CN205471832U - 一种不停机更换缓冲材的机构及模组绑定生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及显示技术领域,具体涉及了一种不停机更换缓冲材的机构及模组绑定生产系统。该机构包括卷轴装置、检测装置、导轮装置及废料导出装置;所述卷轴装置用于安装缓冲材,所述导轮装置带动所述缓冲材输送至压头机构的下方,以配合所述压头机构进行压接动作;所述废料导出装置用于不间断地向外导出所述缓冲材中完成压接后的部分;所述检测装置设置于所述卷轴装置上,用于检测所述缓冲材的剩余量,并当所述缓冲材的剩余量达到预设值时发出需要换料的警报。该机构节约了换料时间,提高了产量,降低了作业难度,提高了作业安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域,尤其涉及一种不停机更换缓冲材的机构及模组绑定生产系统。
背景技术
现有模组绑定工艺自动生产设备中在缓冲材一卷用完后,需要将整体设备停机以进行人工换料。现有技术不论是左右送料方式还是前后送料的方式采用的都是停机换料,影响产量,费时费力。比如:参见图1所示,现有左右送料型缓冲材送料机构,其换料过程:
第一、当缓冲材3用完时,其末端脱离右边安装旧料的卷轴11,失去缓冲材3拉力的卷轴11会停转,并引起传感器报警,从而设备自动停止运转。作业员在设备报警停止后,打开设备盖门,设备安全锁工作,设备不能启动。
第二、作业员取下废料卷盘废弃掉,将右边的旧料空料盘转移到左边备用,然后在右面料轴上装上新的料盘,把料头绕过四个导轮21后固定在左边备用的空料盘上。关好设备盖门。
第三、启动设备,换料完成。
现有技术缺点是:现有设备需要至少停机五分钟(将用过的缓冲材取出来,再将新的缓冲材装上去),这种停机影响产量,操作步骤多,作业员身体需要探入设备中,难度大,压头有高温,安全性差。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是解决现有设备换料时需要停机影响产量,操作步骤多,安全性差的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种不停机更换缓冲材的机构,其包括卷轴装置、检测装置、导轮装置及废料导出装置;
所述卷轴装置用于安装缓冲材,所述导轮装置带动所述缓冲材输送至压头机构的下方,以配合所述压头机构进行压接动作;
所述废料导出装置用于不间断地向外导出所述缓冲材中完成压接后的部分;
所述检测装置设置于所述卷轴装置上,用于检测所述缓冲材的剩余量,并当所述缓冲材的剩余量达到预设值时发出需要换料的警报。
其中,所述废料导出装置包括真空源、真空吸管及储物盒,
所述真空源设置于储物盒上,且与所述真空吸管连通;
所述真空吸管在所述真空源的作用下产生吸附力,使所述缓冲材中完成压接后的部分被吸附进入其内部,且将该部分缓冲材不间断地向外导出,并存储于所述储物盒内。
其中,所述导轮装置包括第一导轮组、第二导轮组和第三导轮组;
所述第二导轮组与第三导轮组之间设有两个辅助轮,两个辅助轮对应位于所述压头机构下方的两侧;所述缓冲材依次经过所述第一导轮组、第二导轮组、两个辅助轮及第三导轮组。
其中,所述第三导轮组为主动轮,且通过伺服电机提供驱动力。
其中,所述伺服电机通过控制电路与控制屏连接,所述控制屏上设有换料按钮。
其中,在所述第一导轮组与第二导轮组之间还设有连接装置;当所述检测装置发出需要换料的警报时,所述连接装置用于将所述缓冲材的末端与另一缓冲材的始端相连。
其中,所述检测装置包括传感器及报警器;所述传感器设置于所述卷轴装置靠近轴心的位置,用于检测所述缓冲材的剩余量;所述报警器与传感器电性连接,用于声音警报或信号闪烁警报。
本实用型还提供一种模组绑定生产系统,其包括所述的不停机更换缓冲材的机构。
其中,该系统包括设备本体,所述设备本体的前部为设有压头机构的作业面,所述卷轴装置安装于所述设备本体的后侧,所述废料导出装置安装于所述设备本体的外侧。
其中,所述设备本体的后部设有用于安装所述卷轴装置的腔室,所述腔室上单独设有换料用盖门。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型提供了一种不停机更换缓冲材的机构,通过检测装置实现对旧料剩余量的检测,同时增加了废料导出装置,从而实现了不停机换料。该不停机更换缓冲材的机构在使用时,节约了换料时间,提高了产量,降低了作业难度,提高了作业安全性。
附图说明
图1为现有左右送料型缓冲材送料机构的结构示意;
图2为本实用新型不停机更换缓冲材的机构实施例一的正面示意图;
图3为本实用新型不停机更换缓冲材的机构实施例一的侧面示意图;
图4为图3中A的局部放大示意图。
其中,1:卷轴装置;2:第一导轮组;3:缓冲材;4:连接装置;5:第二导轮组;6:压头机构;7:废料导出装置;8:第三导轮组;9:检测装置;11:卷轴;21:导轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图2-3所示,本实施例所述的不停机更换缓冲材的机构,其包括卷轴装置1、检测装置9、导轮装置及废料导出装置7;其中,卷轴装置1、导轮装置及废料导出装置7依次形成一个用于不停机更换缓冲材的工作传输线。卷轴装置1用于安装缓冲材3,导轮装置带动缓冲材3输送至压头机构6的下方,以配合该压头机构6进行压接动作;废料导出装置7用于不间断地向外导出缓冲材3中完成压接后的部分(废料);检测装置9设置于卷轴装置1上,用于检测缓冲材3的剩余量,并当缓冲材3的剩余量达到预设值时发出需要换料的警报。可见,本实施例通过对旧料剩余量的检测,从而增加废料导出装置7,从而实现了不停机换料,节约了换料时间,提高了产量,降低了作业难度,提高了作业安全性。
优选地,本实施例将缓冲材3废料的导出采用真空吸管及储物盒替代废料卷轴,使得废料可以连续排除,保证换料时不间断,不用更换废料卷盘。
具体而言,废料导出装置7包括真空源、真空吸管及储物盒,真空源设置于储物盒上,且真空源与真空吸管连通,真空吸管在真空源的作用下产生吸附力,使缓冲材3中完成压接后的部分被吸附进入其真空吸管的内部。继而将该部分的缓冲材3不间断地向外导出,并存储于远端的储物盒内。
进一步地,结合图2-3所示,该导轮装置包括第一导轮组2、第二导轮组5和第三导轮组8;第二导轮组5与第三导轮组8之间设有两个辅助轮,两个辅助轮对应位于压头机构6下方的两侧,其中,优选地,第二导轮组5与第三导轮组8分别位于压头机构6的两侧,且处于同一水平高度,同时,两个辅助轮分别位于压头机构6的下方,其中一个辅助轮的上方正对着第二导轮组5,另一个辅助轮的上方正对着第三导轮组8,从而使缓冲材3在工作段传送时,依次经过第一导轮组2、第二导轮组5、两个辅助轮及第三导轮组8。
其中,第三导轮组8为主动轮,且通过伺服电机提供驱动力。这样,通过增加一个带伺服电机驱动的导轮组代替废料卷轴的驱动功能,为压头下部送料,通过带阻尼的导轮组隔离换料段和工作段,使得换料时不用停机。
而且,在第一导轮组2与第二导轮组5之间还设有连接装置4;当检测装置9发出需要换料的警报时,连接装置4用于将缓冲材3的末端与另一缓冲材3的始端相连。
该连接装置4的形式并不局限,举例说明:如图4所示,连接装置4为连接扣,在余料和新料的连接时,将余料的末端与新料的始端插入连接扣的孔内,交叠至两头露出,用卡钳将铁皮制作的卡扣压紧,用双手轻拉接口检查是否接牢。该连接扣放于第一导轮组2与第二导轮组5之间,且保证新旧缓冲材3的正反面一致无绞缠。
当然,为了实现自动化控制,伺服电机通过控制电路与控制屏连接,控制屏上设有换料按钮,操作方便,自动化程度高。具体而言,点击控制屏操作界面上的缓冲材步进按钮(换料按钮),让设备在上次本压完成后,将新旧缓冲材3的接头处转出有效使用段,防止接头部分干扰缓冲效果,造成本压不良。而且在步进完成后,设备自动恢复正常生产运转,换料完成。
此外,检测装置9包括传感器及报警器;传感器设置于卷轴装置1靠近轴心的位置,用于检测缓冲材3的剩余量;报警器与传感器电性连接,用于声音警报或信号闪烁警报。当卷轴装置1的上料卷(缓冲材3)剩余物料不多时,传感器就会让设备报警器发出缓冲材3更换警报(声音警报和信号塔闪烁),但是此时,各个导轮组会继续转动并带动缓冲材3进给,保证设备正常生产运转。
综上,本实施例提供了一种不停机更换缓冲材的机构,通过检测装置实现对旧料剩余量的检测,同时增加了废料导出装置,从而实现了不停机换料;该不停机更换缓冲材的机构在使用时,节约了换料时间,提高了产量,降低了作业难度,提高了作业安全性。
实施例二
本实施例二还提供一种模组绑定生产系统,其包括实施例一中的不停机更换缓冲材的机构。该不停机更换缓冲材的机构包括卷轴装置1、检测装置9、导轮装置及废料导出装置7;其中,卷轴装置1、导轮装置及废料导出装置7依次形成一个用于不停机更换缓冲材3的工作传输线。该卷轴装置1用于安装缓冲材3,导轮装置带动缓冲材3输送至压头机构6的下方,以配合压头机构6进行压接动作;废料导出装置7用于不间断地向外导出缓冲材3中完成压接后的部分;检测装置9设置于卷轴装置1上,用于检测缓冲材3的剩余量,并当缓冲材3的剩余量达到预设值时发出需要换料的警报。当然,对于废料导出装置7的具体方式、导轮装置以及检测装置9的组成已在上面详细描述,此处不再赘述。
该模组绑定生产系统还包括设备本体,设备本体的前部为设有压头机构6的作业面,卷轴装置1安装于设备本体的后侧,废料导出装置7安装于设备本体的外侧。具体地,本实施例通过一系列导轮组将卷轴装置1位置安装到设备后部并增加换料专用小盖门,即,设备本体的后部设有用于安装卷轴装置1的腔室,腔室上单独设有换料用盖门。打开和关闭该换料专用小盖门时设备本体不停机不报警,并且没有安全隐患。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种不停机更换缓冲材的机构,其特征在于,包括卷轴装置、检测装置、导轮装置及废料导出装置;
所述卷轴装置用于安装缓冲材,所述导轮装置带动所述缓冲材输送至压头机构的下方,以配合所述压头机构进行压接动作;
所述废料导出装置用于不间断地向外导出所述缓冲材中完成压接后的部分;
所述检测装置设置于所述卷轴装置上,用于检测所述缓冲材的剩余量,并当所述缓冲材的剩余量达到预设值时发出需要换料的警报。
2.根据权利要求1所述的不停机更换缓冲材的机构,其特征在于,所述废料导出装置包括真空源、真空吸管及储物盒,
所述真空源设置于储物盒上,且与所述真空吸管连通;
所述真空吸管在所述真空源的作用下产生吸附力,使所述缓冲材中完成压接后的部分被吸附进入其内部,且将该部分缓冲材不间断地向外导出,并存储于所述储物盒内。
3.根据权利要求1所述的不停机更换缓冲材的机构,其特征在于,所述导轮装置包括第一导轮组、第二导轮组和第三导轮组;
所述第二导轮组与第三导轮组之间设有两个辅助轮,两个辅助轮对应位于所述压头机构下方的两侧;所述缓冲材依次经过所述第一导轮组、第二导轮组、两个辅助轮及第三导轮组。
4.根据权利要求3所述的不停机更换缓冲材的机构,其特征在于,所述第三导轮组为主动轮,且通过伺服电机提供驱动力。
5.根据权利要求4所述的不停机更换缓冲材的机构,其特征在于,所述伺服电机通过控制电路与控制屏连接,所述控制屏上设有换料按钮。
6.根据权利要求3所述的不停机更换缓冲材的机构,其特征在于,在所述第一导轮组与第二导轮组之间还设有连接装置;当所述检 测装置发出需要换料的警报时,所述连接装置用于将所述缓冲材的末端与另一缓冲材的始端相连。
7.根据权利要求1所述的不停机更换缓冲材的机构,其特征在于,所述检测装置包括传感器及报警器;所述传感器设置于所述卷轴装置靠近轴心的位置,用于检测所述缓冲材的剩余量;所述报警器与传感器电性连接,用于声音警报或信号闪烁警报。
8.一种模组绑定生产系统,其特征在于,包括权利要求1-7中任一项所述的不停机更换缓冲材的机构。
9.根据权利要求8所述的模组绑定生产系统,其特征在于,包括设备本体,所述设备本体的前部为设有压头机构的作业面,所述卷轴装置安装于所述设备本体的后侧,所述废料导出装置安装于所述设备本体的外侧。
10.根据权利要求9所述的模组绑定生产系统,其特征在于,所述设备本体的后部设有用于安装所述卷轴装置的腔室,所述腔室上单独设有换料用盖门。
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WO2020077711A1 (zh) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | 惠科股份有限公司 | 一种模组绑定实装设备、检测装置和检测方法 |
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