CN210769426U - 一种低噪声混流式通风机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种低噪声混流式通风机。其包括消声风机壳体、消声导流筒、导流板、驱动装置和风机叶轮。在消声风机壳体中设置有风道。消声导流筒安装于消声风机壳体的风道中，消声导流筒与风道同轴设置。多个导流板沿周向均匀设置在消声风机壳体的内壁与消声导流筒的外壁之间。驱动装置设置于消声导流筒中，驱动装置的驱动轴与消声导流筒同轴设置。风机叶轮连接在驱动装置的驱动轴上。风机叶轮位于风道中消声导流筒的一侧。本申请实施例的低噪声混流式通风机可以大幅度吸收并减少驱动装置本身产生的噪声，同时可以将风机叶轮产生的噪声被消声风机壳体吸收，从而将风机产生的噪声尽可能低降低，起到了较好的降噪效果。

Description

一种低噪声混流式通风机

技术领域

本申请涉及通风设备相关技术领域，具体地说是涉及一种低噪声混流式通风机。

背景技术

混流式风机是介于轴流风机和离心风机之间的风机。混流风机的叶轮让空气既做离心运动又做轴向运动，壳内空气的运动混合了轴流与离心两种运动形式，所以叫“混流”。其风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大，用在风压和流量都“不大不小”的场合。它填补了轴流风机和离心风机之间的空白，同时具备安装简单方便的特点。

虽然混流式风机具有上述诸多优点，但现有的混流式风机使用过程会产生较大的噪声，容易造成噪声污染。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本申请提供了一种低噪声混流式通风机。

所述低噪声混流式通风机可以包括消声风机壳体、消声导流筒、导流板、驱动装置和风机叶轮。

在所述消声风机壳体中设置有风道。所述消声导流筒安装于所述消声风机壳体的风道中，并且所述消声导流筒与所述风道同轴设置。所述导流板的数量为多个。多个所述导流板沿周向均匀设置在所述消声风机壳体的内壁与所述消声导流筒的外壁之间。所述驱动装置设置于所述消声导流筒中，所述驱动装置的驱动轴与所述消声导流筒同轴设置。所述风机叶轮连接在所述驱动装置的驱动轴上。并且所述风机叶轮位于所述风道中所述消声导流筒的一侧。

根据本申请的一些优选实施方式，所述低噪声混流式通风机还包括风机底座。所述消声风机壳体连接在所述风机底座上。

根据本申请的一些优选实施方式，所述风机底座为减震底座。

根据本申请的一些优选实施方式，所述低噪声混流式通风机还包括连接法兰。所述连接法兰安装在所述消声风机壳体的左端端部和/或右端端部。并且所述连接法兰与所述风道同轴设置。

根据本申请的一些优选实施方式，所述驱动装置为驱动电机。

根据本申请的一些优选实施方式，所述风机叶轮包括风机轮毂和多个风机叶片。所述风机轮毂呈圆锥台状，其最大直径与所述消声导流筒的直径相同。并且在所述风机轮毂远离所述驱动装置的一端中部形成有凹陷部。所述风机轮毂的轴连接孔设置在凹陷部中。多个所述风机叶片沿周向均匀设置在所述风机轮毂上。

根据本申请的一些优选实施方式，所述消声风机壳体包括第一外壳体、第一内壳体以及第一消声层。所述第一外壳体套设于所述第一内壳体外，并且所述第一外壳体与所述第一内壳体同轴间隔设置，使得在所述第一外壳体与所述第一内壳体之间形成有安装空间。所述风道形成在所述第一内壳体中，并且在第一内壳体上均布有多个网孔，使得所述安装空间与所述风道相连通。所述第一消声层设置于所述第一外壳体与所述第一内壳体之间。其中，所述第一消声层包括设置于所述第一外壳体与所述第一内壳体之间的第一消声结构层、设置于所述第一消声结构层与所述第一内壳体之间的第一防火网布层和设置于所述第一消声结构层与所述第一外壳体之间的第一隔音层。

根据本申请的一些优选实施方式，所述第一消声结构层为多个尖劈结构件形成的消声尖劈结构层。所述第一隔音层为隔音棉层。

根据本申请的一些优选实施方式，所述消声导流筒包括外筒体、内筒体、消音棉层和防火网格布层。所述外筒体套设在所述内筒体外。所述消音棉层设置在所述外筒体与所述内筒体之间。所述防火网格布层设置在所述消音棉层与所述内筒体之间。其中，所述内筒体由金属网格卷曲形成。所述驱动装置通过支架设置在所述内筒体中。

根据本申请的一些优选实施方式，所述低噪声混流式通风机还包括一风机消声装置。所述风机消声装置连接在所述低噪声混流式通风机的出风端。所述风机消声装置包括第二外壳体、第二内壳体以及第二消声层。所述第二外壳体套设于所述第二内壳体外，并且所述第二外壳体与所述第二内壳体同轴间隔设置，使得在所述第二外壳体与所述第二内壳体之间形成有第二安装空间。所述第二风道形成在所述第二内壳体中，并且在第二内壳体上均布有多个网孔，使得所述第二安装空间与所述第二风道相连通。所述第二消声层设置于所述第二外壳体与所述第二内壳体之间。其中，所述第二消声层包括设置于所述第二外壳体与所述第二内壳体之间的第二消声结构层、设置于所述第二消声结构层与所述第二内壳体之间的第二防火网布层和设置于所述第二消声结构层与所述第二外壳体之间的第二隔音层。其中，所述第二消声结构层为多个尖劈结构件形成的消声尖劈结构层。所述第二隔音层为隔音棉层。

与现有技术相比，本申请实施例的低噪声混流式通风机具有如下有益效果：

本申请实施例的低噪声混流式通风机通过将驱动装置设置在消声导流筒中，可以大幅度减少驱动装置本身产生的噪声从风机中传出；并且通过采用消声风机壳体一方面可以进一步吸收驱动装置本身产生的噪声，另一方面可以将风机叶轮产生的噪声被消声风机壳体吸收，从而将风机产生的噪声尽可能低降低，起到了较好的降噪效果。

本申请的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本申请的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本申请披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。

附图说明

在此所述的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，

图1、图2是根据本申请的一些实施例所示的低噪声混流式通风机的结构示意图；

图3是根据本申请的一些实施例所示的低噪声混流式通风机的局部剖视结构示意图；

图4是根据本申请的一些实施例所示的设置有风机消声装置的低噪声混流式通风机的结构示意图。

附图标记列表

100-消声风机壳体

110-风道

120-第一外壳体

130-第一内壳体

141-第一消声结构层

142-第一防火网布层

143-第一隔音层

200-消声导流筒

210-外筒体

220-内筒体

230-消音棉层

240-防火网格布层

300-导流板

400-驱动装置

500-风机叶轮

510-风机轮毂

511-凹陷部

520-风机叶片

600-风机底座

700-连接法兰

800-风机消声装置

810-第二风道

820-第二外壳体

830-第二内壳体

841-第二消声结构层

842-第二防火网布层

843-第二隔音层

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，如果本申请的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本申请实施例公开了一种低噪声混流式通风机。

如图1和图2所示，该低噪声混流式通风机可以包括消声风机壳体100、消声导流筒200、导流板300、驱动装置400以及风机叶轮500。

在一些实施例中，如图3所示，消声风机壳体100可以包括第一外壳体120、第一内壳体130以及第一消声层。

示例性的，第一外壳体120呈筒状。优选的，第一外壳体120可以采用2.3mm 厚的热轧钢板通过卷曲制成筒状。

示例性的，第一内壳体130也呈筒状，其直径小于第一外壳体120。并且在第一内壳体130上均布有多个网孔。优选的，第一内壳体130可以采用网格板通过卷曲制成筒状。

在本实施例中，如图3所示，第一外壳体120套设于第一内壳体130外，并且第一外壳体120与第一内壳体130同轴间隔设置，使得在第一外壳体120 与第一内壳体130之间形成有安装空间。第一消声层设置于第一外壳体120与第一内壳体130之间。

在本实施例中，在消声风机壳体100中设置有风道110。例如，第一内壳体 130通过卷曲形成筒状，由第一内壳体130筒壁所围成的通道即为风道110。并且，风道110可以通过第一内壳体130上的网孔与安装空间相连通。

示例性的，第一消声层可以包括设置于第一外壳体120与第一内壳体130 之间的第一消声结构层141、设置于第一消声结构层141与第一内壳体130之间的第一防火网布层142和设置于第一消声结构层141与第一外壳体120之间的第一隔音层143。

优选的，第一消声结构层141可以为由多个尖劈结构件形成的消声尖劈结构层。第一隔音层143可以为隔音棉层。

上述实施例中的消声风机壳体100中，第一消声结构层141可以对风机内产生的噪声进行吸收，同时第一隔音层143可以进一步阻挡风机内产生的噪声传播出去，进而到达了较好的消声隔音作用，起到了较好的降噪效果。

在本实施例中，消声导流筒200安装于消声风机壳体100的风道110中，并且消声导流筒200与风道110同轴设置。

在一些实施例中，如图3所示，消声导流筒200可以包括外筒体210、内筒体220、消音棉层230和防火网格布层240。

示例性的，外筒体210呈筒状。优选的，外筒体210可以采用2.3mm厚的热轧钢板通过卷曲制成筒状。

示例性的，内筒体220也呈筒状，其直径小于外筒体210。并且在第一内壳体130上均布有多个网孔。优选的，外筒体210可以采用金属网格通过卷曲制成筒状。

在本实施例中，如图3所示，外筒体210套设在内筒体220外。消音棉层 230设置在外筒体210与内筒体220之间。防火网格布层240设置在消音棉层230与内筒体220之间。

上述实施例中的消声导流筒200可以对驱动装置本身产生的噪声进行吸收，大幅度减少驱动装置本身产生的噪声从风机中传出，从而起到消声的作用。

在本实施例中，驱动装置400设置于消声导流筒200中，驱动装置400的驱动轴与消声导流筒200同轴设置。

示例性的，驱动装置400可以通过支架设置在内筒体220中。在一些实施例中，驱动装置400可以采用驱动电机。

示例性的，如图1至图3所示，风机叶轮500可以包括风机轮毂510和多个风机叶片520。风机轮毂510呈圆锥台状，其最大直径与消声导流筒200的直径相同。并且在风机轮毂510远离驱动装置400的一端中部形成有凹陷部511。风机轮毂510的轴连接孔设置在凹陷部511中。多个风机叶片520沿周向均匀设置在风机轮毂510上。

在本实施例中，风机叶轮500连接在驱动装置400的驱动轴上。并且风机叶轮500位于风道110中消声导流筒200的一侧。具体的，如图3所示，在组装状态下，驱动装置400的驱动轴伸出消声导流筒200并穿接在风机轮毂510 的轴连接孔中，使得风机叶轮500连接在驱动装置400的驱动轴上。

进一步的，风机叶轮500与驱动装置400的驱动轴还可以通过轴套和螺栓进行连接，如图3所示。

在本实施例中，导流板300的数量为多个。示例性的，多个导流板300沿周向均匀设置在消声风机壳体100的内壁与消声导流筒200的外壁之间。

通过在消声风机壳体100的内壁与消声导流筒200的外壁之间设置多个导流板300，风机工作时，消声导流筒200与多个导流板300可以使得气流顺畅，可以减少噪声的产生。

进一步的，在一些实施例中，如图1、图2所示，低噪声混流式通风机还包括风机底座600。消声风机壳体100连接在风机底座600上。

优选的，在本实施例中，风机底座600可以采用减震底座。通过采用减震底座可以减少风机工作时由于风机震动所产生的噪声。

进一步的，低噪声混流式通风机还包括连接法兰700。连接法兰700安装在消声风机壳体100的左端端部和/或右端端部。并且连接法兰700与风道110同轴设置。通过设置连接法兰700可以方便风机与其他装置或设备的连接，进一步方便风机的安装。

进一步的，在一些实施例中，低噪声混流式通风机还可以包括一风机消声装置800，如图4所示。

在本实施例中，如图4所示，风机消声装置800可以包括第二外壳体820、第二内壳体830以及第二消声层。

示例性的，第二外壳体820呈筒状。优选的，第二外壳体820可以采用2.3mm 厚的热轧钢板通过卷曲制成筒状。

示例性的，第二内壳体830也呈筒状，其直径小于第二外壳体820。并且在第二内壳体830上均布有多个网孔。优选的，第二内壳体830可以采用网格板通过卷曲制成筒状。

第二外壳体820套设于第二内壳体830外，并且第二外壳体820与第二内壳体830同轴间隔设置，使得在第二外壳体820与第二内壳体830之间形成有第二安装空间。第二消声层设置于第二外壳体820与第二内壳体830之间。

第二风道810形成在第二内壳体830中。具体的，第二内壳体830通过卷曲形成筒状，由第二内壳体830筒壁所围成的通道即为第二风道810。并且，第二风道810可以通过第二内壳体830上的网孔与第二安装空间相连通。

示例性的，第二消声层可以包括设置于第二外壳体820与第二内壳体830 之间的第二消声结构层841、设置于第二消声结构层841与第二内壳体830之间的第二防火网布层842和设置于第二消声结构层841与第二外壳体820之间的第二隔音层843。

优选的，在本实施例中，第二消声结构层841为多个尖劈结构件形成的消声尖劈结构层。第二隔音层843为隔音棉层。

在本实施例中，风机消声装置800连接在低噪声混流式通风机的出风端。具体的，风机消声装置800和消声风机壳体100可以通过连接法兰连接在一起。

上述实施例中，通过在低噪声混流式通风机的出风端设置风机消声装置 800，第二消声结构层841可以对风机内产生并随气流吹出的噪声进行吸收，同时第二隔音层843可以进一步阻挡风机内产生的噪声传播出去，进而进一步到达了较好的消声隔音作用，进一步起到了较好的降噪效果。

需要说明的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本申请实施例的低噪声混流式通风机具有可能带来的有益效果包括但不限于以下内容：

1.本申请实施例的低噪声混流式通风机通过将驱动装置设置在消声导流筒中，可以大幅度减少驱动装置本身产生的噪声从风机中传出；

2.本申请实施例的低噪声混流式通风机通过采用消声风机壳体一方面可以进一步吸收驱动装置本身产生的噪声，另一方面可以将风机叶轮产生的噪声被消声风机壳体吸收，从而将风机产生的噪声尽可能低降低，起到了较好的降噪效果；

3.本申请实施例的低噪声混流式通风机通过在低噪声混流式通风机的出风端设置风机消声装置，第二消声结构层可以对风机内产生并随气流吹出的噪声进行吸收，同时第二隔音层可以进一步阻挡风机内产生的噪声传播出去，进而进一步到达了较好的消声隔音作用，进一步起到了较好的降噪效果。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种低噪声混流式通风机，其特征在于，所述低噪声混流式通风机包括：

消声风机壳体(100)，在所述消声风机壳体(100)中设置有风道(110)；

消声导流筒(200)，所述消声导流筒(200)安装于所述消声风机壳体(100)的风道(110)中，并且所述消声导流筒(200)与所述风道(110)同轴设置；

导流板(300)，所述导流板(300)的数量为多个；多个所述导流板(300)沿周向均匀设置在所述消声风机壳体(100)的内壁与所述消声导流筒(200)的外壁之间；

驱动装置(400)，所述驱动装置(400)设置于所述消声导流筒(200)中，所述驱动装置(400)的驱动轴与所述消声导流筒(200)同轴设置；

以及

风机叶轮(500)，所述风机叶轮(500)连接在所述驱动装置(400)的驱动轴上；并且所述风机叶轮(500)位于所述风道(110)中所述消声导流筒(200)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种低噪声混流式通风机，其特征在于，所述低噪声混流式通风机还包括风机底座(600)；

所述消声风机壳体(100)连接在所述风机底座(600)上。

3.根据权利要求2所述的一种低噪声混流式通风机，其特征在于，所述风机底座(600)为减震底座。

4.根据权利要求1所述的一种低噪声混流式通风机，其特征在于，所述低噪声混流式通风机还包括连接法兰(700)；

所述连接法兰(700)安装在所述消声风机壳体(100)的左端端部和/或右端端部；并且所述连接法兰(700)与所述风道(110)同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种低噪声混流式通风机，其特征在于，所述驱动装置(400)为驱动电机。

6.根据权利要求1所述的一种低噪声混流式通风机，其特征在于，所述风机叶轮(500)包括风机轮毂(510)和多个风机叶片(520)；

所述风机轮毂(510)呈圆锥台状，其最大直径与所述消声导流筒(200)的直径相同；并且在所述风机轮毂(510)远离所述驱动装置(400)的一端中部形成有凹陷部(511)；所述风机轮毂(510)的轴连接孔设置在凹陷部(511)中；

多个所述风机叶片(520)沿周向均匀设置在所述风机轮毂(510)上。

7.根据权利要求1至6之一所述的一种低噪声混流式通风机，其特征在于，所述消声风机壳体(100)包括第一外壳体(120)、第一内壳体(130)以及第一消声层；

所述第一外壳体(120)套设于所述第一内壳体(130)外，并且所述第一外壳体(120)与所述第一内壳体(130)同轴间隔设置，使得在所述第一外壳体(120)与所述第一内壳体(130)之间形成有安装空间；

所述风道(110)形成在所述第一内壳体(130)中，并且在第一内壳体(130)上均布有多个网孔，使得所述安装空间与所述风道(110)相连通；

所述第一消声层设置于所述第一外壳体(120)与所述第一内壳体(130)之间；其中，所述第一消声层包括设置于所述第一外壳体(120)与所述第一内壳体(130)之间的第一消声结构层(141)、设置于所述第一消声结构层(141)与所述第一内壳体(130)之间的第一防火网布层(142)和设置于所述第一消声结构层(141)与所述第一外壳体(120)之间的第一隔音层(143)。

8.根据权利要求7所述的一种低噪声混流式通风机，其特征在于，所述第一消声结构层(141)为多个尖劈结构件形成的消声尖劈结构层；

所述第一隔音层(143)为隔音棉层。

9.根据权利要求1至6之一所述的一种低噪声混流式通风机，其特征在于，所述消声导流筒(200)包括外筒体(210)、内筒体(220)、消音棉层(230)和防火网格布层(240)；

所述外筒体(210)套设在所述内筒体(220)外；所述消音棉层(230)设置在所述外筒体(210)与所述内筒体(220)之间；所述防火网格布层(240)设置在所述消音棉层(230)与所述内筒体(220)之间；

其中，所述内筒体(220)由金属网格卷曲形成；所述驱动装置(400)通过支架设置在所述内筒体(220)中。

10.根据权利要求1至6之一所述的一种低噪声混流式通风机，其特征在于，所述低噪声混流式通风机还包括一风机消声装置(800)；所述风机消声装置(800)连接在所述低噪声混流式通风机的出风端；

所述风机消声装置(800)包括第二外壳体(820)、第二内壳体(830)以及第二消声层；

所述第二外壳体(820)套设于所述第二内壳体(830)外，并且所述第二外壳体(820)与所述第二内壳体(830)同轴间隔设置，使得在所述第二外壳体(820)与所述第二内壳体(830)之间形成有第二安装空间；

第二风道(810)形成在所述第二内壳体(830)中，并且在第二内壳体(830)上均布有多个网孔，使得所述第二安装空间与所述第二风道(810)相连通；

所述第二消声层设置于所述第二外壳体(820)与所述第二内壳体(830)之间；

其中，所述第二消声层包括设置于所述第二外壳体(820)与所述第二内壳体(830)之间的第二消声结构层(841)、设置于所述第二消声结构层(841)与所述第二内壳体(830)之间的第二防火网布层(842)和设置于所述第二消声结构层(841)与所述第二外壳体(820)之间的第二隔音层(843)；

其中，所述第二消声结构层(841)为多个尖劈结构件形成的消声尖劈结构层；所述第二隔音层(843)为隔音棉层。

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