CN210769260U - 一种并联式隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种并联式隔膜泵，结构简单，使用方便，能快速切换进出气端，而且在体积不明显增大的情况下，工作流量能最大实现单机两倍的流量，两个泵体对称设置在底座上，电机机体的两端分别固定设置在两个泵体上，两个泵体的上端均为开口结构，泵体的上端均设置有阀下板，阀下板的中部均设置有通孔；阀下板上端均匹配设置有阀上板，阀下板、隔膜和阀上板配合在一起形成一个封闭的工作腔；阀上板上均设置有两个单向阀，两个单向阀反向设置，单向阀的一端与工作腔连通，单向阀的另一端分别与进气管道和出气管道连通，且两个阀上板的进气管道或出气管道通过三通管连通，以增大泵体的工作流量。

Description

一种并联式隔膜泵

技术领域

本实用新型一种并联式隔膜泵，属于隔膜泵技术领域。

背景技术

隔膜泵目前主要用于液体的传输，很少用于传输气体，也有部分隔膜泵能传输气体，但是其结构复杂，最主要的是进出气端口固定，不能快速对调，给实际应用带来不便，而且工作流量如果增大，只能换装功率更高的设备，体积的增大给安装环境带来极大的考验。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种并联式隔膜泵，结构简单，使用方便，能快速切换进出气端，而且在体积不明显增大的情况下，工作流量能最大实现单机两倍的流量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种并联式隔膜泵，包括底座、电机、泵体、阀上板和阀下板，两个所述泵体对称设置在底座上，所述电机为双出轴电机，所述电机横向设置，且所述电机机体的两端分别固定设置在两个泵体上，两个所述泵体的上端均为开口结构，所述泵体的上端均设置有阀下板，所述阀下板的中部均设置有通孔；

所述泵体包括壳体、偏心轮、传动杆、压板和隔膜，所述电机的动力输出轴伸入壳体内，所述偏心轮安装在电机的输出轴上，所述隔膜匹配的设置在阀下板内，且能密封的沿阀下板的内侧上下移动，所述隔膜的下侧设置有压板，所述压板的下侧设置有传动杆，所述传动杆穿过阀下板的通孔后与偏心轮活动连接，通过偏心轮驱动传动杆运动，带动压板和隔膜沿阀下板的内侧上下周期性动作；

所述阀下板上端均匹配设置有阀上板，所述阀下板、隔膜和阀上板配合在一起形成一个封闭的工作腔；所述阀上板上均设置有两个单向阀，两个所述单向阀反向设置，所述单向阀的一端与所述工作腔连通，所述单向阀的另一端分别与进气管道和出气管道连通，且两个所述阀上板的进气管道或出气管道通过三通管连通，以增大泵体的工作流量。

所述进气管道上连接有进气管，所述出气管道与设置在阀上板上的出气栅连通，所述出气管道的内端与单向阀连通。

所述底座由多个卡爪组成，所述卡爪的上端固定设置在泵体上，所述卡爪的下端设置有减震垫。

所述阀下板上设置有平衡孔，所述平衡孔与壳体内腔连通，所述平衡孔位于电机的机体上方或朝向电机的机体设置，用于电机的散热。

所述进气管道和/或出气管道与阀上板一体成型。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型中单向阀设置在阀上板上，需要对调进气口及出气口的进出气方向时，只需将两个单向阀的流动方向反向设置即可，在不移动设备的前提下，仅需拆开阀上板对单向阀进行反向设置，结构简单，使用方便，能快速切换进出气端。当然，两个阀上板上的单向阀均需要对调方向，在不明显增加设备体积的前提下，泵体的工作流量最大能翻倍，大大提高了泵体的适用范围。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2中A-A的剖视图。

图4为本实用新型中阀上板的结构示意图。

图中：1为底座、2为电机、3为泵体、31为壳体、32为偏心轮、33为传动杆、34为压板、35为隔膜、4为阀上板、5为阀下板、6为单向阀、7为出气栅、8为平衡孔、9为三通管。

具体实施方式

如图1～图4所示，本实用新型一种并联式隔膜泵，包括底座1、电机2、泵体3、阀上板4和阀下板5，两个所述泵体3对称设置在底座1上，所述电机2为双出轴电机，所述电机2横向设置，且所述电机2机体的两端分别固定设置在两个泵体3上，两个所述泵体3的上端均为开口结构，所述泵体3的上端均设置有阀下板5，所述阀下板5的中部均设置有通孔；

所述泵体3包括壳体31、偏心轮32、传动杆33、压板34和隔膜35，所述电机2的动力输出轴伸入壳体31内，所述偏心轮32安装在电机2的输出轴上，所述隔膜35匹配的设置在阀下板5内，且能密封的沿阀下板5的内侧上下移动，所述隔膜35的下侧设置有压板34，所述压板34的下侧设置有传动杆33，所述传动杆33穿过阀下板5的通孔后与偏心轮32活动连接，通过偏心轮32驱动传动杆33运动，带动压板34和隔膜35沿阀下板5的内侧上下周期性动作；

所述阀下板5上端均匹配设置有阀上板4，所述阀下板5、隔膜35和阀上板4配合在一起形成一个封闭的工作腔；所述阀上板4上均设置有两个单向阀6，两个所述单向阀6反向设置，所述单向阀6的一端与所述工作腔连通，所述单向阀6的另一端分别与进气管道和出气管道连通，且两个所述阀上板4的进气管道或出气管道通过三通管9连通，以增大泵体3的工作流量，其中该三通管9为快速插接头结构。

所述进气管道上连接有进气管，所述出气管道与设置在阀上板4上的出气栅7连通，所述出气管道的内端与单向阀6连通。

所述底座1由多个卡爪组成，所述卡爪的上端固定设置在泵体3上，所述卡爪的下端设置有减震垫。

所述阀下板5上设置有平衡孔8，所述平衡孔8与壳体31内腔连通，所述平衡孔8位于电机2的机体上方或朝向电机2的机体设置，用于电机2的散热。

所述进气管道和/或出气管道与阀上板4一体成型。

本实用新型的工作原理：电机2驱动偏心轮32转动，偏心轮32带动传动杆33运动，由传动杆33带动压板34和隔膜35运动，由于阀下板5内侧的导向作用，压板34和隔膜35在传动杆33的带动下，上下往复运动，两个泵体3产生的压缩气体通过经过串联管9叠加后，流量翻倍（理论上），大大增加了泵体3的工作流量，进一步增大了本实用新型的工作范围。

本实用新型中单向阀6设置在阀上板4上，需要对调进气口及出气口的进出气方向时，只需将两个单向阀6的流动方向反向设置即可，在不移动设备的前提下，仅需拆开阀上板4对单向阀6进行反向设置，结构简单，使用方便，能快速切换进出气端。当然，两个阀上板4上的单向阀6均需要对调方向，在不明显增加设备体积的前提下，泵体的工作流量最大能翻倍，大大提高了泵体的适用范围。

本实用新型中对外的进气管道和/或出气管道通过直通快速接头与外部工作管道连通。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种并联式隔膜泵，其特征在于，包括底座（1）、电机（2）、泵体（3）、阀上板（4）和阀下板（5），两个所述泵体（3）对称设置在底座（1）上，所述电机（2）为双出轴电机，所述电机（2）横向设置，且所述电机（2）机体的两端分别固定设置在两个泵体（3）上，两个所述泵体（3）的上端均为开口结构，所述泵体（3）的上端均设置有阀下板（5），所述阀下板（5）的中部均设置有通孔；

所述泵体（3）包括壳体（31）、偏心轮（32）、传动杆（33）、压板（34）和隔膜（35），所述电机（2）的动力输出轴伸入壳体（31）内，所述偏心轮（32）安装在电机（2）的输出轴上，所述隔膜（35）匹配的设置在阀下板（5）内，且能密封的沿阀下板（5）的内侧上下移动，所述隔膜（35）的下侧设置有压板（34），所述压板（34）的下侧设置有传动杆（33），所述传动杆（33）穿过阀下板（5）的通孔后与偏心轮（32）活动连接，通过偏心轮（32）驱动传动杆（33）运动，带动压板（34）和隔膜（35）沿阀下板（5）的内侧上下周期性动作；

所述阀下板（5）上端均匹配设置有阀上板（4），所述阀下板（5）、隔膜（35）和阀上板（4）配合在一起形成一个封闭的工作腔；所述阀上板（4）上均设置有两个单向阀（6），两个所述单向阀（6）反向设置，所述单向阀（6）的一端与所述工作腔连通，所述单向阀（6）的另一端分别与进气管道和出气管道连通，且两个所述阀上板（4）的进气管道或出气管道通过三通管（9）连通，以增大泵体（3）的工作流量。

2.根据权利要求1所述的一种并联式隔膜泵，其特征在于，所述进气管道上连接有进气管，所述出气管道与设置在阀上板（4）上的出气栅（7）连通，所述出气管道的内端与单向阀（6）连通。

3.根据权利要求1所述的一种并联式隔膜泵，其特征在于，所述底座（1）由多个卡爪组成，所述卡爪的上端固定设置在泵体（3）上，所述卡爪的下端设置有减震垫。

4.根据权利要求2所述的一种并联式隔膜泵，其特征在于，所述阀下板（5）上设置有平衡孔（8），所述平衡孔（8）与壳体（31）内腔连通，所述平衡孔（8）位于电机（2）的机体上方或朝向电机（2）的机体设置，用于电机（2）的散热。

5.根据权利要求2所述的一种并联式隔膜泵，其特征在于，所述进气管道和/或出气管道与阀上板（4）一体成型。

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