CN210769296U - 一种变节距涡旋动静盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械制造技术领域的一种变节距涡旋动静盘，所述静盘盘底边沿垂直连接有筒身，且所述静盘的正面设置有第一涡旋齿和第二涡旋齿，所述第一涡旋齿和第二涡旋齿上均设有防尘密封槽，且所述第一涡旋齿与第二涡旋齿构成螺旋腔，所述静盘的正面开设有销孔和固定螺栓孔，且所述静盘的底面分别设置有第一吸气口、第二吸气口和第三吸气口，所述第一涡旋齿与第二涡旋齿顶面焊接有一体成型的滑片，所述静盘的盘壁上开设有定位孔，所述动盘的正面设置有第三涡旋齿和第四涡旋齿，本实用新型结构简单，设计合理，具有安装定位准确，降低生产周期，减小成本的优点。

Description

一种变节距涡旋动静盘

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种变节距涡旋动静盘。

背景技术

涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。在吸气、压缩、排气的工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出。

现有的涡旋动静盘在使用过程中存在安装不精确，涡旋盘承受压力大的问题，导致涡旋动静盘使用效率降低，为此，我们提出一种变节距涡旋动静盘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变节距涡旋动静盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变节距涡旋动静盘，包括静盘和动盘，所述静盘盘底边沿垂直连接有筒身，且所述静盘的正面设置有第一涡旋齿和第二涡旋齿，所述第一涡旋齿和第二涡旋齿上均设有防尘密封槽，且所述第一涡旋齿与第二涡旋齿构成螺旋腔，所述静盘的正面开设有销孔和固定螺栓孔，且所述静盘的底面分别设置有第一吸气口、第二吸气口和第三吸气口，所述第一涡旋齿与第二涡旋齿顶面焊接有一体成型的滑片，所述静盘的盘壁上开设有定位孔，所述动盘的正面设置有第三涡旋齿和第四涡旋齿，且所述动盘的底面设置有两处排气口。

进一步地，所述定位孔对称开设于静盘的盘壁上，且所述定位孔与销孔和固定螺栓孔设置于静盘不同边的盘壁上，所述定位孔、销孔和固定螺栓孔的数量分别为四组、两组和四组。

进一步地，所述滑片呈与第一涡旋齿和第二涡旋齿相适配的条形片状结构，且所述滑片一面与第一涡旋齿和第二涡旋齿紧密连接，所述滑片的两侧与第一涡旋齿和第二涡旋齿的侧壁平齐，且所述滑片表面为光滑结构。

进一步地，所述第一吸气口设置在第三涡旋齿的尾端，两处所述排气口其中一处设置在第三涡旋齿的始端，所述第二吸气口设置在第四涡旋齿的尾端，两处所述排气口另外一处设置在第四涡旋齿的始端。

进一步地，两处所述排气口的孔径不相同，且两处所述排气口的进气方向相同，两处所述排气口位于第一涡旋齿与第二涡旋齿连接部的两侧。

进一步地，所述防尘密封槽设置于静盘上的圆周上，所述第一涡旋齿与第二涡旋齿被包在防尘密封槽中间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，安装定位时，通过静盘上对称开设的定位孔，利用定位件对静盘首先进行初步定位，从而便于动盘与静盘之间的连接，使得安装更加精确和快捷，采用单涡结构，加大气量只有加高涡旋齿的高度并加大回转半径。加大回转半径，从而加大机架尺寸，增高涡旋齿则加大了倾覆力矩，并且大大提高对加工刀具的要求，并且除了动静盘外，其它部件可仍采用原有机型的部件，大大降低了开发生产周期，减小了成本，有利于市场的开拓。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型动盘俯视结构示意图。

图中：1、静盘；2、第一涡旋齿；3、第二涡旋齿；4、筒身；5、防尘密封槽；6、固定螺栓孔；7、销孔；8、动盘；9、第三涡旋齿；10、第四涡旋齿；11、排气口；12、第一吸气口；13、第二吸气口；14、滑片；15、定位孔；16、第三吸气口；17、螺旋腔。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种变节距涡旋动静盘，包括静盘1和动盘8，静盘1盘底边沿垂直连接有筒身4，且静盘1的正面设置有第一涡旋齿2和第二涡旋齿3，第一涡旋齿2和第二涡旋齿3上均设有防尘密封槽5，且第一涡旋齿2与第二涡旋齿3构成螺旋腔17，静盘1的正面开设有销孔7和固定螺栓孔6，且静盘1的底面分别设置有第一吸气口12、第二吸气口13和第三吸气口16，第一涡旋齿2与第二涡旋齿3顶面焊接有一体成型的滑片14，静盘1的盘壁上开设有定位孔15，动盘8的正面设置有第三涡旋齿9和第四涡旋齿10，且动盘8的底面设置有两处排气口11。

定位孔15对称开设于静盘1的盘壁上，便于动盘8与静盘1连接时，安装定位更加准确，且定位孔15与销孔7和固定螺栓孔6设置于静盘1不同边的盘壁上，便于相互起到其独立的作用，定位的同时不影响固定过程，定位孔15、销孔7和固定螺栓孔6的数量分别为四组、两组和四组。

滑片14呈与第一涡旋齿2和第二涡旋齿3相适配的条形片状结构，且滑片14一面与第一涡旋齿2和第二涡旋齿3紧密连接，滑片14的两侧与第一涡旋齿2和第二涡旋齿3的侧壁平齐，且滑片14表面为光滑结构，便于在动盘8与静盘1接触时受到的摩擦力更小，使得压缩时间变短，从而降低涡盘承受的压力。

第一吸气口12设置在第三涡旋齿9的尾端，两处排气口11其中一处设置在第三涡旋齿9的始端，第二吸气口13设置在第四涡旋齿10的尾端，两处排气口11另外一处设置在第四涡旋齿10的始端。

两处排气口11的孔径不相同，便于在同样的功率下注入不同流速的气流，且两处排气口11的进气方向相同，两处排气口11位于第一涡旋齿2与第二涡旋齿3连接部的两侧。

防尘密封槽5设置于静盘1上的圆周上，第一涡旋齿2与第二涡旋齿3被包在防尘密封槽5中间，便于对第一涡旋齿2和第二涡旋齿3起到防尘作用，延长静盘1的使用寿命。

实施例：动盘8与静盘1相贴合后，防尘密封槽5内装上密封条与动盘8的底平面相接触，防止外部灰尘进入压缩腔内，防尘密封槽5内装上密封条与动盘8的底平面相接触，静盘1上设置的防尘密封槽5内同步安装密封条与静盘1的底平面相接触，从而在动盘8与静盘1之间形成两个密闭的工作腔，动盘8上的第三涡旋齿9与静盘1上的第一涡旋齿2通过平动运动相啮合，相互间的封闭容积不断的由大到小反复变化，从而使静盘1上的第一吸气口12的气体被不断挤压后从排气口11排出，动盘8上的第四涡旋齿10与静盘1上的第二涡旋齿3通过平动运动相啮合，相互间的封闭容积不断的由大到小反复变化，从而使静盘1上的第一吸气口12的气体被不断挤 压后从另一处排气口11排出。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种变节距涡旋动静盘，包括静盘（1）和动盘（8），其特征在于：所述静盘（1）盘底边沿垂直连接有筒身（4），且所述静盘（1）的正面设置有第一涡旋齿（2）和第二涡旋齿（3），所述第一涡旋齿（2）和第二涡旋齿（3）上均设有防尘密封槽（5），且所述第一涡旋齿（2）与第二涡旋齿（3）构成螺旋腔（17），所述静盘（1）的正面开设有销孔（7）和固定螺栓孔（6），且所述静盘（1）的底面分别设置有第一吸气口（12）、第二吸气口（13）和第三吸气口（16），所述第一涡旋齿（2）与第二涡旋齿（3）顶面焊接有一体成型的滑片（14），所述静盘（1）的盘壁上开设有定位孔（15），所述动盘（8）的正面设置有第三涡旋齿（9）和第四涡旋齿（10），且所述动盘（8）的底面设置有两处排气口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种变节距涡旋动静盘，其特征在于：所述定位孔（15）对称开设于静盘（1）的盘壁上，且所述定位孔（15）与销孔（7）和固定螺栓孔（6）设置于静盘（1）不同边的盘壁上，所述定位孔（15）、销孔（7）和固定螺栓孔（6）的数量分别为四组、两组和四组。

3.根据权利要求1所述的一种变节距涡旋动静盘，其特征在于：所述滑片（14）呈与第一涡旋齿（2）和第二涡旋齿（3）相适配的条形片状结构，且所述滑片（14）一面与第一涡旋齿（2）和第二涡旋齿（3）紧密连接，所述滑片（14）的两侧与第一涡旋齿（2）和第二涡旋齿（3）的侧壁平齐，且所述滑片（14）表面为光滑结构。

4.根据权利要求1所述的一种变节距涡旋动静盘，其特征在于：所述第一吸气口（12）设置在第三涡旋齿（9）的尾端，两处所述排气口（11）其中一处设置在第三涡旋齿（9）的始端，所述第二吸气口（13）设置在第四涡旋齿（10）的尾端，两处所述排气口（11）另外一处设置在第四涡旋齿（10）的始端。

5.根据权利要求1所述的一种变节距涡旋动静盘，其特征在于：两处所述排气口（11）的孔径不相同，且两处所述排气口（11）的进气方向相同，两处所述排气口（11）位于第一涡旋齿（2）与第二涡旋齿（3）连接部的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种变节距涡旋动静盘，其特征在于：所述防尘密封槽（5）设置于静盘（1）上的圆周上，所述第一涡旋齿（2）与第二涡旋齿（3）被包在防尘密封槽（5）中间。

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