CN210773350U - 一种可调节的盘式干燥机转子刮板结构 - Google Patents

一种可调节的盘式干燥机转子刮板结构 Download PDF

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张传涛
张陆军
赵淑静
杨志权
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Abstract

本实用新型公开了一种可调节的盘式干燥机转子刮板结构,包括转子轴、支撑盘和刮板本体,所述转子轴周侧套接有支撑盘,且所述支撑盘周侧对称设置有刮板支撑杆,两组所述刮板支撑杆均对称套接有固定套,所述固定套通过螺栓与刮板支撑杆螺纹贯穿连接,所述支撑盘顶端面边缘且位于刮板支撑杆正上方通过螺钉对称固定安装有气缸,两组所述气缸的活塞杆均相背设置,并且两组活塞杆横向固定焊接有连接杆,所述连接杆底端面对称焊接有两组推动杆,两组所述推动杆底端通过螺栓螺纹固定安装有用于物料输送的刮板本体。该可调节的盘式干燥机转子刮板结构,能够便于刮板本体的角度调节,满足物料的不同角度方向输送。

Description

一种可调节的盘式干燥机转子刮板结构
技术领域
本实用新型属于盘式干燥机技术领域,具体涉及一种可调节的盘式干燥机转子刮板结构。
背景技术
盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上改进的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备,干燥过程将载热体通入各层空心圆盘内、以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料,在转动的转子刮板的刮耙作用下,使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发,其蒸汽随设备尾气排出,从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品,广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域。
传统的盘式干燥机转子有的是使用固定式刮板和叶片翻转和输送物料,但是这种干燥机的刮板不能够调节,导致物料输送时不能满足不同角度方向的使用,很容易降低适用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节的盘式干燥机转子刮板结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可调节的盘式干燥机转子刮板结构,包括转子轴、支撑盘和刮板本体,所述转子轴位于盘式干燥机中间位置,所述转子轴周侧套接有支撑盘,且所述支撑盘周侧对称设置有刮板支撑杆,两组所述刮板支撑杆均对称套接有固定套,所述固定套通过螺栓与刮板支撑杆螺纹贯穿连接,所述支撑盘顶端面边缘且位于刮板支撑杆正上方通过螺钉对称固定安装有气缸,两组所述气缸的活塞杆均相背设置,并且两组活塞杆横向固定焊接有连接杆,所述连接杆底端面对称焊接有两组推动杆,两组所述推动杆底端通过螺栓螺纹固定安装有用于物料输送的刮板本体,且四组所述刮板本体均倾斜设置。
优选的,四组所述固定套一侧面横向固定焊接有架接板,所述架接板远离固定套的一端贯穿连接有转杆,且所述转杆的另一端与刮板本体固定焊接,所述转杆周侧且位于架接板内部套接有轴承套。
优选的,所述支撑盘周侧环形开设有凹槽,且所述支撑盘呈工字形结构,两组所述刮板支撑杆靠近支撑盘的一端均设置有与凹槽配合使用的连接板,所述支撑盘顶端面环形阵列有N组内螺纹孔,且N组所述内螺纹孔内通过紧固螺栓与连接板螺纹贯穿连接。
优选的,所述刮板本体底端面通过螺栓螺纹固定安装有刮板辅助头,且所述刮板辅助头呈倒三角锥台结构。
优选的,所述支撑盘中间内圈壁开设有定位槽,且所述转子轴周侧固定焊接有与定位槽配合使用的定位块。
本实用新型的技术效果和优点:该可调节的盘式干燥机转子刮板结构,通过设置气缸、连接杆、推动杆和刮板本体,气缸的活塞杆带动连接杆伸缩移动,推动杆和刮板本体跟随连接杆的伸缩和伸缩,便于刮板本体的角度调节,满足物料的不同角度方向输送;通过设置架接板、转杆和轴承套,轴承套与转杆配合使用,使得刮板本体在架接板下方转动,配合气缸和连接杆的推动,便于刮板本体的旋转,防止旋转卡顿;通过设置凹槽、刮板支撑杆、连接板和紧固螺栓,连接板与凹槽配合连接,使得支撑盘带动刮板支撑杆转动,便于刮板支撑杆和支撑盘的位置调节,满足不同方向刮板支撑杆的安装和拆卸;该可调节的盘式干燥机转子刮板结构,能够便于刮板本体的角度调节,满足物料的不同角度方向输送。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的刮板本体剖视图;
图3为本实用新型的刮板支撑杆示意图。
图中:1转子轴、2支撑盘、3刮板本体、4刮板支撑杆、5固定套、6架接板、7气缸、8连接杆、9推动杆、10转杆、11凹槽、12内螺纹孔、13紧固螺栓、14定位块、15轴承套、16刮板辅助头、17连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种可调节的盘式干燥机转子刮板结构,包括转子轴1、支撑盘2和刮板本体3,所述转子轴1位于盘式干燥机中间位置,所述转子轴1周侧套接有支撑盘2,且所述支撑盘2周侧对称设置有刮板支撑杆4,两组所述刮板支撑杆4均对称套接有固定套5,所述固定套5通过螺栓与刮板支撑杆4螺纹贯穿连接,所述支撑盘2顶端面边缘且位于刮板支撑杆4正上方通过螺钉对称固定安装有气缸7,两组所述气缸7的活塞杆均相背设置,并且两组活塞杆横向固定焊接有连接杆8,所述连接杆8底端面对称焊接有两组推动杆9,推动杆9顶端通过滚子轴承与连接杆8内部连接,两组所述推动杆9底端通过螺栓螺纹固定安装有用于物料输送的刮板本体3,且四组所述刮板本体3均倾斜设置,气缸7的活塞杆带动连接杆8伸缩移动,推动杆9和刮板本体3跟随连接杆8的伸缩和伸缩,便于刮板本体3的角度调节。
具体的,四组所述固定套5一侧面横向固定焊接有架接板6,所述架接板6远离固定套5的一端贯穿连接有转杆10,且所述转杆10的另一端与刮板本体3固定焊接,所述转杆10周侧且位于架接板6内部套接有轴承套15,轴承套15与转杆10配合使用,使得刮板本体3在架接板6下方转动,配合气缸7和连接杆8的推动,便于刮板本体3的旋转,防止旋转卡顿。
具体的,所述支撑盘2周侧环形开设有凹槽11,且所述支撑盘2呈工字形结构,两组所述刮板支撑杆4靠近支撑盘2的一端均设置有与凹槽11配合使用的连接板17,所述支撑盘2顶端面环形阵列有N组内螺纹孔12,且N组所述内螺纹孔12内通过紧固螺栓13与连接板17螺纹贯穿连接,连接板17与凹槽11配合连接,使得支撑盘2带动刮板支撑杆4转动,便于刮板支撑杆4和支撑盘2的位置调节。
具体的,所述刮板本体3底端面通过螺栓螺纹固定安装有刮板辅助头16,且所述刮板辅助头16呈倒三角锥台结构,刮板辅助头16便于两侧的物料使用,具有较强的适用性。
具体的,所述支撑盘2中间内圈壁开设有定位槽,且所述转子轴1周侧固定焊接有与定位槽配合使用的定位块14,定位槽和定位块14配合使用,便于转子轴1和支撑盘2的配合使用。
具体的,该可调节的盘式干燥机转子刮板结构,气缸7的活塞杆带动连接杆8伸缩移动,推动杆9和刮板本体3跟随连接杆8的伸缩和伸缩,调节刮板本体3的角度,轴承套15与转杆10配合使用,刮板本体3在架接板6下方转动,配合气缸7和连接杆8的推动,连接板17与凹槽11配合连接,支撑盘2带动刮板支撑杆4转动,刮板辅助头16便于两侧的物料使用,定位槽和定位块14配合使用。该可调节的盘式干燥机转子刮板结构,能够便于刮板本体的角度调节,满足物料的不同角度方向输送。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可调节的盘式干燥机转子刮板结构,包括转子轴(1)、支撑盘(2)和刮板本体(3),其特征在于:所述转子轴(1)位于盘式干燥机中间位置,所述转子轴(1)周侧套接有支撑盘(2),且所述支撑盘(2)周侧对称设置有刮板支撑杆(4),两组所述刮板支撑杆(4)均对称套接有固定套(5),所述固定套(5)通过螺栓与刮板支撑杆(4)螺纹贯穿连接,所述支撑盘(2)顶端面边缘且位于刮板支撑杆(4)正上方通过螺钉对称固定安装有气缸(7),两组所述气缸(7)的活塞杆均相背设置,并且两组活塞杆横向固定焊接有连接杆(8),所述连接杆(8)底端面对称焊接有两组推动杆(9),两组所述推动杆(9)底端通过螺栓螺纹固定安装有用于物料输送的刮板本体(3),且四组所述刮板本体(3)均倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的盘式干燥机转子刮板结构,其特征在于:四组所述固定套(5)一侧面横向固定焊接有架接板(6),所述架接板(6)远离固定套(5)的一端贯穿连接有转杆(10),且所述转杆(10)的另一端与刮板本体(3)固定焊接,所述转杆(10)周侧且位于架接板(6)内部套接有轴承套(15)。
3.根据权利要求1所述的一种可调节的盘式干燥机转子刮板结构,其特征在于:所述支撑盘(2)周侧环形开设有凹槽(11),且所述支撑盘(2)呈工字形结构,两组所述刮板支撑杆(4)靠近支撑盘(2)的一端均设置有与凹槽(11)配合使用的连接板(17),所述支撑盘(2)顶端面环形阵列有N组内螺纹孔(12),且N组所述内螺纹孔(12)内通过紧固螺栓(13)与连接板(17)螺纹贯穿连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调节的盘式干燥机转子刮板结构,其特征在于:所述刮板本体(3)底端面通过螺栓螺纹固定安装有刮板辅助头(16),且所述刮板辅助头(16)呈倒三角锥台结构。
5.根据权利要求1所述的一种可调节的盘式干燥机转子刮板结构,其特征在于:所述支撑盘(2)中间内圈壁开设有定位槽,且所述转子轴(1)周侧固定焊接有与定位槽配合使用的定位块(14)。
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