台面的上表面相抵触，所述零件卡板夹具的另一个定位柱的底面与所述校对仪器的触点顶面相抵触，所述触点能在竖直方向上被压下相应高度并始终保持与所述定位柱相抵触的状态；所述校对仪器能显示所述触点自最高点被压下后回缩的高差值。

本实用新型提供的零件卡板夹具定位柱高度检测平台，在检测时，只需要将待测零件卡板夹具放置到指定位置，然后轻轻按压即可完成操作，操作非常简便，非专业人员即可完成检测工作，而且检测效果非常好、效率非常高。

作为可选地实施方式，所述检测平台本体包括大理石板式钢板以及至少四个支撑所述大理石板式钢板的高度可调的支撑部。

上述结构，由于需要对零件卡板夹具的定位柱高度进行检测，对大理石板式钢板的水平度要求较高，这样测出来的数据才比较准确，因此，为了对大理石板式钢板的水平度进行调节，设置了支撑部。

作为可选地实施方式，所述支撑部包括支撑脚以及水平调整块，所述支撑脚呈矩形排布设置在所述大理石板式钢板的底部，且与所述大理石板式钢板垂直设置；所述水平调整块设置在所述支撑脚的底部。

支撑脚和水平调整块是为了调节水平度进行设置的具体实施方式，支撑脚的高度决定了操作人员的弯腰程度以及检测时需要搬运待测零件卡板夹具的高度，对支撑脚的高度尽量不要太高，而且支撑脚的高度对大理石板式钢板的精度也有一定的影响，太高的话会产生晃动，故而本实用新型将支撑脚与所述大理石板式钢板呈垂直设置，并且呈矩形排布，使大理石板式钢板受力均匀。

作为可选地实施方式，所述水平调整块与所述支撑脚螺纹连接。

上述结构采用螺纹连接，是因为螺纹的精度高，很容易达到要求，而且调节很轻松省力。

作为可选地实施方式，所述水平调整块套设在所述支撑脚外部，在所述水平调整块上设置有定位孔，螺栓穿过所述定位孔将所述支撑脚顶紧在所述水平调整块内。

作为可选地实施方式，在所述水平调整块上设置有转轴，在转轴上设置有齿轮，所述支撑脚上与所述水平调整块接触处设置有能与所述齿轮配合的齿条，通过转动所述转轴驱动所述支撑脚升降移动。

上述结构，通过设置转轴以及齿轮，一方面保证调节精度，另一方面转动旋钮调节起来，非常轻松省力，调节效率大大提高。

作为可选地实施方式，所述工作台面的平面公差不大于0.005mm。

作为可选地实施方式，所述平台侧面的平面公差不大于0.01mm。

上述公差要求是针对本实用新型在用的产品精度要求而设置的，由于在机加工领域，对于工件的精度要求都比较高，而本实用新型的零件卡板夹具定位柱高度检测平台正是为了高精度要求的工件而设计的，并且适宜非专业人员进行检测，保质保量的同时大大地节约公司成本。

作为可选地实施方式，所述校对仪器为校表。

作为可选地实施方式，所述校对仪器与所述平台侧面通过螺栓进行固定。

实施例1:

本实用新型提供的零件卡板夹具定位柱高度检测平台,包括大理石板式钢板1、校表2、支撑脚3以及水平调整块4，所述支撑脚3呈矩形排布设置在所述大理石板式钢板1的底部，且与所述大理石板式钢板1垂直设置；所述水平调整块4设置在所述支撑脚3的底部，所述水平调整块4与所述支撑脚3螺纹连接，通过对水平调整块4进行调整，调节所述大理石板式钢板1的水平度；

所述大理石板式钢板1具有一个工作台面11和四个平台侧面12，平台侧面12与工作台面11垂直，校表2设置在所述平台侧面12上，并且所述校表2的触点与所述工作台面11的高度差控制在0.02mm以内。

本实施例里，大理石板式钢板1面积为200mm*200mm，所述工作台面11的平面公差为0.005mm，所述平台侧面12的平面公差为0.01mm，校表触点比工作台面高约0.02mm，把卡板夹具定位柱清理干净，放在工作台面11上，轻移动到校表2附近，然后卡板夹具其中三个定位柱在工作台面11上，另一个定位柱悬空在工作台面11外，并推往校表2，触碰校表2触点，读取校表2显示的读数。依次把四个定位柱按此方法测量高度，记录数据，并计算互相的高度差值，差值在0.02内，即合格可以使用，超出0.02公差，卡板夹具不能投入使用，定位柱需要更换。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同点在于：所述水平调整块4套设在所述支撑脚3外部，在所述水平调整块4上设置有定位孔，顶紧螺栓5穿过所述定位孔将所述支撑脚3顶紧在所述水平调整块4内。

实施例3：

本实施例3与实施例2的不同点在于：在所述水平调整块4上设置有转轴6，转轴6的一端连接有旋钮，在转轴6上设置有齿轮7，所述支撑脚3上与所述水平调整块4接触处设置有能与所述齿轮7配合的螺纹，通过转动所述转轴6驱动所述支撑脚3升降移动，从而调节大理石板式钢板1的高度。

本实施例3通过旋转旋钮驱动转动转动，即可实现大理石板式钢板1的水平度调整，利用齿轮的高精度匹配，能够更加高效的完成调节。

实施例4：

本实施例4与实施例1的不同点在于：在所述调节大理石板式钢板1开设有凹槽，所述凹槽设有两个，横向和纵向分别各设置一个，在凹槽内设置有水平仪。在调节大理石板式钢板1上一体设置水平仪，然后利用水平仪对调节大理石板式钢板1的水平度进行调整，省去了在检测时还需要去找水平仪的时间，提高检测效率。

本实用新型的组装流程是：

1)将水平调整块装在支撑脚上，支撑脚装到大理石板式钢板上，水平调整块接触地面。

2)在大理石板式钢板上装好校表，使校表接触面与大理石板式钢板检测面平面度与要求一致。

3)校准大理石板式钢板水平，调节水平调整块使大理石板式钢板水平与要求一致。

本实用新型的具体操作流程是：

1)将大理石板式钢板与夹具定位柱面清理干净。

2)将夹具放在平台上，一个定位柱面接触校表接触面，其余三个定位柱面接触大理石板式钢板。

3)用手掌压住夹具底面，向下均匀用力，切不可将力集中在一点。

4)查看校表跳动数值，记录。

5)如此往复操作将其余三个定位柱面检测完，对比检测数据，评定夹具是否合格。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种零件卡板夹具定位柱高度检测平台，其特征在于，包括检测平台本体以及校对仪器，所述检测平台本体至少具有一个工作台面和一个与所述工作台面垂直的平台侧面，所述校对仪器设置在所述平台侧面上，且所述校对仪器的触点顶面与所述工作台面的高度差设置为0.02mm。

2.根据权利要求1所述的零件卡板夹具定位柱高度检测平台，其特征在于，所述检测平台本体包括大理石板式钢板以及至少四个支撑所述大理石板式钢板的高度可调的支撑部。

3.根据权利要求2所述的零件卡板夹具定位柱高度检测平台，其特征在于，所述支撑部包括支撑脚以及水平调整块，所述支撑脚呈矩形排布设置在所述大理石板式钢板的底部，且与所述大理石板式钢板垂直设置；所述水平调整块设置在所述支撑脚的底部。

4.根据权利要求3所述的零件卡板夹具定位柱高度检测平台，其特征在于，所述水平调整块与所述支撑脚螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的零件卡板夹具定位柱高度检测平台，其特征在于，所述水平调整块套设在所述支撑脚外部，在所述水平调整块上设置有定位孔，螺栓穿过所述定位孔将所述支撑脚顶紧在所述水平调整块内。

6.根据权利要求4所述的零件卡板夹具定位柱高度检测平台，其特征在于，在所述水平调整块上设置有转轴，在所述转轴上设置有齿轮，所述支撑脚上与所述水平调整块接触处设置有能与所述齿轮配合的齿条，通过转动所述转轴驱动所述支撑脚升降移动。

7.根据权利要求1所述的零件卡板夹具定位柱高度检测平台，其特征在于，所述工作台面的平面公差不大于0.005mm。

8.根据权利要求1所述的零件卡板夹具定位柱高度检测平台，其特征在于，所述平台侧面的平面公差不大于0.01mm。

9.根据权利要求1所述的零件卡板夹具定位柱高度检测平台，其特征在于，所述校对仪器为校表。

10.根据权利要求1所述的零件卡板夹具定位柱高度检测平台，其特征在于，所述校对仪器与所述平台侧面通过螺栓进行固定。

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