CN210770892U - 一种塑料管道快接接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料管道快接接头，包括管状本体，至少所述管状本体轴线方向的一端设置有快接结构，所述快接结构包括与管状本体一体成型的安装管以及依次设置于安装管中的密封圈、垫圈、卡簧和盖管，所述密封圈挤压固定于管状本体和垫圈之间，所述盖管固定设置于安装管中，且所述盖管内同轴延伸有挡环，所述挡环中滑动穿设有解锁筒，所述解锁筒外壁同轴延伸有抵接环，所述抵接环朝向管状本体的一端设置有倒角，所述解锁筒位于安装管外一端的外壁同轴延伸有推动环；其中解锁筒采用反扣的设计避免丢失，且解锁筒即能够用作安装和拆除管道的导向作用，同时人工推动解锁筒，实现用于快速拆除管道的工具。

Description

一种塑料管道快接接头

技术领域

本实用新型涉及管道连接的技术领域，尤其是涉及一种塑料管道快接接头。

背景技术

管道，是日常生产、生活中常见的器材，主要用于水、气等流动介质的传输。

现有中国专利号CN204739347U公开了一种管道快接接口，包括管状本体以及嵌设于管状本体中的密封圈，在管状本体外设置有缩口套，在缩口套中依次设置有环形垫圈、环形卡簧以及盖管，在盖管内滑动套设有套筒，环形垫圈挤压密封圈固定于管状本体中；

当安装管道时，将管道的端部从套筒中插接进入，直至管道的端部抵接于管状本体的内壁，环形卡簧抵接管道的外壁，进而锁定管道的移动，密封圈与管道外壁抵接，实现管道与管状本体之间的密封连接；

当拆除管道时，推动套筒至推动环形卡簧张开，环形卡簧与管道外壁之间分离，进而方便的将管道抽出，实现管道与管状本体之间拆分。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

其中缩口加工的工艺只能应用于金属材质的管状结构中，在装配上述的管道快接接口时，缩口套的一端呈缩口状，另一端呈圆筒状，依次将盖管、套筒、环形卡簧、环形垫圈以及装配用密封圈的管状本体从缩口套圆筒状的一端放入，而后在将缩口套圆筒状的一端加工呈缩口状，由于上述的工艺流程导致套筒的厚度是由盖管与管道之间的间距决定，通常会在能够匹配管道的基础上选择尽可能小的盖管减小，进而导致套筒的厚度较薄，那么当拆除管道时，由于套筒厚度较薄且与管道贴附在一起，造成人工推动套筒较为困难，存在待改进的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料管道快接接头，人工通过挤压推动环，实现方便的推动解锁筒撑开卡簧，进而便于管道的拆装。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料管道快接接头，包括管状本体，至少所述管状本体轴线方向的一端设置有快接结构，所述快接结构包括与管状本体一体成型的安装管以及依次设置于安装管中的密封圈、垫圈、卡簧和盖管，所述密封圈挤压固定于管状本体和垫圈之间，所述盖管固定设置于安装管中，且所述盖管内同轴延伸有挡环，所述挡环中滑动穿设有解锁筒，所述解锁筒外壁同轴延伸有抵接环，所述抵接环朝向管状本体的一端设置有倒角，所述解锁筒位于安装管外一端的外壁同轴延伸有推动环。

通过采用上述技术方案，安装解锁筒时，挤压推动环使得抵接环与挡环之间挤压，因为塑料材质在一定范围内具有较好的弹性形变能力，解锁筒受到的挤压力并且在抵接环上倒角的引导下，使得解锁筒嵌入盖管中，当解锁筒向盖管外拔出时，挡环阻挡抵接环，进而实现解锁筒在盖管中的稳定安装，并且解锁筒位于盖管外的推动环，在之后管道的拆除作用中，能够便于人工推动解锁筒，进而提升管道的拆除方便性。

本实用新型进一步设置为：所述安装管内壁且靠近管状本体的一端同轴延伸有抵接垫圈的阶梯环，所述安装管的内壁且远离管状本体的一端同轴开设有卡槽，所述盖管外周设置有与卡槽嵌设配合的限位环，所述限位环朝向管状本体的一端设置有倒角。

通过采用上述技术方案，在安装盖管时，因为塑料材质在一定范围内具有较好的弹性形变能力，直接挤压盖管向安装管中移动，限位环上的倒角引导盖管嵌设于安装中，实现安装管的稳定安装，并且当快接结构组装后，阶梯环抵接支撑垫圈，进而保证垫圈对卡簧的支撑，实现盖管与垫圈稳定配合压紧卡簧，避免卡簧的轴线发生偏转，进而保证管道安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装管远离管状本体一端的内侧设置有倒角。

通过采用上述技术方案，在安装盖管时，直接挤压盖管向安装管中移动，安装管上的倒角便于引导盖管与安装管的轴线重合对齐。

本实用新型进一步设置为：所述限位环包括周向间隔设置有限位条，所述限位条之间形成减力槽。

通过采用上述技术方案，限位条之间形成减力槽，减小了盖管向安装中安装时受到的阻力面积，进而便于盖管的安装。

本实用新型进一步设置为：所述密封圈的直径大于阶梯环轴线方向的长度。

通过采用上述技术方案，当快接结构组装后，垫圈挤压密封圈，保证密封圈挤压固定于安装管中，在将管道与管状本体对接时，密封圈稳定挤压于管道的外侧，提升密封圈与管道之间抵接密封性。

本实用新型进一步设置为：所述解锁筒靠近卡簧一端的外侧设置有圆弧倒角。

通过采用上述技术方案，当需要拆除管道时，挤压解锁筒向盖管中滑动，首先解锁筒上的圆弧倒角与卡簧抵接，随着解锁筒逐渐向盖管中移动，卡簧逐渐弯曲打开，直至卡簧弯曲至与抵接环之间抵接，同时卡簧与解锁筒的弧形倒角处脱离，使得通过解锁筒推动卡簧转动的力臂瞬间减小，进而瞬间增加推动解锁筒的所需作用力大小，即推动解锁筒的人能够通过手上受力的突然改变知道解锁筒已推动到位，避免了过度推动解锁筒，保证卡簧的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述解锁筒远离安装管一端内侧设置有倒角。

通过采用上述技术方案，当安装管道时，将管道向解锁筒中插入，解锁筒上的倒角便于引导管道的轴线与解锁筒的轴线重合，便于管道的插入。

本实用新型进一步设置为：所述管状本体内同轴延伸有定位环。

通过采用上述技术方案，当安装管道时，将管道向解锁筒中插入，直至管道插接至抵接于定位环，确定管道的插入深度，进而保证管道与管状本体之间的密封连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述管状本体轴线方向的两端均设置有所述快接结构；所述管状本体弯曲设置。

通过采用上述技术方案，在管状本体的两端均设置快接结构便于实现两根管道之间的密封连接；在实际管道之间的连接时，不同管道之间存在一定倾斜夹角，通过弯曲的管状本体，实现不同角度的管道之间的密封连接。

本实用新型进一步设置为：所述盖管外同轴延伸有固定环，所述固定环朝向安装管的一端设置有倒角，所述盖管嵌设于安装管中，所述固定环与安装管抵接并焊接固定。

通过采用上述技术方案，固定环与安装管之间焊接固定，提升盖管与安装管之间的连接强度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.拆除管道时，人工挤压推动环，直至卡簧与抵接环挤压，需要推动解锁筒的作用力突然增大，而后再将管道从解锁筒中抽出，保证管道顺畅的拆除；

2.通过解锁筒与卡簧抵接位置的改变，使得人工推动解锁筒的所用力突然增大，进而避免过度弯折卡簧，保证卡簧的使用寿命；

3.解锁筒上的抵接环与盖管上的挡环形成反扣的设计，避免解锁筒的丢失；

4.解锁筒即能够用作安装和拆除管道的导向作用，同时人工推动解锁筒，实现用于快速拆除管道的工具。

附图说明

图1是实施例一的爆炸示意图；

图2是实施例一的半剖示意图；

图3是实施例一中双头快接结构的半剖示意图；

图4是实施例一中弯管结构的半剖示意图。

图5是实施例二的爆炸示意图；

图6是实施例二的半剖示意图。

图中，1、管状本体；11、定位环；2、安装管；21、阶梯环；22、卡槽；3、密封圈；4、垫圈；5、卡簧；6、盖管；61、挡环；62、限位环；621、限位条；622、减压槽；63、固定环；7、解锁筒；71、抵接环；72、推动环；73、圆弧倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-4所示，一种塑料管道快接接头，采用塑料材质制成，其中包括管状本体1，管状本体1可以呈直管、弯管等构造，并且在管状本体1的一端或两端设置有用于快速拆装管道的快接结构，快接结构包括与管状本体1同轴一体成型的安装管2，安装管2的内径大于管状本体1的内径，并在安装管2中依次安装密封圈3、垫圈4、卡簧5以及盖管6，盖管6固定于安装管2中，并且在盖管6中滑动套设有解锁筒7。

在安装管2内靠近管状本体1的一端同轴延伸有阶梯环21，密封圈3嵌设于阶梯环21中，并且密封圈3的直径大于阶梯环21轴线方向的长度；当快接结构组装后，阶梯环21抵接支撑垫圈4，进而保证垫圈4对卡簧5的支撑，并且垫圈4挤压密封圈3，保证密封圈3挤压固定于安装管2中，在将管道与管状本体1对接时，密封圈3稳定挤压于管道的外侧，提升密封圈3与管道之间抵接密封性。

同时盖管6的外周且远离安装管的一端同轴延伸有固定环63，且在固定环63朝向安装管2的一端设置有倒角；当将盖管6固定安装管2上时，盖管6部分嵌设于安装管2中，直至固定环63与安装管2抵接，而后再将固定环63与安装管2之间焊接固定，进而实现盖管6与安装管2之间的固定连接。

在盖管6内侧且远离卡簧5的一端同轴延伸有挡环61，在解锁筒7的外侧同轴延伸有抵接环71，抵接环71朝向管状本体1的一端设置有倒角，同时在解锁筒7远离管状本体1一端的外侧同轴延伸有推动环72；安装解锁筒7时，挤压推动环72使得抵接环71与挡环61之间挤压，因为塑料材质在一定范围内具有较好的弹性形变能力，解锁筒7受到的挤压力并且在抵接环71上倒角的引导下，使得解锁筒7嵌入盖管6中，当解锁筒7向盖管6外拔出时，挡环61阻挡抵接环71，进而实现解锁筒7在盖管6中的稳定安装，并且解锁筒7位于盖管6外的推动环72，在之后管道的拆除作用中，能够便于人工推动解锁筒7，进而提升管道的拆除方便性。

并且解锁筒7靠近卡簧5一端的外侧设置有圆弧倒角73，圆弧倒角73的弧长对应90度的夹角；当需要拆除管道时，挤压解锁筒7向盖管6中滑动，首先解锁筒7上的圆弧倒角73与卡簧5抵接，随着解锁筒7逐渐向盖管6中移动，卡簧5逐渐弯曲打开，直至卡簧5弯曲至与抵接环71之间抵接，同时卡簧5与解锁筒7的弧形倒角处脱离，使得通过解锁筒7推动卡簧5转动的力臂瞬间减小，进而瞬间增加推动解锁筒7的所需作用力，即推动解锁筒7的人能够通过手上受力的突然改变知道解锁筒7已推动到位，避免了过度推动解锁筒7，保证卡簧5的使用寿命。

同时在解锁筒7内侧且远离管状本体1的一端设置有倒角，并且在管状本体1内壁同轴延伸有定位环11，定位环11位于密封圈3背离垫圈4的一侧；当安装管2道时，将管道向解锁筒7中插入，解锁筒7上的倒角便于引导管道的轴线与解锁筒7的轴线重合，便于管道的插入，并且直至管道插接至抵接于定位环11，确定管道的插入深度，进而保证管道与管状本体1之间的密封连接稳定性。

本实施例的实施原理为：

当安装管2道时，将管道从解锁筒7插入，直至管道抵接于定位环11，保证管道与管状本体1之间的密封连接；

当拆除管道时，人工挤压推动环72，直至卡簧5与抵接环71挤压，需要推动解锁筒7的作用力突然增大，而后再将管道从解锁筒7中抽出，保证管道顺畅的拆除。

实施例二与实施例一的不同之处在于：

如图5和图6所示，在安装管2内侧且远离管状本体1的一端开设有卡槽22，在盖管6外侧且远离卡簧5的一端同轴延伸有限位环62，限位环62朝向管状本体1的一端设置有倒角，使得限位环62在其轴线所在平面的截面呈直角三角形，且安装管2内侧且远离管状本体1的一端设置有倒角；在安装盖管6时，因为塑料材质在一定范围内具有较好的弹性形变能力，直接挤压盖管6向安装管2中移动，安装管2上的倒角便于引导盖管6与安装管2的轴线重合对齐，限位环62上的倒角引导盖管6嵌设于安装中，实现安装管2的稳定安装；其中限位环62包括周向间隔的限位条621，限位条621之间形成减力槽，减小了盖管6向安装中安装时受到的阻力面积，进而便于盖管6的安装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料管道快接接头，包括管状本体(1)，其特征在于：至少所述管状本体(1)轴线方向的一端设置有快接结构，所述快接结构包括与管状本体(1)一体成型的安装管(2)以及依次设置于安装管(2)中的密封圈(3)、垫圈(4)、卡簧(5)和盖管(6)，所述密封圈(3)挤压固定于管状本体(1)和垫圈(4)之间，所述盖管(6)固定设置于安装管(2)中，且所述盖管(6)内同轴延伸有挡环(61)，所述挡环(61)中滑动穿设有解锁筒(7)，所述解锁筒(7)外壁同轴延伸有抵接环(71)，所述抵接环(71)朝向管状本体(1)的一端设置有倒角，所述解锁筒(7)位于安装管(2)外一端的外壁同轴延伸有推动环(72)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管道快接接头，其特征在于：所述安装管(2)内壁且靠近管状本体(1)的一端同轴延伸有抵接垫圈(4)的阶梯环(21)，所述安装管(2)的内壁且远离管状本体(1)的一端同轴开设有卡槽(22)，所述盖管(6)外周设置有与卡槽(22)嵌设配合的限位环(62)，所述限位环(62)朝向管状本体(1)的一端设置有倒角。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管道快接接头，其特征在于：所述安装管(2)远离管状本体(1)一端的内侧设置有倒角。

4.根据权利要求2所述的一种塑料管道快接接头，其特征在于：所述限位环(62)包括周向间隔设置有限位条(621)，所述限位条(621)之间形成减力槽。

5.根据权利要求2所述的一种塑料管道快接接头，其特征在于：所述密封圈(3)的直径大于阶梯环(21)轴线方向的长度。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管道快接接头，其特征在于：所述解锁筒(7)靠近卡簧(5)一端的外侧设置有圆弧倒角(73)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料管道快接接头，其特征在于：所述解锁筒(7)远离安装管(2)一端内侧设置有倒角。

8.根据权利要求1所述的一种塑料管道快接接头，其特征在于：所述管状本体(1)内同轴延伸有定位环(11)。

9.根据权利要求1所述的一种塑料管道快接接头，其特征在于：所述管状本体(1)轴线方向的两端均设置有所述快接结构；所述管状本体(1)弯曲设置。

10.根据权利要求1所述的一种塑料管道快接接头，其特征在于：所述盖管(6)外同轴延伸有固定环(63)，所述固定环(63)朝向安装管(2)的一端设置有倒角，所述盖管(6)嵌设于安装管(2)中，所述固定环(63)与安装管(2)抵接并焊接固定。

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