CN210771397U - 一种瓦楞造纸机自动注油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞造纸机自动注油装置，其结构包括罩体、显示器、按钮、电路板、单片机、自动分配模块、时间模块、电磁阀、注油口、加固柱、输油管、安装柱、出油口、开关和电源线，该瓦楞造纸机自动注油装置通过自动分配模块传输信号使单片机开启电磁阀，可实现注油自动化控制，同时时间模块进行计时实现定时注油，使整套生产线自动检测和注油，自动化程度高，操作便捷，解决了机械运作过程中，人工注油不及时容易造成设备运作损坏的问题，达到自动注油，增加自动化程度的效果。

Description

一种瓦楞造纸机自动注油装置

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸生产技术领域，具体涉及一种瓦楞造纸机自动注油装置。

背景技术

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，瓦楞纸生产过程中需要使用到造纸机，并且同时需要使用注油装置对造纸机转动部位进行注入润滑油使其正常转动不易生锈。

在注油装置的机械运作过程中，当人工注油不及时时容易造成设备运作损坏。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种瓦楞造纸机自动注油装置，解决了机械运作过程中，人工注油不及时容易造成设备运作损坏的问题，达到自动注油，增加自动化程度的效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种瓦楞造纸机自动注油装置，包括罩体、显示器、按钮、电路板、单片机、自动分配模块、时间模块、电磁阀、注油口、加固柱、输油管、安装柱、出油口、开关和电源线，所述罩体前端分别嵌入有显示器和按钮，所述电路板紧固在罩体内部，所述单片机、自动分配模块和时间模块均通过电弧焊焊接于电路板左侧，所述电磁阀顶部与罩体竖直固定，所述注油口紧密伸入电磁阀后部，所述加固柱紧固在电磁阀左侧，所述输油管竖直固定在电磁阀和安装柱中部，所述出油口横向伸入安装柱右侧，所述开关嵌入于罩体左侧，所述电源线紧密伸入罩体顶部，所述显示器、按钮、单片机、自动分配模块和时间模块均通过开关与电源线电连接，所述显示器、按钮、自动分配模块和时间模块均与单片机电连接。

进一步的，所述显示器面积占罩体前端面积的三分之一，并且相互平行安装。

进一步的，所述按钮设置有三个，并且表面均设置有防滑纹路。

进一步的，所述电磁阀直径是罩体厚度的1.2倍。

进一步的，所述注油口内圈设置有密封圈。

进一步的，所述加固柱左侧呈三角状，并且角度为160度。

进一步的，所述输油管内径与注油口和出油口内径相同。

进一步的，所述出油口外部直径与注油口外部直径相同。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

通过自动分配模块传输信号使单片机开启电磁阀，可实现注油自动化控制，同时时间模块进行计时实现定时注油，使整套生产线自动检测和注油，自动化程度高，操作便捷，解决了机械运作过程中，人工注油不及时容易造成设备运作损坏的问题，达到自动注油，增加自动化程度的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的罩体内部右视结构示意图。

图中：罩体-1、显示器-2、按钮-3、电路板-4、单片机-5、自动分配模块-6、时间模块-7、电磁阀-8、注油口-9、加固柱-10、输油管-11、安装柱-12、出油口-13、开关-14、电源线-15。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种瓦楞造纸机自动注油装置：包括罩体1、显示器2、按钮3、电路板4、单片机5、自动分配模块6、时间模块7、电磁阀8、注油口9、加固柱10、输油管11、安装柱12、出油口13、开关14和电源线15，罩体1前端分别嵌入有显示器2和按钮3，电路板4紧固在罩体1内部，单片机5、自动分配模块6和时间模块7均通过电弧焊焊接于电路板4左侧，电磁阀8顶部与罩体1竖直固定，注油口9紧密伸入电磁阀8后部，加固柱10紧固在电磁阀8左侧，输油管11竖直固定在电磁阀8和安装柱12中部，出油口13横向伸入安装柱12右侧，开关14嵌入于罩体1左侧，电源线15紧密伸入罩体1顶部，显示器2、按钮3、单片机5、自动分配模块6和时间模块7均通过开关14与电源线15电连接，显示器2、按钮3、自动分配模块6和时间模块7均与单片机5电连接。

其中，所述显示器2面积占罩体1前端面积的三分之一，并且相互平行安装。

其中，所述按钮3设置有三个，并且表面均设置有防滑纹路。

其中，所述电磁阀8直径是罩体1厚度的1.2倍。

其中，所述注油口9内圈设置有密封圈。

其中，所述加固柱10左侧呈三角状，并且角度为160度。

其中，所述输油管11内径与注油口9和出油口13内径相同。

其中，所述出油口13外部直径与注油口9外部直径相同。

工作原理：首先接通电源线15并使用开关14开启设备，之后将注油口9与外部润滑油桶进行连接，并且出油口13与皮管进行连接，皮管朝向需要注油处，之后使用按钮3控制时间模块7进行定时，显示器2进行显示定时时间，达到时间时，时间模块7将时间信息传输给单片机5，再由单片机5控制自动分配模块6开启电磁阀8，使注油口9外的油流入输油管11之后再从出油口13处流出对造纸机转动处进行加注润滑油，从而使整套生产线自动检测和注油，并且自动化程度高，通过自动分配模块6传输信号使单片机5开启电磁阀8，可实现注油自动化控制，同时时间模块7进行计时实现定时注油，使整套生产线自动检测和注油，自动化程度高，操作便捷，解决了机械运作过程中，人工注油不及时容易造成设备运作损坏的问题，达到自动注油，增加自动化程度的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种瓦楞造纸机自动注油装置，其特征在于：包括罩体（1）、显示器（2）、按钮（3）、电路板（4）、单片机（5）、自动分配模块（6）、时间模块（7）、电磁阀（8）、注油口（9）、加固柱（10）、输油管（11）、安装柱（12）、出油口（13）、开关（14）和电源线（15），所述罩体（1）前端分别嵌入有显示器（2）和按钮（3），所述电路板（4）紧固在罩体（1）内部，所述单片机（5）、自动分配模块（6）和时间模块（7）均通过电弧焊焊接于电路板（4）左侧，所述电磁阀（8）顶部与罩体（1）竖直固定，所述注油口（9）紧密伸入电磁阀（8）后部，所述加固柱（10）紧固在电磁阀（8）左侧，所述输油管（11）竖直固定在电磁阀（8）和安装柱（12）中部，所述出油口（13）横向伸入安装柱（12）右侧，所述开关（14）嵌入于罩体（1）左侧，所述电源线（15）紧密伸入罩体（1）顶部，所述显示器（2）、按钮（3）、单片机（5）、自动分配模块（6）和时间模块（7）均通过开关（14）与电源线（15）电连接，所述显示器（2）、按钮（3）、自动分配模块（6）和时间模块（7）均与单片机（5）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞造纸机自动注油装置，其特征在于：所述显示器（2）面积占罩体（1）前端面积的三分之一，并且相互平行安装。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞造纸机自动注油装置，其特征在于：所述按钮（3）设置有三个，并且表面均设置有防滑纹路。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞造纸机自动注油装置，其特征在于：所述电磁阀（8）直径是罩体（1）厚度的1.2倍。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞造纸机自动注油装置，其特征在于：所述注油口（9）内圈设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞造纸机自动注油装置，其特征在于：所述加固柱（10）左侧呈三角状，并且角度为160度。

7.根据权利要求1所述的一种瓦楞造纸机自动注油装置，其特征在于：所述输油管（11）内径与注油口（9）和出油口（13）内径相同。

8.根据权利要求1所述的一种瓦楞造纸机自动注油装置，其特征在于：所述出油口（13）外部直径与注油口（9）外部直径相同。

Images