CN209155135U - 高粘度高沸点物料干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高粘度高沸点物料干燥装置。包括滚筒刮板干燥机（1），所述滚筒刮板干燥机（1）处于一罩体（2）之内，设置有抽风机（3）和所述罩体（2）连接对罩体（2）内的空间抽真空。本实用新型的优点是：1）本实用新型将干燥机放置在罩体内，并进行抽真空，这样能极大的降低物料干燥温度，极大的降低安全隐患；2）本实用新型将传统的弹簧夹紧式结构改为气缸式，利用气动自动控制的方式精确的控制刮刀的角度以及刮刀与镜面筒体的有效间隙，从而达到控制布料厚度和产量的目的。并且气缸夹紧更加不易松动。

Description

高粘度高沸点物料干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种高粘度高沸点物料干燥装置，还涉及其中的刮刀结构，该刮刀结构用于对残留在滚筒外壁物料的刮落。

背景技术

在滚筒刮片干燥机中液体或泥浆状物料在水蒸汽或其它热载体加热的旋转滚筒表面形成薄膜,滚筒转动一圈的过程中便被干燥完毕，用刮刀把产品刮下来，露出的滚筒表面再次与物料接触并形成薄膜进行干燥。

对于高粘度高沸点物料，由于需要提供较高的温度，需要将滚筒内的导热介质加热到较高温度，因此危险性大大增加，需要加以改进。

同时现有的滚筒刮片干燥机的刮刀机构，包括刮刀，刮刀夹紧结构，刮刀固定轴承座。现有的结构存在以下缺陷：1）刮刀夹紧结构采用弹簧式夹紧，刮刀易松动并且刮刀的角度调整性较小，只能大角度的调整，滚筒刮片干燥机的布膜厚度以及产量不能精确控制；2）刮刀都是整体式的一块，筒体在开始使用时直线度非常好，但在一定时间后从微观看会出现不均匀的磨损，在设备运行时间长后，刮刀会出现不均匀的磨损，如果刀片的长度较长，会造成有的地方刮到，有的地方刮不到，筒壁物料残留较为严重但如果一定要刮到，会造成磨损太大。

有鉴于此，需要对刮刀结构做出相关必要改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，方便快捷高效对高粘度高沸点物料干燥进行干燥处理的刮扫的高粘度高沸点物料干燥装置。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括滚筒刮板干燥机（1），所述滚筒刮板干燥机（1）处于一罩体（2）之内，设置有抽风机（3）和所述罩体（2）连接对罩体（2）内的空间抽真空。

所述滚筒刮板干燥机（1）包括刮刀（11），所述刮刀（11）由气缸驱动装置（12）带动运动实现刮刀（11）和滚筒（13）外壁之间位置关系的调节。

所述刮刀（11）由多段相互独立的分刮刀（14）组成，所述各分刮刀（14）沿滚筒（13）轴线方向分布，且各分刮刀（14）分别由对应的气缸驱动装置（12）驱动实现对滚筒（13）外壁物料的刮落。

所述各分刮刀（14）设置在一支撑所述各分刮刀（14）的支承轴（15）。

相邻各分刮刀（14）在纵向方向上交错设置，并且所述相邻各分刮刀（14）在滚筒（13）轴向方向部分重叠设置。

所述气缸驱动装置（12）包括气缸（121），所述气缸（121）驱动主动轮（122）运转，所述主动轮（122）驱动和所述主动轮（122）铰接的从动轮（123）运转，所述刮刀（11）连接在所述从动轮（123）上并由所述从动轮（123）带动实现刮刀（11）位置的变化。

所述气缸驱动装置（12）由远程控制装置控制运转。

设置有监控装置检测刮刀（11）和滚筒（13）外壁之间的接触压力，并根据所检测到的接触压力由所述气缸驱动装置（12）驱动调整刮刀（11）和滚筒（13）之间的压力。

本实用新型的优点是：1）本实用新型将干燥机放置在罩体内，并进行抽真空，这样能极大的降低物料干燥温度，极大的降低安全隐患；2）本实用新型将传统的弹簧夹紧式结构改为气缸式，利用气动自动控制的方式精确的控制刮刀的角度以及刮刀与镜面筒体的有效间隙，从而达到控制布料厚度和产量的目的。并且气缸夹紧更加不易松动；3）本实用新型克服了现有滚筒刮片干燥机刮刀磨损不均匀、更换不方便、物料残留严重的问题，本设计采用了多段式前后分离式刮刀片结构，方便调整刮刀与筒体间距，减小磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型滚筒干燥机的结构示意图。

图3为图2中的A部放大图。

图4为图2的侧视图。

图中1为干燥机、2为罩体、3为抽风机；

11为刮刀、12为气缸驱动装置、13为滚筒、14为分刮刀、15为支承轴；

121为气缸、122为主动轮、123为从动轮。

具体实施方式

本实用新型包括滚筒刮板干燥机1，所述滚筒刮板干燥机1处于一罩体2之内，设置有抽风机3和所述罩体2连接对罩体2内的空间抽真空。

所述滚筒刮板干燥机1包括刮刀11，所述刮刀11由气缸驱动装置12带动运动实现刮刀11和滚筒13外壁之间位置关系的调节。

所述刮刀11由多段相互独立的分刮刀14组成，所述各分刮刀14沿滚筒13轴线方向分布，且各分刮刀14分别由对应的气缸驱动装置12驱动实现对滚筒13外壁物料的刮落。

所述各分刮刀14设置在一支撑所述各分刮刀14的支承轴15。

相邻各分刮刀14在纵向方向上交错设置，并且所述相邻各分刮刀14在滚筒13轴向方向部分重叠设置。

所述气缸驱动装置12包括气缸121，所述气缸121驱动主动轮122运转，所述主动轮122驱动和所述主动轮122铰接的从动轮123运转，所述刮刀11连接在所述从动轮123上并由所述从动轮123带动实现刮刀11位置的变化。

所述气缸驱动装置12由远程控制装置控制运转。

设置有监控装置检测刮刀11和滚筒13外壁之间的接触压力，并根据所检测到的接触压力由所述气缸驱动装置12驱动调整刮刀11和滚筒13之间的压力。

本实用新型采用气缸121驱动，气缸121由远程控制装置控制，采用智能控制方式，智能控制气缸121的驱动力，以精确控制刮刀11的位置，相对弹簧的结构形式，结构更为简单，控制更加方便精确，且此种结构不易松动，而且能方便快捷的控制布料层厚以及出料产量。

本实用新型将传统的较长的刮刀11分为多段，前后间断式分布，刮刀11有部分重叠，保证刮刀1边缘物料不会有残留，当出现磨损时，多段式刮刀11方便调整每段刀片的间距。采用分段式，易于调整，更均匀效果更好，寿命更长。

Claims (8)

1.高粘度高沸点物料干燥装置，其特征在于，包括滚筒刮板干燥机（1），所述滚筒刮板干燥机（1）处于一罩体（2）之内，设置有抽风机（3）和所述罩体（2）连接对罩体（2）内的空间抽真空。

2.根据权利要求1所述的高粘度高沸点物料干燥装置，其特征在于，所述滚筒刮板干燥机（1）包括刮刀（11），所述刮刀（11）由气缸驱动装置（12）带动运动实现刮刀（11）和滚筒（13）外壁之间位置关系的调节。

3.根据权利要求2所述的高粘度高沸点物料干燥装置，其特征在于，所述刮刀（11）由多段相互独立的分刮刀（14）组成，各分刮刀（14）沿滚筒（13）轴线方向分布，且各分刮刀（14）分别由对应的气缸驱动装置（12）驱动实现对滚筒（13）外壁物料的刮落。

4.根据权利要求3所述的高粘度高沸点物料干燥装置，其特征在于，各分刮刀（14）设置在一支撑所述各分刮刀（14）的支承轴（15）。

5.根据权利要求2所述的高粘度高沸点物料干燥装置，其特征在于，相邻各分刮刀（14）在纵向方向上交错设置，并且所述相邻各分刮刀（14）在滚筒（13）轴向方向部分重叠设置。

6.根据权利要求2所述的高粘度高沸点物料干燥装置，其特征在于，所述气缸驱动装置（12）包括气缸（121），所述气缸（121）驱动主动轮（122）运转，所述主动轮（122）驱动和所述主动轮（122）铰接的从动轮（123）运转，所述刮刀（11）连接在所述从动轮（123）上并由所述从动轮（123）带动实现刮刀（11）位置的变化。

7.根据权利要求2所述的高粘度高沸点物料干燥装置，其特征在于，所述气缸驱动装置（12）由远程控制装置控制运转。

8.根据权利要求2所述的高粘度高沸点物料干燥装置，其特征在于，设置有监控装置检测刮刀（11）和滚筒（13）外壁之间的接触压力，并根据所检测到的接触压力由所述气缸驱动装置（12）驱动调整刮刀（11）和滚筒（13）之间的压力。