CN210768275U - 一种缓冲铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲铰链，包括第一夹板与第二夹板，第一夹板或/与第二夹板内设置有缓冲机构，缓冲机构包括固定压块、沿着竖直方向移动的活动压块以及竖直放置且两端分别与固定压块、活动压块垂直连接的阻尼器，活动压块上的第一斜面与另一夹板上的第二斜面抵触连接；本实用新型通过在第一夹板或/与第二夹板上设置有缓冲机构，并使得阻尼器受到竖直向上的作用力，从而提高了阻尼器的缓冲效果和使用寿命；通过活动压块上的第一斜面与另一夹板上的第二斜面的抵触连接，使得活动压块和固定压块实现纵向移动，从而带动阻尼器实现竖直方向上的伸缩。

Description

一种缓冲铰链

技术领域

本实用新型涉及铰链领域，特别涉及一种缓冲铰链。

背景技术

铰链是一种能把机器、车辆、门窗或器物的两个部分连接起来的装置或零件。它所连接的两部分或其中的一部分能绕着铰链的轴转动。铰链通常应用于门、窗以及橱柜等地方。

现有大多数门窗的铰链为明铰链，明铰链通常是没有设置阻尼器。在使用的过程中，没有阻尼器的门窗往往会造成较大的声响和晃动，从而影响用户体验。由此而生的缓冲铰链因为具有阻尼器，使得门窗在开关的过程受到阻尼器的作用而缓慢运行，包括在手放开时的缓慢归位，其造成的声响和晃动远小于没有阻尼器的铰链。

对于阻尼器来说，在对阻尼器上的压杆进行作用时，需要避免对压杆的压角超过3°，而现有铰链的阻尼器均为横向放置，铰链上的两个夹板在进行转动的过程中，由于抵触压杆的面也在不停的转动，造成对压杆的压角也在实时变化，难以保证对压杆的压角始终小于3°，从而影响阻尼器的缓冲效果和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种缓冲铰链，以提高阻尼器的缓冲效果和使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种缓冲铰链，包括第一夹板与第二夹板，所述第一夹板或/与所述第二夹板内设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定压块、沿着竖直方向移动的活动压块以及竖直放置且两端分别与固定压块、活动压块垂直连接的阻尼器，所述活动压块上的第一斜面与另一夹板上的第二斜面抵触连接。

本实用新型的有益效果在于：一种缓冲铰链，在第一夹板或/与第二夹板上设置有缓冲机构，阻尼器的两端分别与固定压块、活动压块垂直连接，且活动压块沿着竖直方向移动，使得阻尼器受到竖直向上的作用力，从而提高了阻尼器的缓冲效果和使用寿命；由于缓冲铰链上第一夹板与第二夹板为横向转动，通过活动压块上的第一斜面与另一夹板上的第二斜面的抵触连接，在活动压块和固定压块的横向转动的过程中，通过第一斜面和第二斜面来的相互作用力，使得活动压块和固定压块实现纵向移动，从而带动阻尼器实现竖直方向上的伸缩。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种缓冲铰链的整体示意图；

图2为本实用新型实施例的一种缓冲铰链的拆解示意图；

图3为本实用新型不同实施例的一种缓冲铰链的拆解示意图；

图4为本实用新型不同实施例的一种缓冲铰链的拆解示意图；

图5为本实用新型实施例涉及的缓冲底座与缓冲机构的配合示意图；

图6为本实用新型实施例涉及的缓冲底座与缓冲机构的另一种配合示意图；

图7为本实用新型不同实施例的一种缓冲铰链的拆解示意图；

图8为本实用新型不同实施例的一种缓冲铰链的拆解示意图。

标号说明：

1、铰链主体；2、缓冲底座；3、缓冲机构；4、第一夹板；5、第二夹板；6、转动轴；21、缓冲凹槽；22、滑动缺口；31、固定压块；32、活动压块；

33、阻尼器；34、第一斜面；35、第二斜面；36、压杆；37、固定凹槽；38、滑动槽；39、滑动杆；61、转动销；62、自紧器；63、扭簧；64、调节孔；65、舌块；66、弹簧；67、转动块；68、棘爪块。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图8，一种缓冲铰链，包括第一夹板与第二夹板，所述第一夹板或/与所述第二夹板内设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定压块、沿着竖直方向移动的活动压块以及竖直放置且两端分别与固定压块、活动压块垂直连接的阻尼器，所述活动压块上的第一斜面与另一夹板上的第二斜面抵触连接。

其中，所述第一夹板或/与所述第二夹板内设置有缓冲机构包括三种情况：所述第一夹板上设置有缓冲机构、所述第二夹板内设置有缓冲机构以及所述第一夹板与所述第二夹板内均设置有缓冲机构。由此可知，活动压块上的第一斜面与另一夹板上的第二斜面抵触连接可以理解为：第一夹板上的活动压块上的第一斜面与第二夹板上的第二斜面抵触连接、第二夹板上的活动压块上的第一斜面与第一夹板上的第二斜面抵触连接以及第一夹板上的活动压块上的第一斜面与第二夹板上的固定压块上的第二斜面抵触连接且第二夹板上的活动压块上的第一斜面与第一夹板上的固定压块上的第二斜面抵触连接。另外抵触连接，可以认为第一斜面抵触在第二斜面的上方，也可以认为是第二斜面抵触在第一斜面的上方。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在第一夹板或/与第二夹板上设置有缓冲机构，阻尼器的两端分别与固定压块、活动压块垂直连接，且活动压块沿着竖直方向移动，使得阻尼器受到竖直向上的作用力，从而提高了阻尼器的缓冲效果和使用寿命；由于缓冲铰链上第一夹板与第二夹板为横向转动，通过活动压块上的第一斜面与另一夹板上的第二斜面的抵触连接，在活动压块和固定压块的横向转动的过程中，通过第一斜面和第二斜面来的相互作用力，使得活动压块和固定压块实现纵向移动，从而带动阻尼器实现竖直方向上的伸缩。

进一步地，所述第一斜面与所述第二斜面为相互贴合的螺旋斜面，所述螺旋斜面的螺旋切角为[5°,85°]，所述螺旋斜面的螺旋直径与所述螺旋斜面所在位置的转动直径相同。

值得说明的是，相互贴合的螺旋斜面是指同一螺旋切线过去所得到的上斜面和下斜面，其中一个斜面作为第一斜面，另一个斜面作为第二斜面。

从上述描述可知，通过螺旋斜面，在第一夹板和第二夹板转动的过程中，第一斜面和第二斜面相互挤压，使得活动压板不断的挤压阻尼器，即斜面整体上在同时进行横向转动和竖直方向移动，根据斜面的运动轨迹来模拟出螺旋斜面，使得第一斜面和第二斜面在相互挤压的过程中始终为面与面的接触；面与面的作用力，相对于线与线或点与点来说，受力更加均匀，使得挤压效果更加理想且能避免两个斜面的损伤，从而保证了阻尼器的缓冲效果和使用寿命。

进一步地，所述第一斜面与所述第二斜面的长度和大于所述第一夹板与所述第二夹板之间的最大转动距离。

从上述描述可知，即在第一夹板与第二夹板处于最大开合程度时，第一斜面和第二斜面也是处于面对面的接触状态，使得第一夹板与第二夹板从闭合开始就进行缓冲，以保证更好的缓冲效果；同时，相对于在转动过程中才进行接触挤压的方案来说，不存在转动蓄力到一定程度才相互接触的过程，使得缓冲铰链的整个闭合过程更加自然，且能避免两个斜面因突然受力而造成的损伤。

进一步地，所述阻尼器为液压阻尼器，所述液压阻尼器包括竖直向上的压杆。

从上述描述可知，使用液压阻尼器来进行缓冲，使得阻尼器的缓冲效果良好、声响较小、成本较低、安装方便、实用性高且易于推广使用。

进一步地，还包括缓冲底座，所述缓冲底座上设置有缓冲凹槽，所述缓冲机构放置于所述缓冲凹槽内。

从上述描述可知，缓冲凹槽起到固定限位和保护的双重作用，另外，在整个缓冲机构都放置在缓冲凹槽内的技术方案来说，设置缓冲凹槽的长度小于缓冲机构在未压缩阻尼器的情况下的长度，使得缓冲机构在放置缓冲凹槽后处于未完全伸展状态，从而对活动缓冲压块和固定缓冲压块都具有一个反推的力，以抵触缓冲凹槽的两侧，形成一定的卡持作用，起到辅助固定作用，保证缓冲机构在缓冲凹槽内的稳固性。

进一步地，所述固定压块上设置有与所述液压阻尼器相适配的固定凹槽，所述固定压块在靠近所述活动压块的一侧还设置有滑动槽，所述活动压块在靠近所述固定压块的一侧延伸有滑动杆，所述滑动杆与所述滑动槽在竖直方向上滑动连接。

从上述描述可知，液压阻尼器的一侧固定安装于固定凹槽，固定凹槽起到固定限位和保护的双重作用；固定压块上的滑动槽与活动压块上的滑动杆进行配合，滑动杆与所述滑动槽在竖直方向上滑动连接，从而使得活动压块竖直向下作用于液压阻尼器的压杆上，再加上固定凹槽的限位和滑动槽的导向，从而保证使得阻尼器的压杆受到的始终是竖直向上的作用力，以提高阻尼器的缓冲效果和使用寿命。

进一步地，所述第一夹板与所述第二夹板内均设置有缓冲机构，所述第一夹板的压杆与活动压块垂直连接，所述第二夹板的压杆与固定凹槽的底部垂直连接，所述第一夹板的活动压块的第一斜角与所述第二夹板的固定压块的第二斜面抵触连接。

值得说明的是，相同的，也可以为所述第二夹板上的压杆与所述活动压块垂直连接，所述第一夹板上的压杆与所述固定凹槽的底部垂直连接。

现有缓冲铰链上普遍采用横向放置的液压阻尼器，虽然液压阻尼器会进行密封性设置，但是在日常使用过程中，由于对液压阻尼器的挤压压缩加上横向放置的液压阻尼器所受的重力作用下，内部的油还是会从开口处细微溢出，从而出现漏油现象。

从上述描述可知，上述说明了第一夹板与第二夹板上的缓冲机构为旋转对称，使得相对的第一斜面和第二斜面可以相互配合挤压，即当一侧夹板的活动压块在上方时，另一侧夹板的固定压块也处于上方。在此基础上，当两个夹板的压杆与不同的压块连接时，即两个夹板的压杆处于同一朝向，以实现两侧的压杆均为竖直向上的效果，而液压阻尼器的开口设置在与压杆的同一侧，即本申请的液压阻尼器为开口处朝上，加上对于液压阻尼器的挤压为上下挤压，从而能有效避免出现漏油现象以提高阻尼器的缓冲效果和使用寿命。

进一步地，所述第一夹板上设置有缓冲机构，所述第二夹板在靠近所述第一斜面的延伸部上设置有第二斜面，所述固定压块上设置有与液压阻尼器相适配的限位部，所述缓冲凹槽上设置有始终卡持所述活动压块两侧的滑动缺口。

从上述描述可知，即只在一个夹板上设置有缓冲机构，另一个夹板上设置有对应的第二斜面来与第一斜角配合，此时，活动压块始终被卡持在滑动缺口内，来限制活动压块进行上下活动时的移动方向，从而起到限位导向的作用。

进一步地，所述活动压块包括两个相互对称的第一斜面，所述第二夹板的延伸部上设置有两个与所述第一斜面一一配合连接的第二斜面。

从上述描述可知，即只在一个夹板上设置有缓冲机构，但通过设置有相互对称的斜面，使得第一夹板和第二夹板之间可以实现双向转动。

进一步地，所述缓冲底座与所述缓冲机构为可拆卸连接。

从上述描述可知，通过设置为可拆卸连接，以便于拆卸缓冲机构，从而对缓冲机构进行维修更换，以提高缓冲铰链的使用体验。

请参照图1至图6，本实用新型的实施例一为：

对于本实施例的缓冲铰链，可以适用于把机器、车辆、门窗或其他器物的两个部分进行连接的场所，其中包括玻璃门的转动。

一种缓冲铰链，包括铰链主体1，铰链主体1包括第一夹板4、与第二夹板5以及在第一夹板4与第二夹板5内分别设置的缓冲机构3和对应的缓冲底座2，缓冲底座2上设置有缓冲凹槽21，缓冲机构3放置于缓冲凹槽21内，缓冲凹槽21的长度小于缓冲机构3在未压缩阻尼器33的情况下的长度，使得缓冲机构3在放置缓冲凹槽21后处于未完全伸展状态，从而对活动缓冲压块和固定缓冲压块都具有一个反推的力，以抵触缓冲凹槽21的两侧，形成一定的卡持作用，起到辅助固定作用，保证缓冲机构3在缓冲凹槽21内的稳固性。

在本实施例中，阻尼器33为液压阻尼器，液压阻尼器包括竖直向上的压杆36。

如图5和图6可知，缓冲机构3包括固定压块31、活动压块32以及阻尼器33。阻尼器33的两端分别与固定压块31、活动压块32垂直连接，活动压块32沿着竖直方向移动，作用于竖直放置的阻尼器33，使得阻尼器33受到竖直向上的作用力；同时，借由活动压块32上的第一斜面34与另一夹板的固定压块31上的第二斜面35的抵触连接，使得活动压块32和固定压块31实现纵向移动，从而带动阻尼器33实现竖直方向上的伸缩。

如图5和图6可知，第一夹板4上的活动压块32上的第一斜面34与第二夹板5上的固定压块31上的第二斜面35抵触连接且第二夹板5上的活动压块32上的第一斜面34与第一夹板4上的固定压块31上的第二斜面35抵触连接，同时，第二斜面35抵触在第一斜面34的上方；在其他实施例中，可以为第一斜面34抵触在第二斜面35的上方。

如图5和图6可知，第一斜面34与第二斜面35均为螺旋斜面，螺旋斜面的螺旋切角为[5°,85°]，螺旋斜面的螺旋直径与螺旋斜面所在位置的转动直径相同，即根据斜面的运动轨迹来模拟出螺旋斜面，使得第一斜面34和第二斜面35在相互挤压的过程中始终为面与面的接触，以使得挤压效果更加理想且能避免两个斜面的损伤，从而保证了阻尼器33的缓冲效果和使用寿命。

如图5和图6可知，第一斜面34与第二斜面35的长度和大于第一夹板4与第二夹板5之间的最大转动距离。在本实施例中，活动压块32上的第一斜面34较短，其整个活动压块32的长度与固定压块31的上半部分相对应，固定压块31的下半部分延伸出第二斜面35，第二斜面35较长，在其他实施例中，可以自由组合第一斜面34与第二斜面35的长度，但是保证第一斜面34与第二斜面35的长度和大于第一夹板4与第二夹板5之间的最大转动距离，以使得第一夹板4与第二夹板5处于最大开合程度时，第一斜面34和第二斜面35也是处于面对面的接触状态。

如图2至图4可知，其中第二夹板5均为相同结构，第一夹板4的结构互不相同，包括图2中的双向转动、图3中的一边轴向固定一边转动以及图4中的一边平面固定一边转动。由此可知，对于本实施例来说，第二夹板5与第一夹板4的转动是相对转动，即一边转动或两边转动均可，且对于第二夹板5与第一夹板4的具体形状结构不受限于图中所示。

同时，如图2至图4可知，两侧的缓冲机构3的结构完全相同，只是安装位置为旋转对称，在此情况下，只需要生产一套模具，开发一套缓冲机构3的产品即可，有利于组装生产或后续的维修更换。另外，采用两侧对称的缓冲机构3，可以保证回弹力能够更好的挤压阻尼器33。

请参照图1至图6，本实用新型的实施例二为：

对于本实施例的缓冲铰链，可以适用于把机器、车辆、门窗或其他器物的两个部分进行连接的场所，其中包括玻璃门的转动。

一种缓冲铰链，在上述实施例一的基础上，如图5和图6可知，固定压块31上设置有与液压阻尼器相适配的固定凹槽37，固定压块31在靠近活动压块32的一侧还设置有滑动槽38，活动压块32在靠近固定压块31的一侧延伸有滑动杆39，滑动杆39与滑动槽38在竖直方向上滑动连接。其中，固定凹槽37的限位和滑动槽38的导向都起到了限制活动压块32进行竖直活动的作用。

如图5和图6可知，滑动槽38为侧向缺口，滑动杆39为方形支杆。在其他实施例中，滑动槽38可以为滑动孔，滑动杆39为圆柱形支杆或者滑动槽38为滑动轨，滑动杆39为滑动块或者其他能实现活动压块32进行某一方向上滑动的滑动组件即可。

在本实施例中，左右两侧的压杆36均与活动压块32连接。在其他可选的实施例中，左右两侧的压杆36均与固定压块31连接

请参照图1，本实用新型的实施例三为：

对于本实施例的缓冲铰链，可以适用于把机器、车辆、门窗或其他器物的两个部分进行连接的场所，其中包括玻璃门的转动。

一种缓冲铰链，在上述实施例二的基础上，本实施例中对于压杆36与压块的连接限定替换如下：第一夹板4上的压杆36与活动压块32垂直连接，第二夹板5上的压杆36与固定凹槽37的底部垂直连接或者第二夹板5上的压杆36与活动压块32垂直连接，第一夹板4上的压杆36与固定凹槽37的底部垂直连接。

即当两个夹板的压杆36与不同的压块连接时，两个夹板的压杆36处于同一朝向，以实现两侧的压杆36均为竖直向上的效果，而液压阻尼器的开口设置在与压杆36的同一侧，即本申请的液压阻尼器为开口处朝上，加上对于液压阻尼器的挤压为上下挤压，从而能有效避免出现漏油现象以提高阻尼器33的缓冲效果和使用寿命。

请参照图8，本实用新型的实施例四为：

对于本实施例的缓冲铰链，可以适用于把机器、车辆、门窗或其他器物的两个部分进行连接的场所，其中包括浴室玻璃门的转动。

一种缓冲铰链，在上述实施例一的基础上，本实施例中在第一夹板4或第二夹板5设置有缓冲机构3和对应的缓冲底座2，即只设置有一套缓冲机构3.

以在第一夹板4设置有缓冲机构3和对应的缓冲底座2进行说明，此时，缓冲机构3只有活动压块32上设置有第一斜面34，第二夹板5上对应第一斜面34的位置固定延伸出第二斜面35与第一斜面34配合即可。而在其他实施例中，缓冲机构3只有固定压块31上设置有第一斜面34，第二夹板5设置的位置进行相应改变即可。

在此基础上，在本实施例中，固定压块31上设置有与液压阻尼器相适配的限位部，限位部未在图中示出，固定设置在缓冲底座2内。缓冲凹槽21上设置有始终卡持活动压块32两侧的滑动缺口22，以使得活动压块32始终沿着竖直方向进行移动。

请参照图7，本实用新型的实施例五为：

对于本实施例的缓冲铰链，可以适用于把机器、车辆、门窗或其他器物的两个部分进行连接的场所，其中包括浴室玻璃门的转动。

一种缓冲铰链，在上述实施例四的基础上，活动压块32包括两个相互对称的第一斜面34，第二夹板5的延伸部上设置有两个与第一斜面34一一配合连接的第二斜面35。

请参照图1至图6，本实用新型的实施例六为：

一种缓冲铰链，在上述实施例一的基础上，如图5和图6可知，缓冲底座2与缓冲机构3为可拆卸连接。

在图2所示的实施例中，第一夹板4的第二夹板5上的缓冲底座2与缓冲机构3均为图5所示，在图3和图4所示的实施例中，第一夹板4的缓冲底座2与缓冲机构3为图6所示；第二夹板5上的缓冲底座2与缓冲机构3为图5所示。

其中，如图5所示为T型挡块和T型凹槽的卡接配合；如图6所示为方形挡块和L型凹槽的错位卡接。由此可知，对于本申请中实现缓冲底座2与缓冲机构3的可拆卸机构不限于图中所示的结构，对其能实现缓冲底座2与缓冲机构3的可拆卸的技术方案应当被认为是本申请的等同实施例。

另外，如图2所示，本实施例中还包括连接第一夹板4与第二夹板5的转动轴6，转动轴6内设置有转动销61、自紧器62以及扭簧63，自紧器62通过扭簧63与转动销61连接，自紧器62上设置有与外部相通的调节孔64。

在本实施例中，如图2所示，自紧器62由舌块65、弹簧66、转动块67以及棘爪块68组成，棘爪块68与转动块67连接，转动块67的两侧开设有孔，在孔内放置有弹簧66，弹簧66与舌块65连接抵触，其中棘爪块68与舌块65连接，调节孔64设置在棘爪块68。本申请的调节孔64为六角螺孔，可以借由六角扳手进行转动，以使得斜面的舌块65与棘爪块68不断接触，以使得扭簧63开始转动，从而通过调节扭簧63的扭力以进行铰链的开合力度的调节，从而无需拆卸弹簧66调整器即可调节铰链的开合力度，在此基础上，用户可以根据实际的使用场景或是当下状况进行铰链的开合力度，以提高整个缓冲铰链的使用效果和使用寿命。

此外，对于自紧器62的具体结构不进行限定，只要是涉及到外部相通的调节装置应当认为是本申请的等同实施例。

综上所述，本实用新型提供的一种缓冲铰链，通过活动压块上的第一斜面与另一夹板上的第二斜面的抵触连接，使得活动压块和固定压块实现纵向移动，通过螺旋斜面，使得第一斜面和第二斜面在相互挤压的过程中始终为面与面的接触，使得挤压效果更加理想且能避免两个斜面的损伤；通过固定压块上固定凹槽的限位和滑动槽的导向，以引导阻尼器实现竖直方向上的伸缩；通过两个夹板的压杆与不同的压块连接时，使得本申请的液压阻尼器同时为开口处朝上，加上对于液压阻尼器的挤压为上下挤压，从而能有效避免出现漏油现象；通过与外部相通的调节孔便于用户插入调节孔，从而无需拆卸弹簧调整器即可调节铰链的开合力度，从而能极大的提高了阻尼器的缓冲效果和使用寿命。同时设置缓冲凹槽的长度小于缓冲机构在未压缩阻尼器的情况下的长度，以卡持缓冲机构，通过设置固定凹槽以固定液压阻尼器，通过设置为可拆卸连接，以便于拆卸缓冲机构，从而保证缓冲机构的安全性、稳固性和用户使用体验。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种缓冲铰链，包括第一夹板与第二夹板，其特征在于：所述第一夹板或/与所述第二夹板内设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定压块、沿着竖直方向移动的活动压块以及竖直放置且两端分别与固定压块、活动压块垂直连接的阻尼器，所述活动压块上的第一斜面与另一夹板上的第二斜面抵触连接。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲铰链，其特征在于：所述第一斜面与所述第二斜面为相互贴合的螺旋斜面，所述螺旋斜面的螺旋切角为[5°,85°]，所述螺旋斜面的螺旋直径与所述螺旋斜面所在位置的转动直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种缓冲铰链，其特征在于：所述第一斜面与所述第二斜面的长度和大于所述第一夹板与所述第二夹板之间的最大转动距离。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种缓冲铰链，其特征在于：所述阻尼器为液压阻尼器，所述液压阻尼器包括竖直向上的压杆。

5.根据权利要求4所述的一种缓冲铰链，其特征在于：还包括缓冲底座，所述缓冲底座上设置有缓冲凹槽，所述缓冲机构放置于所述缓冲凹槽内。

6.根据权利要求5所述的一种缓冲铰链，其特征在于：所述固定压块上设置有与所述液压阻尼器相适配的固定凹槽，所述固定压块在靠近所述活动压块的一侧还设置有滑动槽，所述活动压块在靠近所述固定压块的一侧延伸有滑动杆，所述滑动杆与所述滑动槽在竖直方向上滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种缓冲铰链，其特征在于：所述第一夹板与所述第二夹板内均设置有缓冲机构，所述第一夹板的压杆与活动压块垂直连接，所述第二夹板的压杆与固定凹槽的底部垂直连接，所述第一夹板的活动压块的第一斜角与所述第二夹板的固定压块的第二斜面抵触连接。

8.根据权利要求5所述的一种缓冲铰链，其特征在于：所述第一夹板上设置有缓冲机构，所述第二夹板在靠近所述第一斜面的延伸部上设置有第二斜面，所述固定压块上设置有与液压阻尼器相适配的限位部，所述缓冲凹槽上设置有始终卡持所述活动压块两侧的滑动缺口。

9.根据权利要求8所述的一种缓冲铰链，其特征在于：所述活动压块包括两个相互对称的第一斜面，所述第二夹板的延伸部上设置有两个与所述第一斜面一一配合连接的第二斜面。

10.根据权利要求5所述的一种缓冲铰链，其特征在于：所述缓冲底座与所述缓冲机构为可拆卸连接。

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