CN210768055U - 连接金具、复合横担及门型杆塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连接金具，该连接金具由两个抱箍部对合之后固定连接而成，抱箍部包括一个半圆环状主体、两个对合连接部和一个枕式安装部，两个对合连接部分别固定连接在半圆环状主体两侧的径向端部且沿径向向外延伸设置，枕式安装部固定设置于半圆环状主体的外周面，枕式安装部设置若干第一安装孔，该连接金具结构简单、连接强度高,由于设置枕式安装部，使连接部位竖直对接螺栓锁紧结构转换为水平的枕式连接结构，从而提高了连接金具的连接强度，避免了在极端工况下可能会出现连接螺栓部分剪切乃至全部剪切而导致连接结构失效、横担掉落的事故隐患。本实用新型的复合横担和门型杆塔，取消了悬垂绝缘子，使门型杆塔高度降低，节约成本。

Description

连接金具、复合横担及门型杆塔

技术领域

本实用新型涉及一种输电绝缘设备，具体是一种连接金具、复合横担及门型杆塔。

背景技术

近年来，基础工业如水泥和钢铁工业的快速发展，高压输电线路的普及，为水泥电杆的发展提供了契机。按照目前的发展趋势，我国的水泥电杆将会朝着超长度、高强度和装饰型两个方向发展。

传统水泥杆门型塔一般应用于220kV及以下输变电工程，其横担采用铁横担及悬垂线路绝缘子的方式进行架线，主要存在的主要问题是低空水平布置的格构式角钢铁横担为鸟类偏爱的筑巢地点，尤其是铁横担端部，鸟巢的存在直接给铁横担端部下方悬挂的绝缘串带来鸟粪闪、污闪等电气安全隐患；而当前，架空输电线路的复合横担也存在鸟类筑巢引起的鸟粪闪、污闪的安全隐患，并且复合横担与水泥杆常采用金属节点(抱箍)连接，传统抱箍设计中的连接部位竖直对接螺栓锁紧结构，连接强度较低，在承受垂直方向的载荷时，在极端工况下可能会出现连接螺栓部分剪切乃至全部剪切而导致连接结构失效、横担掉落的事故隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的之一是提供一种连接金具，该连接金具结构简单、连接强度高。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段如下：上述连接金具由两个抱箍部对合之后固定连接而成，抱箍部包括一个半圆环状主体、两个对合连接部和一个枕式安装部，半圆环状主体包括第一轴向端面和第二轴向端面，两个对合连接部分别固定连接在半圆环状主体两侧的径向端部且沿径向向外延伸设置，枕式安装部固定设置于半圆环状主体的外周面，枕式安装部设置若干第一安装孔；枕式安装部包括相互平行的第一板面和第二板面，第一板面平行于半圆环状主体的径向方向且靠近第一轴向端面。

上述连接金具，由于设置枕式安装部，使连接部位竖直对接螺栓锁紧结构转换为水平的枕式连接结构，从而提高了连接金具的连接强度，避免了在极端工况下出现连接螺栓部分剪切乃至全部剪切而导致连接结构失效、横担掉落的事故隐患。

优选地，第一板面与第一轴向端面平齐。平齐设置简化了工装模具，加工性能高，第一板面为平面，便于和其他连接金具进行安装连接。

优选地，第二板面与外周面之间设置一条第一加强筋，第一加强筋在枕式安装部的投影平分枕式安装部，若干第一安装孔分布于投影两侧。第一加强筋的设置，可以提高枕式安装部与半圆环状主体之间的连接强度。

优选地，对合连接部包括相互平行的第三板面和第四板面，第三板面与外周面之间设置相互平行的两条第二加强筋，两条第二加强筋的外侧平面分别与第一轴向端面和第二轴向端面平齐。第二加强筋的设置，可以提高对合连接部与半圆环状主体之间的的连接强度；第二加强筋的位置可以最大程度的保证对合连接部的连接面积，提高两个抱箍部整体连接强度，同时，也能够起到简化工装模具，提高加工性能的作用。

优选地，两个抱箍部对合处相互配合的两个对合连接部上设置对应的若干连接孔，并通过螺栓固定连接。螺栓连接方式灵活，易拆卸，连接强度高。

针对现有技术的不足，本实用新型的目的之二是提供一种复合横担，该复合横担连接可靠，其连接部位竖直对接螺栓锁紧结构转换为水平的枕式连接结构，从而提高了复合横担的连接强度，避免了在极端工况下出现连接螺栓部分剪切乃至全部剪切而导致连接结构失效、横担掉落的事故隐患。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段如下：一种复合横担，包括上述的连接金具、水平设置的第一支柱绝缘子和第二支柱绝缘子，第一支柱绝缘子的第一端部和第二支柱绝缘子的第一端部设置与枕式安装部相适配的枕式连接金具，枕式连接金具包括连接板，连接板上设置有与若干第一安装孔相适配的若干第二安装孔，枕式安装部和连接板通过螺栓固定连接。

优选地，复合横担还包括第一斜拉绝缘子和第二斜拉绝缘子，第一斜拉绝缘子的一端与第一支柱绝缘子的第二端部固定连接，第二斜拉绝缘子的一端与第二支柱绝缘子的第二端部固定连接，第一斜拉绝缘子的另一端和第二斜拉绝缘子的另一端固定连接。斜拉绝缘子的设置，可以抵消掉水平支柱绝缘子端部的部分重力，减少支柱绝缘子在垂直方向上的的负载，有利于加强水平支柱绝缘子整体抗弯强度。

优选地，第一支柱绝缘子的第二端部的第一法兰设置一个第一均压环，第一均压环围绕第一斜拉绝缘子和第一支柱绝缘子设置；第二支柱绝缘子的第二端部的第二法兰设置一个第二均压环，第二均压环围绕第二斜拉绝缘子和第二支柱绝缘子设置。横担端部安装均压环，一方面因斜拉绝缘子、均压环的安装、绝缘子的圆柱结构设计，使得门型复合横担上鸟类无法筑巢，另一方面也保证了横担端部的电气性能良好。

针对现有技术的不足，本实用新型的目的之三是提供一种门型杆塔，该门型杆塔的左、中、右复合横担因兼具结构件及绝缘件功能，取消了悬垂绝缘子使得安全电气距离不变的基础上大大降低了门型杆塔高度，同时直接消除了导线风偏跳电的安全隐患，因斜拉绝缘子、均压环的安装、支柱绝缘子的圆柱结构设计，使得门型杆塔上鸟类无法筑巢，杜绝鸟害现象发生。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段如下：一种门型杆塔，包括上述的复合横担和并列设置的两根杆体，复合横担通过连接金具固定于杆体上，两组复合横担的第二支柱绝缘子同轴固定连接。利用复合材料的结构及绝缘特性，取消了悬垂绝缘串，可有效降低门型杆塔高度、减小门型杆塔宽度和征地费用，减少了钢管支撑和基础工程量，相应的运输、安装费用也降低，节约投资。

优选地，两个第二支柱绝缘子之间还设置挂线板，挂线板用于挂接导线。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的门型杆塔1000的示意图；

图2是本实用新型一实施例的连接金具110的立体示意图；

图3是本实用新型一实施例的连接金具110的仰视图。

图4是本实用新型一实施例的复合横担100的示意图。

图5是本实用新型一实施例的门型杆塔1000的A处放大图。

图6是本实用新型一实施例的门型杆塔1000的B处放大图。

图7是本实用新型一实施例的门型杆塔1000的C处放大图。

具体实施方式

根据要求，这里将披露本实用新型的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本实用新型的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本实用新型的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。

如图2-图3所示，本实施例的连接金具110由两个抱箍部1101对合之后固定连接而成，抱箍部1101包括一个半圆环状主体1102、两个对合连接部1103和一个枕式安装部1104，半圆环状主体1102包括第一轴向端面1108和第二轴向端面1109，两个对合连接部1103分别固定连接在半圆环状主体1102两侧的径向端部且沿径向向外延伸设置，枕式安装部1104固定设置于半圆环状主体1102的外周面，枕式安装部1104设置若干第一安装孔1105；枕式安装部1104包括相互平行的第一板面1106和第二板面1107，第一板面1106平行于半圆环状主体1102的径向方向且靠近第一轴向端面1108。由于设置枕式安装部1104，使连接部位竖直对接螺栓锁紧结构转换为水平的枕式连接结构，从而提高了连接金具110的连接强度。

在本实施例中，第一板面1106与第一轴向端面1108之间非平齐设置，即两个面之间平行且存在一定距离，在满足力学强度的情况下，并不妨碍使用即可。在其他实施例中，第一板面1106与第一轴向端面1108之间非平齐设置，也可以是两个面之间不平行的情况。或者第一板面1106与第一轴向端面1108平齐，平齐设置简化了工装模具，可以提高加工性能。第一板面1106为平面，便于和其他连接金具进行安装连接。

在本实施例中，第二板面1107与半圆环状主体1102的外周面之间设置一条第一加强筋1111，第一加强筋1111在枕式安装部1104的投影平分枕式安装部1104，若干第一安装孔1105分布于投影两侧。第一加强筋1111的设置，可以提高枕式安装部1104与半圆环状主体1102之间的连接强度，第一板面1106为平面，便于和其他连接金具进行安装连接。在其他实施例中，第一加强筋1111的数量也可以为多条，只要保证第一安装孔1105的设置能够满足连接强度的要求即可。

在本实施例中，对合连接部1103包括相互平行的第三板面1112和第四板面1113，对合连接时，两个第四板面1113贴合；第三板面1112与半圆环状主体1102的外周面之间设置相互平行的两条第二加强筋1114，两条第二加强筋1114的外侧平面分别与第一轴向端面1108和第二轴向端面1109平齐。第二加强筋1114的设置，可以提高对合连接部1103与半圆环状主体1102之间的的连接强度；第二加强筋1114的位置可以最大程度的保证对合连接部1103的连接面积，可以最大程度的设置连接螺栓，提高两个抱箍部1101整体连接强度，同时，也能够起到简化工装模具，提高加工性能的作用。

在其他实施例中，两条第二加强筋1114可以不平行设置，且外侧平面可以与第一轴向端面1108和第二轴向端面1109不平齐设置，只要能够保证连接金具110的连接强度即可。

在本实施例中，两个抱箍部1101对合处相互配合的两个对合连接部1103上设置对应的若干连接孔1115，并通过螺栓固定连接。当然，在其他实施例中，两个抱箍部1101之间的连接方式可以采用焊接、胶接以及其他固定连接方式中的一种或是几种配合。

本实施例的连接金具110，由于设置枕式安装部1104，使连接部位竖直对接螺栓锁紧结构转换为水平的枕式连接结构，从而提高了连接金具110的连接强度，避免了在极端工况下出现连接螺栓部分剪切乃至全部剪切而导致连接结构失效、横担掉落的事故隐患。

如图4所示，结合图1、图2、图3和图5，本实施例还提供一种复合横担100，该复合横担100包括上述的连接金具110、水平设置的第一支柱绝缘子101和第二支柱绝缘子102，第一支柱绝缘子101的第一端部1011和第二支柱绝缘子102的第一端部1021设置与枕式安装部1104相适配的枕式连接金具109，枕式连接金具109包括连接板1092，连接板1092上设置有与若干第一安装孔1105相适配的若干第二安装孔1091，枕式安装部1104和连接板1092通过螺栓固定连接。当然，在其他实施方式中，枕式安装部1104和连接板1092之间的连接方式可以采用焊接、胶接以及其他固定连接方式中的一种或是几种配合。

在本实施例中，枕式连接金具109一端为上述的连接板1092，另一端为套筒，套筒的开口端与支柱绝缘子的绝缘管或者绝缘芯棒固定连接，固定连接方式可以为胶接、压接或者过盈配合等固定连接方式中的一种或者几种配合。套筒的开口端和封闭端都为圆形，套筒封闭端与连接板1092固定连接，连接板1092通过封闭端的一条直径。连接板1092具有相对设置的两板面，其中与第一板面1106相贴合的板面平行于封闭端的径向，使得连接后，两贴合板面均水平，不受竖直方向上的载荷影响，连接可靠性高。枕式连接金具109可以一体成型，也可以先分体成型，再将套筒与连接板1092进行焊接。

在本实施例中，复合横担100还包括第一斜拉绝缘子103和第二斜拉绝缘子104，第一斜拉绝缘子103的一端与第一支柱绝缘子101的第二端部1012固定连接，第二斜拉绝缘子104的一端与第二支柱绝缘子102的第二端1022部固定连接，第一斜拉绝缘子103的另一端和第二斜拉绝缘子104的另一端固定连接。斜拉绝缘子的设置，可以抵消掉水平支柱绝缘子端部的部分重力，减少支柱绝缘子在垂直方向上的的负载，有利于加强水平支柱绝缘子整体抗弯强度。具体的，第一斜拉绝缘子103和第二斜拉绝缘子104的一端都为槽型连接件，第一支柱绝缘子101的第一法兰105和第二支柱绝缘子102的第二法兰106上均设置有连接耳，连接耳上设置有与槽型连接件相适配的通孔，连接耳通过螺栓与槽型连接件进行固定连接。第一斜拉绝缘子103的另一端和第二斜拉绝缘子104的另一端都与一抱箍相连，该抱箍套设在杆体120上，与连接金具110同轴设置。斜拉绝缘子另一端也为槽型连接件，与抱箍导上的连接耳相适配，通过螺栓固定连接。在其他实施例中，上述的固定连接方式可以为焊接等方式。

结合图4、图6所示，在本实施例中，第一支柱绝缘子101的第二端部1012的第一法兰105设置一个第一均压环107，第一均压环107围绕第一斜拉绝缘子103和第一支柱绝缘子101设置；第二支柱绝缘子102的第二端部1022的第二法兰106设置一个第二均压环108，第二均压环108围绕第二斜拉绝缘子104和第二支柱绝缘子102设置。具体的，法兰上设置均压环的方式是，在法兰筒的外周面上设置四个连接件，连接件上设置通孔，连接件为壁厚均匀的方形板，且平行于法兰盘，均压环上设置与连接件相适配的连接头，连接头与连接件采用螺栓连接。

在本实施例中，参见图6，第一法兰105的法兰盘靠近地面的一端设置圆弧形凸出部，在凸出部的中心位置设置通孔，用于挂接导线。

该复合横担100连接可靠，其连接部位竖直对接螺栓锁紧结构转换为水平的枕式连接结构，从而提高了复合横担的连接强度，避免了在极端工况下出现连接螺栓部分剪切乃至全部剪切而导致连接结构失效、横担掉落的事故隐患。横担端部安装均压环，一方面因斜拉绝缘子、均压环的安装、绝缘子的圆柱结构设计，使得复合横担上鸟类无法筑巢，另一方面也保证了横担端部的电气性能良好。

如图1和图7所示，本实施例还提供一种门型杆塔1000，包括上述的复合横担100和并列设置的两根杆体120，复合横担100通过连接金具110固定于杆体120上，两组复合横担100的第二支柱绝缘子102同轴固定连接。具体的是，两个第二法兰106上设置相互配合的通孔，通过螺栓固定连接。在其他实施例中，固定连接方式可以为焊接或者胶接。利用复合材料的结构及绝缘特性，取消了悬垂绝缘串，可有效降低门型杆塔1000的高度、减小门型杆塔1000的宽度和征地费用，减少了钢管支撑和基础工程量，相应的运输、安装费用也降低，节约投资。

在本实施例中，两个第二支柱绝缘子102之间还设置挂线板130，挂线板130靠近地面的一边呈波浪形，波浪形的凸出部位中心设置的通孔即为挂线孔，挂线孔上连接挂线金具串即可挂接导线，即挂线板130用于挂接导线。

该门型杆塔1000的左、中、右复合横担100因兼具结构件及绝缘件功能，取消了悬垂绝缘子，使得安全电气距离不变的基础上大大降低了门型杆塔1000的高度，同时直接消除了导线风偏跳电的安全隐患，因斜拉绝缘子、均压环的安装、支柱绝缘子的圆柱结构设计，使得门型杆塔1000上鸟类无法筑巢，杜绝鸟害现象发生。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种连接金具，其特征在于：所述连接金具由两个抱箍部对合之后固定连接而成，所述抱箍部包括一个半圆环状主体、两个对合连接部和一个枕式安装部，所述半圆环状主体包括第一轴向端面和第二轴向端面，所述两个对合连接部分别固定连接在所述半圆环状主体两侧的径向端部且沿所述径向向外延伸设置，所述枕式安装部固定设置于所述半圆环状主体的外周面，所述枕式安装部设置若干第一安装孔；所述枕式安装部包括相互平行的第一板面和第二板面，所述第一板面平行于所述半圆环状主体的所述径向方向且靠近所述第一轴向端面。

2.如权利要求1所述的连接金具，其特征在于：所述第一板面与所述第一轴向端面平齐。

3.如权利要求1所述的连接金具，其特征在于：所述第二板面与所述外周面之间设置一条第一加强筋，所述第一加强筋在所述枕式安装部的投影平分所述枕式安装部，所述若干第一安装孔分布于所述投影两侧。

4.如权利要求1所述的连接金具，其特征在于：所述对合连接部包括相互平行的第三板面和第四板面，所述第三板面与所述外周面之间设置相互平行的两条第二加强筋，所述两条第二加强筋的外侧平面分别与所述第一轴向端面和所述第二轴向端面平齐。

5.如权利要求1所述的连接金具，其特征在于：所述两个抱箍部对合处相互配合的两个所述对合连接部上设置对应的若干连接孔，并通过螺栓固定连接。

6.一种复合横担，包括如权利要求1至5任一项所述的连接金具、水平设置的第一支柱绝缘子和第二支柱绝缘子，其特征在于：所述第一支柱绝缘子的第一端部和所述第二支柱绝缘子的第一端部设置与所述枕式安装部相适配的枕式连接金具，所述枕式连接金具包括连接板，所述连接板上设置有与所述若干第一安装孔相适配的若干第二安装孔，所述枕式安装部和所述连接板通过螺栓固定连接。

7.如权利要求6所述的复合横担，其特征在于：所述复合横担还包括第一斜拉绝缘子和第二斜拉绝缘子，所述第一斜拉绝缘子的一端与所述第一支柱绝缘子的第二端部固定连接，所述第二斜拉绝缘子的一端与所述第二支柱绝缘子的第二端部固定连接，所述第一斜拉绝缘子的另一端和所述第二斜拉绝缘子的另一端固定连接。

8.如权利要求7所述的复合横担，其特征在于：所述第一支柱绝缘子的第二端部的第一法兰设置一个第一均压环，所述第一均压环围绕所述第一斜拉绝缘子和所述第一支柱绝缘子设置；所述第二支柱绝缘子的第二端部的第二法兰设置一个第二均压环，所述第二均压环围绕所述第二斜拉绝缘子和所述第二支柱绝缘子设置。

9.一种门型杆塔，包括两组如权利要求6所述的复合横担和并列设置的两根杆体，其特征在于：所述复合横担通过所述连接金具固定于所述杆体上，两组所述复合横担的所述第二支柱绝缘子同轴固定连接。

10.如权利要求9所述的门型杆塔，其特征在于：两个所述第二支柱绝缘子之间还设置挂线板，所述挂线板用于挂接导线。

Images