CN210769240U - 一种输出压力可调的隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种输出压力可调的隔膜泵，结构简单，使用方便，能快速切换进出液端，而且输出压力可控；泵体设置在底座上，电机的机体横向固定设置在泵体上，阀下板固定设置在泵体的上端，电机的动力输出轴伸入壳体内，偏心轮安装在电机的输出轴上，隔膜匹配的设置在阀下板内，隔膜的下侧设置有压板，压板的下侧设置有传动杆，传动杆穿过阀下板的通孔后与偏心轮活动连接，阀上板匹配的设置在阀下板上，阀下板、隔膜和阀上板配合在一起形成一个封闭的工作腔；两个单向阀反向设置，且一端与工作腔连通，另一端分别与进液管道和出液管道连通，进液管道和出液管道之间通过设置有泄压阀的泄压管道连通，泄压阀用于控制输出液体的压力。

Description

一种输出压力可调的隔膜泵

技术领域

本实用新型一种输出压力可调的隔膜泵，属于隔膜泵技术领域。

背景技术

隔膜泵目前主要用于液体的传输，而且进出液端口固定，不能快速对调，另外输出压力液不可控制，给实际应用带来不便。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种输出压力可调的隔膜泵，结构简单，使用方便，能快速切换进出液端，而且输出压力可控。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种输出压力可调的隔膜泵，包括底座、电机、泵体、阀上板和阀下板，所述泵体设置在底座上，所述电机的机体横向固定设置在泵体上，所述泵体的上端为开口结构，所述阀下板固定设置在泵体的上端，所述阀下板的中部设置有通孔；

所述泵体包括壳体、偏心轮、传动杆、压板和隔膜，所述电机的动力输出轴伸入壳体内，所述偏心轮安装在电机的输出轴上，所述隔膜匹配的设置在阀下板内，且能密封的沿阀下板的内侧上下移动，所述隔膜的下侧设置有压板，所述压板的下侧设置有传动杆，所述传动杆穿过阀下板的通孔后与偏心轮活动连接，通过偏心轮驱动传动杆运动，带动压板和隔膜沿阀下板的内侧上下周期性动作；

所述阀上板匹配的设置在阀下板上，所述阀下板、隔膜和阀上板配合在一起形成一个封闭的工作腔；所述阀上板上设置有两个单向阀，两个所述单向阀反向设置，且一端与所述工作腔连通，另一端分别与进液管道和出液管道连通，所述进液管道和出液管道之间通过设置有泄压阀的泄压管道连通，所述泄压阀用于控制输出液体的压力。

优选地，所述阀上板上设置有两个进液管道和两个出液管道，且两个进液管道互通，两个出液管道互通，其中，一个进液管道和另一个出液管道经工作腔连通，剩下的进液管道和出液管道通过泄压管道连通，该泄压管道上设置泄压阀。

优选地，所述进液管道和出液管道以及加药管道上均连接有直通快速接头。

优选地，所述阀下板上设置有平衡孔，所述平衡孔与壳体内腔连通，所述平衡孔位于电机的机体上方或朝向电机的机体设置，用于电机的散热。

优选地，所述进液管道和/或出液管道与阀上板一体成型。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型中单向阀设置在阀上板上，需要对调进液口及出液口的进出液方向时，只需将两个单向阀的流动方向反向设置即可，在不移动设备的前提下，仅需拆开阀上板对单向阀进行反向设置，结构简单，使用方便，能快速切换进出气端，而且通过泄压阀及泄压管道将进出液管道之间连通，能调节输出液的压力，当输出液的压力大于泄压阀的压力设定值时，输出液会通过泄压管道进入输出液管，达到控制输出液压力的目的，保证使用安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1中A-A截面的剖视图。

图3为图1中B-B截面的剖视图。

图中：1为底座、2为电机、3为泵体、31为壳体、32为偏心轮、33为传动杆、34为压板、35为隔膜、4为阀上板、5为阀下板、6为单向阀、7为直通快速接头、8为平衡孔、9为泄压阀。

具体实施方式

如图1～图3所示，本实用新型一种输出压力可调的隔膜泵，包括底座1、电机2、泵体3、阀上板4和阀下板5，所述泵体3设置在底座1上，所述电机2的机体横向固定设置在泵体3上，所述泵体3的上端为开口结构，所述阀下板5固定设置在泵体3的上端，所述阀下板5的中部设置有通孔；

所述泵体3包括壳体31、偏心轮32、传动杆33、压板34和隔膜35，所述电机2的动力输出轴伸入壳体31内，所述偏心轮32安装在电机2的输出轴上，所述隔膜35匹配的设置在阀下板5内，且能密封的沿阀下板5的内侧上下移动，所述隔膜35的下侧设置有压板34，所述压板34的下侧设置有传动杆33，所述传动杆33穿过阀下板5的通孔后与偏心轮32活动连接，通过偏心轮32驱动传动杆33运动，带动压板34和隔膜35沿阀下板5的内侧上下周期性动作；

所述阀上板4匹配的设置在阀下板5上，所述阀下板5、隔膜35和阀上板4配合在一起形成一个封闭的工作腔；所述阀上板4上设置有两个单向阀6，两个所述单向阀6反向设置，且一端与所述工作腔连通，另一端分别与进液管道和出液管道连通，所述进液管道和出液管道之间通过设置有泄压阀9的泄压管道连通，所述泄压阀用于控制输出液体的压力。

进一步地，所述阀上板4上设置有两个进液管道和两个出液管道，且两个进液管道互通，两个出液管道互通，其中，一个进液管道和另一个出液管道经工作腔连通，剩下的进液管道和出液管道通过泄压管道连通，该泄压管道上设置泄压阀9。

进一步地，所述进液管道和出液管道以及加药管道上均连接有直通快速接头7。

进一步地，所述阀下板5上设置有平衡孔8，所述平衡孔8与壳体31内腔连通，所述平衡孔8位于电机2的机体上方或朝向电机2的机体设置，用于电机2的散热。

进一步地，所述进液管道和/或出液管道与阀上板4一体成型。

本实用新型的工作原理：电机2驱动偏心轮32转动，偏心轮32带动传动杆33运动，由传动杆33带动压板34和隔膜35运动，由于阀下板5内侧的导向作用，压板34和隔膜35在传动杆33的带动下，上下往复运动，工作腔在隔膜35的挤压作用下，将液体从进液管道吸入工作腔然后挤入出液管道排走，同时，泄压管道将进液管道和出液管道连通，在泄压管道上设置泄压阀9，若出液管道内的压力大于泄压阀的压力设定值时，出液管道内的液体会经过泄压管道进入进液管道，控制出液管道的压力，保证使用安全。

本实用新型可以将加药单向阀替换为流量单向阀，进一步细化加药效果。

本实用新型中单向阀6设置在阀上板4上，需要对调进液口及出液口的进出液方向时，只需将两个单向阀6的流动方向反向设置即可，在不移动设备的前提下，仅需拆开阀上板4对单向阀6进行反向设置，结构简单，使用方便，能快速切换进出液端，而不影响加药效果。

本实用新型中进液管道和/或出液管道通过直通快速接头与外部工作管道连通。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种输出压力可调的隔膜泵，其特征在于，包括底座（1）、电机（2）、泵体（3）、阀上板（4）和阀下板（5），所述泵体（3）设置在底座（1）上，所述电机（2）的机体横向固定设置在泵体（3）上，所述泵体（3）的上端为开口结构，所述阀下板（5）固定设置在泵体（3）的上端，所述阀下板（5）的中部设置有通孔；

所述泵体（3）包括壳体（31）、偏心轮（32）、传动杆（33）、压板（34）和隔膜（35），所述电机（2）的动力输出轴伸入壳体（31）内，所述偏心轮（32）安装在电机（2）的输出轴上，所述隔膜（35）匹配的设置在阀下板（5）内，且能密封的沿阀下板（5）的内侧上下移动，所述隔膜（35）的下侧设置有压板（34），所述压板（34）的下侧设置有传动杆（33），所述传动杆（33）穿过阀下板（5）的通孔后与偏心轮（32）活动连接，通过偏心轮（32）驱动传动杆（33）运动，带动压板（34）和隔膜（35）沿阀下板（5）的内侧上下周期性动作；

所述阀上板（4）匹配的设置在阀下板（5）上，所述阀下板（5）、隔膜（35）和阀上板（4）配合在一起形成一个封闭的工作腔；所述阀上板（4）上设置有两个单向阀（6），两个所述单向阀（6）反向设置，且一端与所述工作腔连通，另一端分别与进液管道和出液管道连通，所述进液管道和出液管道之间通过设置有泄压阀（9）的泄压管道连通，所述泄压阀用于控制输出液体的压力。

2.根据权利要求1所述的一种输出压力可调的隔膜泵，其特征在于，所述阀上板（4）上设置有两个进液管道和两个出液管道，且两个进液管道互通，两个出液管道互通，其中，一个进液管道和另一个出液管道经工作腔连通，剩下的进液管道和出液管道通过泄压管道连通，该泄压管道上设置泄压阀（9）。

3.根据权利要求1所述的一种输出压力可调的隔膜泵，其特征在于，所述进液管道和出液管道以及加药管道上均连接有直通快速接头（7）。

4.根据权利要求1所述的一种输出压力可调的隔膜泵，其特征在于，所述阀下板（5）上设置有平衡孔（8），所述平衡孔（8）与壳体（31）内腔连通，所述平衡孔（8）位于电机（2）的机体上方或朝向电机（2）的机体设置，用于电机（2）的散热。

5.根据权利要求1所述的一种输出压力可调的隔膜泵，其特征在于，所述进液管道和/或出液管道与阀上板（4）一体成型。

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