CN210770883U - 一种即插式快装管件 - Google Patents

Abstract

一种即插式快装管件，包括管件主体、固定连接在管件主体两端的管套，在所述管件主体与管套之间设有用于实现管材快装的快装腔；所述快装腔内设有双层密封结构和用于紧固管材的防脱结构，所述双层密封结构包括设置在管件主体上的管材内壁密封件和设置在管套上的管材外壁密封件；所述快装腔内设有用于固定管材的卡爪。本实用新型的有益效果是：密封性能好、管件连接安全性高、能直观检查管材与管件之间的插接情况保证管材与管件紧密相连，使用寿命较长。

Description

一种即插式快装管件

技术领域

本实用新型涉及一种管道连接件，尤其是涉及一种即插式快装管件。

背景技术

市场上出现很多快装管件，由于其在安装可靠、快捷、方便等性能，在各方面均优于传统卡套式连接管件，逐渐被广泛应用，但是随着快装管件的应用，也发现了快装管件的各种弊端。虽然管材与快装管件在连接过程中速度较快，但是，目前市面上的快装管件的密封结构往往是仅设有单个密封圈或双密封圈，密封效果不佳；且在管材插接到快装管件上时，我们也会由于其不是透明材质无法看见内部管材与快装管件的插接情况，从而导致我们无法判断管材是否插接到位，这也导致了我们无法明确判断管材与关进是否紧密相连，密封效果不严谨。在一些情况下，管材可能会松动，这就降低了管材连接的安全性，使快装管件的使用寿命降低。且在有些管材进行拆卸时，由于没有相应的结构帮助拆卸，就会使拆卸管材时变得困难，在拆卸时固定的卡爪还会磨损管材外壁，造成管材无法再次使用，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的密封效果不佳、管材易松动，管材连接安全性低、管件使用寿命短的问题，提供一种即插式快装管件，管件密封性能好、管件连接安全性高、能直观检查管材与管件之间的插接情况保证管材与管件紧密相连，使用寿命较长。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种即插式快装管件，包括管件主体、固定连接在管件主体两端的管套，在所述管件主体与管套之间设有用于实现管材快装的快装腔；所述快装腔内设有双层密封结构和用于紧固管材的防脱结构，所述双层密封结构包括设置在管件主体上的管材内壁密封件和设置在管套上的管材外壁密封件；所述快装腔内设有用于固定管材的卡爪。

在管件主体与管套之间设有快装腔，快装腔实现了管材的快装，在连接管材和即插式快装管件，管材直接插入即可完成管材与即插式快装管件的安装，安装方便快捷。同时，在管件的快装腔内设置有双层密封结构，即在管件主体上设置管材内壁密封件，在管套上设置管材外壁密封件，这就使管材在插入即插式快装管件之后，在管材的内外壁都有了密封结构，起到了双重密封的作用，增强了管材的密封效果，这里管材内壁密封件设置为O型密封圈，管材外壁密封件设置为平型密封圈；快装腔内还设置有防脱结构，防脱结构用于增强管材与即插式快装管件之间的摩擦力，从而起到紧固管材的作用，还提高了管材与即插式快装管件连接的安全性。此外，在快装腔内还设置有卡爪，卡爪扣装在管套上，在管材插入时，卡爪将管材卡住，从而固定管材，使管材不易松动，提高管材连接的安全性。

作为优选，所述防脱结构设置在管件主体上，所述防脱结构设置为防脱倒刺。

防脱结构设置在管件主体上，在管件插入后，增强了管件主体与管材内壁之间的摩擦力，这里防脱结构设置为防脱倒刺，倒刺方向与管材插入方向一致，这就使管材在插入时不会受到阻碍，而在管材拔出时，则会受到较大的摩擦力，这就使管材在安装完成之后不易松动，增强了管材连接的安全性。

作为优选，所述防脱倒刺上设有管件密封卡槽，管材内壁密封件卡接在管件密封卡槽中。

管材内壁密封件卡接在管件密封卡槽中，这就使管件插入时，管材内壁密封件不会松动，这里管材密封件设置了两个，增强了管材连接完成后的密封效果。

作为优选，所述即插式快装管件还包括拆卸环，所述管套上设有拆卸环卡槽，所述拆卸环扣装在管套的拆卸环卡槽中。

拆卸环用于管材拆卸，在从即插式快装管件上拆下管材时，按压拆卸环，使得拆二环向内挤压卡爪，从而使卡爪与管材分离，可以拔出管材，而卡爪也不会在管材上留下划痕，影响管材的再次使用。

作为优选，所述拆卸环上设有倒钩结构，所述倒钩结构上设有倒钩凹槽。

拆卸环上的倒钩结构便于拆卸环的安装，倒钩结构上设有倒钩凹槽，这里倒钩凹槽设置为U形槽，为便于拆卸环的安装，U形槽至少设置三个，在安装拆卸环时，直接将拆卸环插入管套中，倒钩结构在安装过程中向内挤压，在完全进入管套后，倒钩结构恢复原状，从而扣装在管套上，安装方便快捷。

作为优选，所述管套上设有用于扣装卡爪的卡爪槽，所述卡爪扣装在管套上，所述快装腔内设有限位环，所述限位环与卡爪并列扣装在卡爪槽上。

卡爪扣装在管套的卡爪槽中，在管材插入后，卡爪可以卡住管材，实现管材的固定，在管材拔出时，按压上述所说的拆卸环将管材拔出，在按压拆卸环时，若按压不当，如按压过重，就会使卡爪失效，无法恢复到原来的状态，导致再次使用时，即插式快装管件与管材之间的连接不稳固，限位环就有效防止了这个问题，在按压到一定程度时，限位环会阻碍拆卸环继续按压卡爪，使卡爪不易失效，此外，这里卡爪材料设置为不锈钢，这是防止卡爪生锈，也增强了卡爪的使用寿命。

作为优选，所述快插腔在管件两端对称设置。

快插腔在管件两端的对称设置便于管材的连接，管材分别从即插式快装管件的两端插入，安装方便快捷。

作为优选，所述管件主体上对称设有外螺纹，所述管套上设有内螺纹，所述管套对称安装在管件主体上。

管件主体与管套之间螺纹连接，管套对称安装在管件主体上，是管材可以从管件的连段插入实现连接，管件主体与管套之间的螺纹连接使得管件主体与管套之间连接稳固，不易松动，提高管件使用时的安全性。

作为优选，所述即插式快装管件还包括观察组件，所述观察组件为在管套上设有用于观察管件与管材插接情况的观察孔。

观察孔可以更直观观察到管材的插接情况，可以在观察孔内检查管材是否插接到位。

作为优选，所述观察组件还包括套装在管件主体上的弹簧和显色环，所述弹簧和显色环并列设置。

显色环的设置便于更直观判断管材插接情况，这里显色环为绿色硅胶圈，显色环与弹簧并列，分别套装在管件主体上，在管材插入到管件主体上时，若管材插接时，管材会向内挤压显色环，挤压显色环可以使弹簧收缩，显色环向内移动，当可以在管套的观察孔中看到显色环，即表示管材已经插接到位，保证管材与管件紧密相连。

因此，本实用新型具有如下有益效果：密封性能好、管件连接安全性高、能直观检查管材与管件之间的插接情况保证管材与管件紧密相连，使用寿命较长。

附图说明

图1是本实用新型一种即插式快装管件的一种结构示意图。

图2是本实用新型一种即插式快装管件的正视图。

图3是本实用新型一种即插式快装管件的右视图。

图4是本实用新型一种即插式快装管件的爆炸结构示意图。

图5是本实用新型一种即插式快装管件的一种剖视图。

图6是本实用新型一种即插式快装管件的安装示意图。

图7是管套的一种剖视图。

图8是管件主体的一种剖视图。

图9是拆卸环的一种结构示意图。

图中：1、管件主体 101、管件密封卡槽 102、外螺纹 2、管套 201、内螺纹 202、管套密封卡槽 203、卡爪槽 204、拆卸环卡槽 3、拆卸环 301、倒钩结构 302、倒钩凹槽 4、观察孔 5、快装腔 6、卡爪 7、防脱倒刺 8、管材内壁密封件 9、弹簧 10、显色环 11、管材外壁密封件 12、限位环 13、管材。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3所示的实施例1中，一种即插式快装管件，包括管件主体1、固定连接在管件主体两端的管套2，在所述管件主体1与管套2之间设有用于实现管材快装的快装腔5；所述快装腔5内设有双层密封结构和用于紧固管材13的防脱结构，所述双层密封结构包括设置在管件主体上的管材内壁密封件8和设置在管套上的管材外壁密封件11；所述快装腔5内设有用于固定管材13的卡爪6。

管件主体1与管材13之间设置有快装腔5，在使用时，管材13直接插入就可实现管材13的安装，在快装腔5内设置双层密封件，用于密封管材，双层密封件包括设置在管件主体1上的管材内壁密封件8和设置在管套2上的管材外壁密封件11，管材内壁密封件8设置为两个O型密封圈，使管件更好地密封，管件外壁密封圈设置为平型密封圈，用于密封管件的外壁，这就使管件实现了双层密封，提高了管件的密封性能。这里管材内壁密封件8卡接在管件主体的管件密封卡槽101中，管材外壁密封件11卡接在管套的管套密封卡槽202中。在管件本体上还设有防脱结构，这里的防脱结构设置在管件主体1上，主要增强管件主体1与管材内壁之间的摩擦力，从而起到紧固管材的作用，是管材连接更稳固，增强了管材连接的安全性。在快装腔5上还设置了卡爪6，卡爪6用于固定管材，在管材插入即插式快装管件后，卡爪6将其卡住，实现管材的固定，为了提高卡件的使用寿命，将卡件的材料设置为不锈钢，防止卡爪6在使用过程中逐渐生锈，影响管件的使用。

此外，管件主体1上对称设置有外螺纹102，管套2上设有内螺纹201，这就实现了管件主体1与管套2之间的螺纹连接，且管件主体1是对称结构，在管件主体1上两端分别安装上管套2之后，就会在管件的两端对称布置快装腔5，使得管材可以分别从即插式快装管件的两端插入，且还能保证两端的密封效果和连接安全性。

实施例2：

如图8所示，实施例2的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：防脱结构设置为防脱倒刺7，防脱倒刺7的倾斜方向与管材插入方向一致，这就使管材在插入时不会受到防脱结构的阻碍，而在管材拔出时，管材内壁与管件主体1之间的摩擦力会增加，这就实现了紧固管材的目的，可以有效防止在管材松动。此外，在防脱倒刺7上还设置了管件密封卡槽101，管件密封卡槽101用于卡接管材内壁密封件8，使管材在插入时，管材内壁密封件8不易从管件主体上脱落，更好地保证密封效果。

实施例3：

如图7、图9所示，实施例3的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：在管套2上还设有拆卸环卡槽204，拆卸环卡槽204用于扣装拆卸环3，在拆卸环3上设有倒钩结构301，倒钩结构301用于实现拆卸环3与管套2之间的扣接，在倒钩结构301上设有倒钩凹槽302，这里倒钩凹槽302设置为U形槽，为便于拆卸环3的安装，U形槽的个数至少为3个，倒钩结构301前小后大，在将倒钩结构301插入管套2时，倒钩结构301会收缩，使倒钩结构301能够顺利进入管套2中，在倒钩结构301完全进入拆卸环卡槽204之后，倒钩结构301就恢复原状，从而实现拆卸环3与管套2的卡接。在需要拆卸管材时，只需要将按动拆卸环3，此时，倒钩结构301会向内挤压不锈钢卡爪6，使卡爪6脱离管材，这就可以使管材轻易拔出，且卡爪6不会磨损管材，不会影响管材的二次使用。

实施例4：

如图4、图5、图6所示，实施例4的技术方案与实施例3的技术方案基本相同，其不同之处在于：在所述快插腔内还设有限位环12，限位环12和卡爪6并列扣装在管套2的卡爪槽203上。卡爪6扣装在管套2的卡爪槽203中，在管材插入后，卡爪可以卡住管材，实现管材的固定，在管材拔出时，按压拆卸环3将管材拔出，但是在按压拆卸环3时，若按压不当，如按压过重，就会使卡爪6失效，无法恢复到原来的状态，导致再次使用时，即插式快装管件与管材之间的连接不稳固，限位环12就有效防止了这个问题，在按压到一定程度时，限位环12会阻碍拆卸环3继续按压卡爪6，使卡爪6不易失效，增强了卡爪6的使用寿命。

实施例5：

实施例5与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：在管套2上设有观察组件，所述观察组件包括设置在管套2上的观察孔4，这里观察孔4的数量至少为1个，也可以是多个，均匀环绕在管套2上，观察组件还包括分别并列套装在管件主体1上的弹簧9和显色环10，其中，显色环10为绿色硅胶圈，在将管材插接在即插式快装管件上时，管材向内挤压显色环10，显色环10与弹簧9并列安装，挤压显色环10会使弹簧9压缩，使显色环10向内移动，此时若是能在管套2的观察孔4看到绿色的显色环10，就表明管件已插接到位，因此，通过观察组件即可检查管材是否插接到位，保证管材与管件紧密相连。

综上所述，水管件进行安装时，需先将管件主体1上和管套2上的各个部件安装完成，按照从中间部分到两端的顺序，先安装管材中间部分的弹簧9，将弹簧9套装在管件主体1上，再将显色环10套装在管件主体1上，显色环10与弹簧9并列，挤压显色环10可以使弹簧9收缩，O型密封圈卡接在管件密封卡槽101中；再试对管套2进行安装，在安装管套2时，也是从内向外一次安装将平型密封圈、限位圈、卡爪6和拆卸环3，将平型密封圈卡接在管套密封卡槽202中，再将限位圈和卡爪6扣装在卡爪槽203中，限位圈安装在平型密封圈的相邻位置，然后安装拆卸环3，在安装拆卸环3时，由于拆卸环3的倒钩结构301上设有3个U型槽，因此在安装拆卸环3时，倒钩结构301会向轴线方向挤压，安装完成后，倒钩结构301则会恢复原状，这就使拆卸环3上的倒钩结构301扣装在管套的拆卸环卡槽204中；然后将安装完成的管件主体1和管套进行安装，管件主体1上两边对称设有外螺纹102，而管套上设有与外螺纹102对应配合安装的内螺纹201，这就实现管件主体1与管套的螺纹连接，从而完成即插式快装管件的安装。在使用时，只需要将管材直接插入即可，在拔出管材时，按压拆卸环3，拆卸环3上的倒钩会向内挤压卡爪，使得卡爪脱离管材，使管材可以拔出，实现管材的即插式快装。

以上实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种即插式快装管件，其特征在于，包括：

管件主体（1）；

固定连接在管件主体两端的管套（2），在所述管件主体（1）和管套（2）之间设置有用于实现管材快装的快装腔（5）；

所述快装腔（5）内设有双层密封结构和用于紧固管材的防脱结构，所述双层密封结构包括设置在管件主体（1）上的管材内壁密封件（8）和设置在管套（2）上的管材外壁密封件（11）；

卡爪（6），设置在所述快装腔（5）内用于固定管材的配件。

2.根据权利要求1所述的一种即插式快装管件，其特征是，所述防脱结构设置在管件主体（1）上，所述防脱结构设置为防脱倒刺（7）。

3.根据权利要求2所述的一种即插式快装管件，其特征是，所述防脱倒刺（7）上设有管件密封卡槽（101），管材内壁密封件（8）卡接在管件密封卡槽（101）中。

4.根据权利要求1所述的一种即插式快装管件，其特征是，还包括拆卸环（3），所述管套（2）上设有拆卸环卡槽（204），所述拆卸环（3）扣装在管套（2）的拆卸环卡槽（204）中。

5.根据权利要求4所述的一种即插式快装管件，其特征是，所述拆卸环（3）上设有倒钩结构（301），所述倒钩结构（301）上设有倒钩凹槽（302）。

6.根据权利要求1所述的一种即插式快装管件，其特征是，所述管套（2）上设有用于扣装卡爪（6）的卡爪槽（203），所述卡爪（6）扣装在管套（2）上，所述快装腔（5）内设有限位环（12），所述限位环（12）与卡爪（6）并列扣装在卡爪槽（203）上。

7.根据权利要求1所述的一种即插式快装管件，其特征是，所述快装腔（5）在管件两端对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种即插式快装管件，其特征是，所述管件主体（1）上对称设有外螺纹（102），所述管套（2）上设有内螺纹（201），所述管套（2）对称安装在管件主体（1）上。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种即插式快装管件，其特征是，还包括观察组件，观察组件为在管套（2）上设有用于观察管件与管材（13）插接情况的观察孔（4）。

10.根据权利要求9所述的一种即插式快装管件，其特征是，所述观察组件还包括套装在管件主体（1）上的弹簧（9）和显色环（10），所述弹簧（9）和显色环（10）并列设置。

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