CN209783798U - 一种密封爆炸容器内超压传感器工装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封爆炸容器内超压传感器工装结构，包括置于容器内的内接管、置于容器外的外接管以及转接板，内接管与外接管分别与转接板焊接，内接管、外接管与转接板均为中空结构，其中内接管上部设置有第一凹槽，传感器通过外螺纹与聚乙烯圆柱进行装配，装配后安装在第一凹槽中，内接管的上表面安装有第一盖板，外接管的内部设置有第二凹槽，顶部带有螺纹，第二凹槽内设置有中间开有小口的挡板，挡板外的第二凹槽内灌注有环氧树脂胶水，设置有内螺纹的第二盖板与外接管的顶部通过螺纹进行连接，线缆从挡板中间的小口以及胶水中间穿出，通过BNC接头与采集设备连接。该结构对转接板开口小不影响转接板的受力以保证容器密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及超压传感器工装结构，具体涉及一种密封爆炸容器内超压传感器工装结构，可用于密封爆炸容器内超压传感器的定位及安装。
背景技术
爆炸容器是一种可以将爆炸后产生的冲击波、破片约束在其内部并保护外部的人、物不受伤害的设备，在科研领域、危化品运输及防爆等公共安全领域具有广泛应用。爆炸后的冲击波压力是重要的爆炸参数，对于掌握爆炸容器本身的安全性具有重要意义，需对其进行测量。冲击波压力需要通过超压传感器测量，超压传感器的前端测试面需要安装在指定位置，后端线缆通过接头(一般为BNC接头)与采集设备相连。传感器需安装在密封爆炸容器内部，采集设备则放置在容器外部，整个爆炸过程中容器需要保持密封。一般通过转接解决密封问题，即在容器法兰转接板内外两侧分别开标准的BNC接头，内侧与传感器接头相连，外侧与采集设备相连。这种方法能满足测量要求，但由于单个BNC尺寸较大，在测试通道较多的情况下需在尺寸有限的转接板上留出较大区域以安装BNC转接头，这样不利于转接板承受较高的压力，可能会造成应力集中进而导致泄露。此外，这种转接板的造价较高，在爆炸后BNC通道损坏、测试通道数量不满足需求或者法兰的尺寸变化时需要重新加工制造。基于此，我们提出一种可以将传感器线缆直接穿出容器而不影响容器密封的结构。
实用新型内容
为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种密封容器内传感器工装结构，这种结构既可以保证传感器在指定位置的定位安装，同时对转接板开口小不影响转接板的受力以保证容器的密封。
为了达到上述技术效果，采用如下技术方案：
一种密封爆炸容器内超压传感器工装结构，包括置于容器内的内接管、置于容器外的外接管以及转接板，内接管与外接管分别与转接板焊接，内接管、外接管与转接板均为中空结构，其中内接管上部设置有第一凹槽，传感器通过外螺纹与聚乙烯圆柱进行装配，装配后安装在第一凹槽中，内接管的上表面安装有第一盖板，外接管的内部设置有第二凹槽，顶部带有螺纹，第二凹槽内设置有中间开有小口的挡板，挡板外的第二凹槽内灌注有环氧树脂胶水，设置有内螺纹的第二盖板与外接管的顶部通过螺纹进行连接，线缆从挡板中间的小口以及胶水中间穿出，通过BNC接头与采集设备连接。
进一步的技术方案为，所述转接板通过螺栓与容器法兰连接，所述内接管底部与转接板内侧焊接，所述外接管底部与转接板外侧焊接。
进一步的技术方案为，聚乙烯圆柱设置有内螺纹，且聚乙烯圆柱顶部带有凸台，传感器通过外螺纹与聚乙烯圆柱装配成一体，传感器表面与聚乙烯圆柱凸台顶部平面齐平，装配后的聚乙烯底部放置在内接管的凹槽中，放置后，聚乙烯圆柱上表面与内接管的上表面齐平，第一盖板穿过聚乙烯圆柱凸台，通过螺栓与内接管顶部连接，连接后，盖板的上表面与凸台、传感器上表面齐平。
进一步的技术方案为，聚乙烯圆柱内设置有传感器上止口，内接管的第一凹槽设置有传感器下止口，用来对传感器进行约束。
进一步的技术方案为，内接管顶部设置有螺栓孔，第一盖板通过盖板螺栓与内接管连接。
进一步的技术方案为，内接管的侧面开有通到内接管中心的孔，线缆可以从侧面开孔穿出。
下面对本工装结构进行进一步的解释和说明，该结构包括三部分：置于容器内的内接管、置于容器外的外接管及转接板，内接管与外接管分别与转接板焊接，转接板通过螺栓与容器法兰连接。
转接板安装后，内接管位于容器内侧，内接管为中空的有特定壁厚的圆筒，其长度由传感器位置、转接板内壁位置共同确定，内接管上部开有第一凹槽，顶部预留螺栓孔，底部与转接板内侧焊接。传感器线缆通过内接管穿入容器后与传感器相连，传感器通过厂家自带的外螺纹与聚乙烯圆柱(带内螺纹，聚乙烯圆柱顶部带有凸台)装配成一体，装配后，传感器表面与聚乙烯圆柱凸台顶部平面齐平。装配后的聚乙烯底部放置在内接管的第一凹槽中，放置后，聚乙烯圆柱上表面与内接管的上表面齐平。内接管的第一凹槽带有传感器下止口，聚乙烯圆柱内有传感器上止口，用以对传感器底部进行约束。最后第一盖板穿过聚乙烯圆柱凸台，通过螺栓与内接管顶部连接，连接后，第一盖板的上表面与凸台、传感器上表面齐平。内接管的侧面开有通到中心的孔，线缆可以从侧面开孔穿出，以便于其他位置传感器的安装。
外接管位于容器外侧，内部有第二凹槽，底部与转接板外侧焊接，顶部带有螺纹。线缆通过转接板穿出外接管后，将挡板(中间开有小口，供线缆穿出)放入第二凹槽，之后对外接管灌环氧树脂胶水并晾晒胶水至完全凝固，最后将带有内螺纹的第二盖板与外接管的顶部连接，以约束凝固的胶水，穿出的线缆通过BNC接头直接与采集设备连接。
本实用新型具有如下有益效果，本实用新型的工装结构利用聚乙烯、接管和盖板作为传感器紧固结构；用盖板、环氧树脂胶水对线缆进行密封。通过工装结构的应用，可以在实现密封条件下对容器内爆炸产生的超压进行测量，结构形式简单，操作方便快捷，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的工装结构整体示意图；
图2为本实用新型的传感器工装内接管结构示意图；
其中，1、内接管 2、转接板 3、外接管 4、传感器 5、聚乙烯圆柱 6、第一盖板 7、挡板 8、环氧树脂胶水 9、第二盖板、10、通孔 11、聚乙烯传感器上止口 12、传感器外螺纹13、内接管传感器下止口 14、第一盖板螺栓、15、内接管焊缝 16、外接管焊缝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的解释和说明。
实施例1
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种密封爆炸容器内超压传感器工装结构，该结构包括三部分：置于容器内的内接管1、置于容器外的外接管2及转接板3，内接管1与外接管2分别与转接板3焊接，转接板3通过螺栓与容器法兰连接。
转接板安装后，内接管1位于容器内侧，内接管1为中空的有特定壁厚的圆筒，其长度由传感器位置、转接板内壁位置共同确定，内接管1上部开有第一凹槽，顶部预留螺栓孔，底部与转接板2内侧焊接。传感器线缆通过内接管1穿入容器后与传感器4相连，传感器4通过厂家自带的外螺纹与聚乙烯圆柱5(带内螺纹，聚乙烯圆柱顶部带有凸台)装配成一体，装配后，传感器4表面与聚乙烯圆柱5凸台顶部平面齐平。装配后的聚乙烯圆柱底部放置在内接管1的凹槽中，放置后，聚乙烯圆柱5上表面与内接管1的上表面齐平。内接管1的凹槽带有传感器下止口13，聚乙烯圆柱5内有传感器上止口11，用以对传感器底部进行约束。最后第一盖板6穿过聚乙烯圆柱5凸台，通过盖板螺栓14与内接管1顶部连接，连接后，第一盖板6的上表面与凸台、传感器上表面齐平。内接管1的侧面开有通到中心的孔，线缆可以从侧面开孔穿出，以便于其他位置传感器的安装。
外接管3位于容器外侧，内部有第二凹槽，底部与转接板2外侧焊接，顶部带有螺纹。线缆通过转接板2穿出外接管后，将挡板7(中间开有小口，供线缆穿出)放入第二凹槽，之后对外接管3灌环氧树脂胶水8并晾晒胶水至完全凝固，最后将带有内螺纹的第二盖板9与外接管3的顶部连接，以约束凝固的胶水，穿出的线缆通过BNC接头直接与采集设备连接。
在安装时，首先通过厂家自带的传感器外螺纹12将传感器4与聚乙烯圆柱5组装，然后将线缆通过转接板2从内接管1的通孔10穿出，并与传感器4连接。然后将线缆及组装后的结构放置于内接管1的第一凹槽中，组装后，传感器4表面与聚乙烯圆柱5凸台(第一上表面)齐平，聚乙烯圆柱5第二上表面与内接管1的上表面齐平或稍高于内接管1上表面。聚乙烯圆柱5内有传感器上止口11，内接管1中有传感器下止口13，用以保证安装后传感器4的稳定性。
如图1所示，第一盖板6通过盖板螺栓14与内接管1连接，第一盖板6的上表面与传感器4上表面及聚乙烯5凸台上表面齐平。
如图1所示，线缆另一端通过外接管3穿出，线缆穿出后，将挡板7置于外接管3中，随后对外接管3灌入环氧树脂8，并等待至环氧树脂完全凝固。最后将内螺纹盖板9与外接管3连接，以防止在极端情况下冲击波压力过大造成泄漏。
尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，上述实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
Claims (6)
1.一种密封爆炸容器内超压传感器工装结构，其特征在于，包括置于容器内的内接管、置于容器外的外接管以及转接板，内接管与外接管分别与转接板焊接，内接管、外接管与转接板均为中空结构，其中内接管上部设置有第一凹槽，传感器通过外螺纹与聚乙烯圆柱进行装配，装配后安装在第一凹槽中，内接管的上表面安装有第一盖板，外接管的内部设置有第二凹槽，顶部带有螺纹，第二凹槽内设置有中间开有小口的挡板，挡板外的第二凹槽内灌注有环氧树脂胶水，设置有内螺纹的第二盖板与外接管的顶部通过螺纹进行连接，线缆从挡板中间的小口以及胶水中间穿出，通过BNC接头与采集设备连接。
2.根据权利要求1所述的密封爆炸容器内超压传感器工装结构，其特征在于，所述转接板通过螺栓与容器法兰连接，所述内接管底部与转接板内侧焊接，所述外接管底部与转接板外侧焊接。
3.根据权利要求1所述的密封爆炸容器内超压传感器工装结构，其特征在于，聚乙烯圆柱设置有内螺纹，且聚乙烯圆柱顶部带有凸台，传感器通过外螺纹与聚乙烯圆柱装配成一体，传感器表面与聚乙烯圆柱凸台顶部平面齐平，装配后的聚乙烯底部放置在内接管的凹槽中，放置后，聚乙烯圆柱上表面与内接管的上表面齐平，第一盖板穿过聚乙烯圆柱凸台，通过螺栓与内接管顶部连接，连接后，盖板的上表面与凸台、传感器上表面齐平。
4.根据权利要求1所述的密封爆炸容器内超压传感器工装结构，其特征在于，聚乙烯圆柱内设置有传感器上止口，内接管的第一凹槽设置有传感器下止口，用来对传感器进行约束。
5.根据权利要求1所述的密封爆炸容器内超压传感器工装结构，其特征在于，内接管顶部设置有螺栓孔，第一盖板通过盖板螺栓与内接管连接。
6.根据权利要求1所述的密封爆炸容器内超压传感器工装结构，其特征在于，内接管的侧面开有通到内接管中心的孔，线缆可以从侧面开孔穿出。
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