CN210771988U - 一种防爆荧光灯壳体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防爆荧光灯壳体结构，包括主壳体和设置在主壳体两端的端盖以及安装架，该安装架具有横向基板和从所述横向基板上、呈大致垂直于所述横向基板延伸的纵向板；所述主壳体包括卡接于一体的上壳体和下壳体，所述下壳体的轴向中心位置具有第一散热板，该第一散热板的横向两侧位置形成弧形卡条，该弧形卡条的开口位置形成卡槽，所述弧形卡条的上方位置形成第二散热板，所述第二散热板与所述第一散热板之间通过连接板形成一体式连接，并且所述弧形卡条与所述第二散热板之间形成横向适配槽；所述纵向板上具有朝所述横向适配槽方向延伸的横向插板，所述横向插板上具有与所述卡槽形成卡接配合的卡接部；设计新颖，结构可靠，装配方便。

Description

一种防爆荧光灯壳体结构

技术领域

本实用新型具体涉及一种防爆荧光灯壳体结构。

背景技术

防爆灯在仓库、化工、电力等有特殊防爆要求场合的应用极为广泛，现有技术中，防爆荧光灯由于其形状一般是管型结构，因此其安装结构集中在吊杆式、吊链式等固定安装方式，这样的安装方式固然很好，然而相对应高度空间比较局限的环境而言，由于吊杆和吊链本身具有一定的高度下垂，导致防爆荧光灯与地面的距离过小，影响正常的工作进程；同时，为了节省安装结构在高度上的空间，市场上也有专门为此而设计的螺栓紧固式安装结构(即将灯具直接通过螺栓紧固安装在墙壁上)，而这种结构存在着极大的风险隐患：由于通过螺栓直接将安装架固定安装在防爆灯壳体上，再通过螺栓将安装架紧固安装在墙壁上或者天花板上，因此，这种安装结构的防爆荧光灯需要在壳体上钻螺纹孔用以固定安装架，极大的破坏了壳体的密封结构，尤其对于这种用于在特殊“防爆”要求的场合下，钻螺纹孔对壳体的破坏性存在很大的风险隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种设计新颖、结构简单且使用可靠的防爆荧光灯壳体结构。

为实现上述目的，本实用新型采用一种防爆荧光灯壳体结构，包括主壳体和设置在所述主壳体两端的端盖以及设置在所述主壳体上的安装架，该安装架具有横向基板和从所述横向基板上、呈大致垂直于所述横向基板延伸的纵向板；所述主壳体包括卡接于一体的上壳体和下壳体，所述下壳体的轴向中心位置具有第一散热板，该第一散热板的横向两侧位置形成弧形卡条，该弧形卡条的开口位置形成卡槽，所述弧形卡条的上方位置形成第二散热板，所述第二散热板与所述第一散热板之间通过连接板形成一体式连接，并且所述弧形卡条与所述第二散热板之间形成横向适配槽；所述纵向板上具有朝所述横向适配槽方向延伸的横向插板，所述横向插板上具有与所述卡槽形成卡接配合的卡接部。

通过对现有技术中的上述技术方案改进，将安装架的横向插板从主壳体的轴向方向插进，继而将端盖封上即可，尤其的，由于横向插板上的卡接部与卡槽形成卡接，同时，横向基板可作为过渡连接板件，当需要将本实用新型的防爆荧光灯通过螺栓紧固于墙壁或天花板时，只需在该横向基板上紧固安装用于穿设螺栓的安装板便可；当需要进行立杆式安装时，也只需要在该横向基板上紧固安装抱箍组件便可；由此可见，本实用新型将安装架卡接在所述下壳体上，使得其作“过渡连接板件”的效用最大化，并且不用将下壳体进行诸如钻螺纹孔等破坏性操作，保证了防爆灯壳体的密封性，降低了产品使用的风险隐患。另外，基于将安装架作为“过渡连接板件”以卡接的形式安装在所述下壳体上的思维而进行的结构改进，使得本实用新型中的下壳体结构以及配合安装架之后的整体外形结构都更具可识别性和新颖性。

作为本实用新型的进一步设置，所述第二散热板上、远距离于所述第一散热板的边沿具有纵向向上延伸的纵向侧壁，所述上壳体具有透光板以及从所述透光板的横向两侧呈大致垂直于所述透光板延伸的插接板，该插接板上、靠近顶端的部分形成横截面呈波浪状态的插设部，所述纵向侧壁的顶端位置具有与所述插设部形成插接连接的、横截面呈波浪形状态的插槽；所述纵向侧壁上、靠近所述插槽底部的侧边位置形成弧形弹性连接部。

通过上述进一步的改进，很明显的知晓，本实用新型中还将主壳体的上壳体和下壳体采用了波浪形插设部和波浪形插槽适配并插接成一体的结构，这种结构也有效的避免了螺栓紧固安装的繁杂性，并且由于波浪形插设部和波浪形插槽的适配在插接方向上具有多点式的密封效果(即插设部和插槽的两个侧面之间形成多个彼此接触的密封结合面)，其可靠性更进一步得到保障；另外，在所述插槽底部采用弹性连接部进行连接之后，使得纵向侧壁具有较为良好的弹性和柔韧性，尤其的，所述弧形弹性连接部连接在插槽底部的侧边位置，其对所述插槽具有一定的侧向弹性力，在插设部插进所述插槽时，该侧向弹性力的作用体现的极为明显，提升了插设部与插槽之间配合的紧凑性。

附图说明

图1本实用新型的防爆荧光灯壳体结构立体示意图；

图2是图1的分解示意图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是图3中沿A-A方向的剖视示意图；

图5是图4中去掉安装架和安装板的示意图。

具体实施方式

图1-图5显示，本实施例采用一种防爆荧光灯壳体结构，图1和图3中显示，包括主壳体1和设置在所述主壳体1两端的端盖2以及设置在所述主壳体1上的安装架3，图2结合图4显示可知，所述安装架3具有横向基板30和从所述横向基板30上、呈垂直于所述横向基板30延伸的纵向板31，图1结合图2和图4可知，该安装架3主要作为“过渡连接板件”的作用，即用于将安装板4(图2中显示为用于螺栓紧固安装在墙壁或者天花板上的部件)安装在安装架3的横向基板30上，而不是将安装板4直接通过螺栓紧固安装在主壳体1上，进而破坏主壳体1因开设螺纹孔而被破坏的整体密封性结构；图4中进一步显示，所述主壳体1包括卡接于一体的上壳体10和下壳体11，所述下壳体11的轴向中心位置具有第一散热板110，该第一散热板110的横向两侧位置形成弧形卡条1100，该弧形卡条1100的开口位置形成卡槽1101，所述弧形卡条1100的上方位置形成第二散热板111，所述第二散热板111与所述第一散热板110之间通过连接板112形成一体式连接，并且进一步结合图5可知，所述弧形卡条1100与所述第二散热板111之间形成横向适配槽113；进一步结合图2显示可知，所述纵向板31上具有朝所述横向适配槽113方向延伸的横向插板32，所述横向插板32上具有与所述卡槽1101形成卡接配合的卡接部320。

本实施例中，结合图4明显可知，所述上壳体10和下壳体11的卡接结构如下：所述第二散热板111上、远距离于所述第一散热板110的边沿具有纵向向上延伸的纵向侧壁114，所述上壳体10具有透光板100以及从所述透光板100的横向两侧呈大致垂直于所述透光板100延伸的插接板101，该插接板101上、靠近顶端的部分形成横截面呈波浪状态的插设部1010，所述纵向侧壁114的顶端位置具有与所述插设部1010形成插接连接的、并且横截面呈波浪形状态的插槽1120；为提升上壳体10与下壳体11之间插接的紧凑性，所述纵向侧壁112上、靠近所述插槽1120底部的侧边位置形成弧形弹性连接部1121。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于本实用新型的技术方案的精神所引申出的，落入要求保护的本实用新型权利范围内。本实用新型要求的保护范围依据所附的权利要求及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种防爆荧光灯壳体结构，包括主壳体以及设置在所述主壳体两端的端盖，其特征在于：包括安装架，该安装架具有横向基板和从所述横向基板上、呈垂直于所述横向基板延伸的纵向板；所述主壳体包括卡接于一体的上壳体和下壳体，所述下壳体的轴向中心位置具有第一散热板，该第一散热板的横向两侧位置形成弧形卡条，该弧形卡条的开口位置形成卡槽，所述弧形卡条的上方位置形成第二散热板，所述第二散热板与所述第一散热板之间通过连接板形成一体式连接，并且所述弧形卡条与所述第二散热板之间形成横向适配槽；所述纵向板上具有朝所述横向适配槽方向延伸的横向插板，所述横向插板上具有与所述卡槽形成卡接配合的卡接部。

2.根据权利要求1所述的一种防爆荧光灯壳体结构，其特征在于：所述第二散热板上、远距离于所述第一散热板的边沿具有纵向向上延伸的纵向侧壁，所述上壳体具有透光板以及从所述透光板的横向两侧呈大致垂直于所述透光板延伸的插接板，该插接板上、靠近顶端的部分形成横截面呈波浪状态的插设部，所述纵向侧壁的顶端位置具有与所述插设部形成插接连接的、横截面呈波浪形状态的插槽。

3.根据权利要求2所述的一种防爆荧光灯壳体结构，其特征在于：所述纵向侧壁上、靠近所述插槽底部的侧边位置形成弧形弹性连接部。

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