CN211229726U - 一种连接组件、复合横担以及门型杆塔 - Google Patents

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张文锋
黄修乾
杨文波
史良池
朱道俊
李志伟
赵向东
王宗明
马斌
郁杰
顾嘉杰
黄清
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Dali Power Supply Bureau of Yunnan Power Grid Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种连接组件,用于复合横担,该复合横担包括水平设置的两个支柱绝缘子,两个支柱绝缘子通过连接组件固定连接,连接组件包括中间连接部和分别设置在中间连接部两端的两个套筒部,套筒部用于固定连接支柱绝缘子的端部,中间连接部包括主体和自主体边缘向外延伸设置的挂板,挂板延伸方向与上述套筒部的轴线相垂直,挂板为面对称空间图形,对称面为与套筒部的轴线相垂直的平面,复合横担位于对称面两侧的长度相等,挂板上设置至少一个挂孔用于挂接导线。上述结构可以保证挂接在挂板上的导线位于复合横担正中间,保证复合横担受力均匀,从而力学性能好,使用可靠性高。

Description

一种连接组件、复合横担以及门型杆塔
技术领域
本实用新型涉及输电绝缘设备领域,具体是一种连接组件、复合横担以及门型杆塔。
背景技术
近年来,由于基础工业如水泥和钢铁工业的快速发展,高压输电线路如110kV、220kV输电线路的普及,公路等级的提高和超长运输车辆的出现,以及人们的观念意识的转变等等,为水泥电杆的发展提供了契机。按照目前的发展趋势,我国的水泥电杆将会朝着超长度、高强度和装饰型两个方向发展。超长高强水泥电杆不仅很大程度上消除了现有的水泥电杆在长度和强度上的不足,而且与钢结构铁塔和钢管杆相比具有一次投入少、维护费用和造价较低等优点,装饰型水泥电杆能对周围环境起到装饰美化的作用。
当前,架空输电线路复合横担与水泥杆之间常采用金属节点(抱箍)连接,中相横担相对左、右复合横担要长得多,碍于生产和运输等原因,通常需要把中相横担开断,现场再拼接、组装;中相横担左右各二分之一段一般直接通过法兰盘对接连接,连接节点下方还需悬挂金具、导线等。如此一来,中相导线并不能完全悬挂于横担正中间,造成横担受力不均;此外,对复合横担加工尺寸要求非常高,如果加工误差过大或导致不能正常安装。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本申请的目的之一是提供一种连接组件,该连接组件可以保证中相导线悬挂于复合横担正中间,保证复合横担受力均匀,同时减小复合横担安装难度。
为实现上述目的,本申请所采用的技术手段如下:一种连接组件,用于复合横担,该复合横担包括水平设置的两个支柱绝缘子,两个上述支柱绝缘子通过上述连接组件固定连接,上述连接组件包括中间连接部和分别设置在上述中间连接部两端的两个套筒部,上述套筒部用于固定连接上述支柱绝缘子的端部,上述中间连接部包括主体和自主体边缘向外延伸设置的挂板,上述挂板延伸方向与上述套筒部的轴线相垂直,上述挂板为面对称空间图形,上述对称面为与上述套筒部的轴线相垂直的平面,上述复合横担位于上述对称面两侧的长度相等,上述挂板上设置至少一个挂孔用于挂接导线。
通过使用上述的连接组件,连接组件上设置的挂板为面对称空间图形,同时复合横担位于挂板的对称面两侧的长度相等,因此挂板位于整个复合横担的正中间,从而可以保证挂接在挂板上的导线位于复合横担正中间,保证复合横担受力均匀,从而力学性能好,使用可靠性高。
优选地,上述主体包括中间连接板和分别设置在上述中间连接板两侧的两个法兰盘,上述挂板设置在上述中间连接板上,上述法兰盘远离上述中间连接板一侧的盘面上固定连接上述套筒部。套筒部可以方便地与支柱绝缘子的端部固定连接,挂板设置在中间连接板上便于制造时准确定位以保证挂板位于复合横担中间位置,保证受力均匀。
优选地,上述中间连接板、上述两个法兰盘一体成型或分体成型。中间连接板、两个法兰盘分体成型便于制造和安装。
优选地,上述法兰盘的盘面与上述套筒部的轴线相垂直设置,上述连接组件还包括耳板,上述耳板上设置至少一个通孔,上述耳板沿上述套筒部的轴线方向设置在上述法兰盘的盘面与上述套管部的外周面之间。设置耳板便于与斜拉绝缘子连接,且耳板的设置方向与斜拉绝缘子的受力方向一致,使得斜拉绝缘子受力稳定,复合横担整体力学性能好。
优选地,上述挂板沿上述对称面的截面为轴对称图形,上述对称轴为上述套筒部的直径在上述截面上的投影,上述耳板关于上述对称轴与上述套筒部的轴线构成的平面对称。这样连接组件整体为对称结构,整体稳定性好。
优选地,上述耳板与上述挂板相对设置在上述连接组件的两侧。这样在安装后可将挂板置于下方用于挂接导线,耳板置于上方用于连接斜拉绝缘子,整体受力在同一竖直平面内,力学稳定性好。
针对现有技术的不足,本申请的目的之二是提供一种复合横担,该复合横担包括上述的连接组件。
优选地,上述支柱绝缘子的端部胶接在上述套筒部中。胶接工艺成熟,操作方便。
优选地,上述连接组件还包括耳板,上述耳板上设置至少一个通孔,上述复合横担还包括斜拉绝缘子,上述斜拉绝缘子的一端设置槽型连接件与上述通孔配合固定连接。设置槽型连接件便于与耳板上的通孔进行连接,方便安装。
针对现有技术的不足,本申请的目的之三是提供一种门型杆塔,该门型杆塔包括并列设置的两个杆体,两个杆体之间设置上述的复合横担,两个支柱绝缘子的一端通过上述连接组件固定连接,两个支柱绝缘子的另一端分别连接在两个杆体上。
门型杆塔采用上述连接组件可以保证中相导线位于复合横担正中间,保证复合横担受力均匀,从而力学性能好,使用可靠性高。
附图说明
图1是本申请一实施例的门型杆塔1000的示意图;
图2是本申请一实施例的连接组件120的立体示意图;
图3是本申请一实施例的中间连接板1311和挂板132的剖面示意图;
图4是图1的部分放大示意图;
图5是图4的立体结构示意图;
图6是本申请另一实施例的连接组件220的立体示意图;
图7是本申请另一实施例的门型杆塔3000的示意图。
具体实施方式
根据要求,这里将披露本申请的具体实施方式。然而,应当理解的是,这里所披露的实施方式仅仅是本申请的典型例子而已,其可体现为各种形式。因此,这里披露的具体细节不被认为是限制性的,而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本申请的代表性的基础,包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。
实施例一:
如图1所示,本申请的门型杆塔1000包括并列设置的两个杆体1100,两个杆体1100之间设置复合横担100。复合横担100包括水平设置的两个支柱绝缘子110,两个支柱绝缘子110的一端部111通过连接组件120固定连接,两个支柱绝缘子110的另一端部112分别连接在两个杆体1100上。
在一实施例中,如图1所示,杆体1100为水泥杆,复合横担100由复合材料制成。具体地,支柱绝缘子110包括位于内部的绝缘体和包覆于绝缘体外的橡胶伞裙。绝缘体可以是绝缘管或者绝缘芯棒。绝缘管可以是玻璃纤维浸渍环氧树脂缠绕固化成型的玻璃钢管,也可以是芳纶纤维浸渍环氧树脂缠绕固化成型的芳纤管;绝缘芯棒可以是玻璃纤维或者芳纶纤维浸渍环氧树脂缠绕拉挤成型的实心芯棒或者空心拉挤管,橡胶伞裙可以采用高温硫化硅橡胶制成,也可以采用其他形式的橡胶材料制成。在其他实施例中,支柱绝缘子110还可以是其他的复合材料,此处不作限定。杆体1100也可以是全复合杆体或者钢管杆体或者其他材质的杆体。
进一步地,结合图2,连接组件120包括中间连接部130和分别设置在中间连接部130两端的两个套筒部140。套筒部140用于固定连接支柱绝缘子110的端部111。中间连接部130包括主体131和自主体131边缘向外延伸设置的挂板132。结合图4,挂板132延伸方向与套筒部140的轴线L1相垂直。并且挂板132为面对称空间图形,对称面A为与套筒部140的轴线L1相垂直的平面,且复合横担100位于对称面A两侧的长度相等,为便于示意,图4中以双点划线示出对称面A。也即:对称面A为整个复合横担100垂直于套筒部140的轴线L1的中心截面,两个支柱绝缘子110的另一端部112到对称面A的距离相等,从而可以保证挂板132位于复合横担100的正中间。挂板132上设置至少一个挂孔1321用于挂接导线。
进一步地,主体131包括中间连接板1311和分别设置在中间连接板1311两侧的两个法兰盘1312。挂板132设置在中间连接板1311上。法兰盘1312具有相对设置的两盘面,包括远离中间连接板1311的盘面1313和靠近中间连接板1311的盘面1314。套筒部140为圆筒状,具有相对设置的两管口,一端的管口与盘面1313固定连接,另一端的管口用于将支柱绝缘子110的端部111套接固定在套管部140中。进一步地,支柱绝缘子110的端部111通过胶接的方式固定在套管部140中。
在一实施例中,参见图2结合图4,盘面1313和盘面1314与套筒部140的轴线L1相垂直设置。连接组件120还包括耳板150,耳板150上设置至少一个通孔151。耳板150整体为矩形板,边缘呈弧形,沿套筒部140的轴线L1方向设置在盘面1313和套筒部140的外周面之间,也即耳板150相临接的两边分别与盘面1313和套筒部140的外周面固接,通孔151远离盘面1313和套筒部140设置以使得安装后通孔151尽量靠近杆体1100,方便连接其他部件。在一实施例中,耳板150有两个,分别设置在两个套筒部140上,且关于对称面A对称设置。在另一实施例中,耳板150仅设置一个。
在一实施例中,参见图2结合图4,中间连接板1311与挂板132一体成型,为厚度均匀的薄板件。挂板132沿对称面A的截面为轴对称图形,结合图3,对称轴L2为套筒部140的直径在该截面上的投影。中间连接板1311为圆形板,与法兰盘1313的形状相匹配。挂板132的边缘为弧形,可有效防止挂接导线后的尖端放电。在工程应用中,可以设置不同厚度的中间连接板1311,进而可以根据实际工况选择以确保复合横担100的顺利安装,避免了因加工精度问题安装返工、重新加工、材料报废的风险,因此降低了复合横担100的加工精度,降低了安装制造成本。
进一步地,耳板150关于对称轴L2与套筒部的轴线L1构成的平面对称。耳板150与挂板132相对设置在连接组件120的两侧。在安装后可将挂板132置于下方用于挂接导线,耳板150置于上方用于连接斜拉绝缘子,整体受力在同一竖直平面内,力学稳定性好。
在一实施例中,如图2所示,法兰盘1312与套筒部140一体成型,中间连接板1311与法兰盘1312分体设置。法兰盘1312沿周向在套筒部140的外围设置若干法兰孔1315。中间连接板1311具有相对设置的两板面,两个板面分别与两个法兰盘1312的盘面1314贴合,并且中间连接板1311上沿周向设置若干与法兰孔相对应匹配的法兰连接孔1316。安装时,采用螺栓依次穿过中间连接板1311一侧的法兰盘1312上的法兰孔1315、中间连接板上的法兰连接孔1316、中间连接板1311另一侧的法兰盘1312上的法兰孔1315,然后用螺母紧固即可将中间连接板1311与法兰盘1312固定连接。由于支柱绝缘子110的端部111胶接在套筒部140中,因而即可将两个支柱绝缘子110连接起来。
进一步地,盘面1313与套筒部140的外周面之间还设置有若干加强筋,能够增强连接强度和刚性。
在一实施例中,参见图1、图4、图5,复合横担100还包括两个斜拉绝缘子160。斜拉绝缘子160设置在支柱绝缘子110的上方,两个斜拉绝缘子160的一端均通过通孔151连接在耳板150上,两个斜拉绝缘子160的另一端分别连接到两个杆体1100上。斜拉绝缘子160采用线路绝缘子,包括绝缘芯棒和包覆在绝缘芯棒外的伞裙,以及压接在绝缘芯棒两端的连接金具161。具体地,连接金具161采用槽型连接件,一端为套筒,用于压接在绝缘芯棒上,另一端为U型件,U型件的两个臂上设置相对应的连接孔162,用于与耳板150上的通孔151相配合后采用螺栓螺母组件170紧固连接。通过设置斜拉绝缘子160可以防止复合横担100挂线点部位发生过大变形,增加了门型杆塔1000的整体稳定性,提高了输电线路的安全性。
在一实施例中,参见图2和图5,复合横担100上设置挂线金具串180用于挂接导线。挂线金具串180通过连接螺栓181连接在挂板132的挂孔1321中。挂线金具串180为本领域常用结构,在此不再赘述。
在一实施例中,参见图1,复合横担100水平设置在两个杆体1100之间,用于挂接中相导线,复合横担100采用连接组件120挂接中相导线,可以确保中相导线完全悬挂于复合横担100正中间,保证受力均匀,减小安装难度,节省安装时间、成本。复合横担100关于中间连接点位置对称设置。门型杆塔1000还包括两个边相横担1200,分别设置在两个杆体1100不与复合横担100连接的一侧,且与复合横担100设置在同一竖直面内,并且边相挂线点与中相挂线点位于同一水平面内。边相横担1200的结构为本领域常见连接结构,采用复合材料横担,包括支柱绝缘子1210和斜拉绝缘子1220,支柱绝缘子1210水平设置,一端连接在杆体1100上,另一端与斜拉绝缘子1220的一端固定连接用于挂接边相导线,斜拉绝缘子1220的另一端在支柱绝缘子1210的上方连接到杆体1100上。进一步地,复合横担100与杆体1100之间、边相横担1200与杆体1100之间可以采用抱箍连接等常见连接结构,在此不再赘述。
实施例二:
参见图6,本申请另一实施例的连接组件220,与实施例一的连接组件120基本相同,所不同的是中间连接板2311与其中一个法兰盘2312一体成型。此时,仍保证挂板232位于整个复合横担的正中间以使得导线完全悬挂于复合横担正中间。
在其他的实施例中,中间连接板2311也可同时与两个法兰盘2312一体成型。此时套筒部240仅先与一个支柱绝缘子的一端部固定连接以方便运输,现场施工时再将另一个支柱绝缘子的一端部胶接在套筒部240中以实现两个支柱绝缘子的固定连接。
实施例三:
参见图7,本申请另一实施例的门型杆塔3000,包括并列设置的两个杆体3100,两个杆体3100之间设置复合横担300。复合横担300仅包括水平设置的两个支柱绝缘子310,两个支柱绝缘子310的一个端部311通过连接组件320固定连接,两个支柱绝缘子310的另一个端部312分别固定连接在两个杆体3100上。
连接组件320可采用上述两个实施例中的连接组件,在此不再赘述。
本申请的技术内容及技术特点已揭示如上,然而可以理解,在本申请的创作思想下,本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进,包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合,明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本申请所涉及的技术领域内,并落入本申请权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种连接组件,用于复合横担,所述复合横担包括水平设置的两个支柱绝缘子,两个所述支柱绝缘子通过所述连接组件固定连接,其特征在于:所述连接组件包括中间连接部和分别设置在所述中间连接部两端的两个套筒部,所述套筒部用于固定连接所述支柱绝缘子的端部,所述中间连接部包括主体和自所述主体边缘向外延伸设置的挂板,所述挂板延伸方向与所述套筒部的轴线相垂直,所述挂板为面对称空间图形,所述挂板的对称面为与所述套筒部的轴线相垂直的平面,所述复合横担位于所述对称面两侧的长度相等,所述挂板上设置至少一个挂孔用于挂接导线。
2.如权利要求1所述的连接组件,其特征在于:所述主体包括中间连接板和分别设置在所述中间连接板两侧的两个法兰盘,所述挂板设置在所述中间连接板上,所述法兰盘远离所述中间连接板一侧的盘面上固定连接所述套筒部。
3.如权利要求2所述的连接组件,其特征在于:所述中间连接板、所述两个法兰盘一体成型或分体成型。
4.如权利要求2所述的连接组件,其特征在于:所述法兰盘的所述盘面与所述套筒部的轴线相垂直设置,所述连接组件还包括耳板,所述耳板上设置至少一个通孔,所述耳板沿所述套筒部的轴线方向设置在所述法兰盘的所述盘面与所述套筒部的外周面之间。
5.如权利要求4所述的连接组件,其特征在于:所述挂板沿所述对称面的截面为轴对称图形,所述截面的对称轴为所述套筒部的直径在所述截面上的投影。
6.如权利要求5所述的连接组件,其特征在于:所述耳板关于所述对称轴与所述套筒部的轴线构成的平面对称。
7.一种复合横担,其特征在于:所述复合横担包括如权利要求1所述的连接组件,所述复合横担还包括水平设置的两个支柱绝缘子,两个所述支柱绝缘子通过所述连接组件固定连接,所述连接组件包括中间连接部和分别设置在所述中间连接部两端的两个套筒部。
8.如权利要求7所述的复合横担,其特征在于:所述支柱绝缘子的端部胶接在所述套筒部中。
9.如权利要求7所述的复合横担,其特征在于:所述连接组件还包括耳板,所述耳板上设置至少一个通孔,所述复合横担还包括斜拉绝缘子,所述斜拉绝缘子的一端设置槽型连接件与所述通孔配合固定连接。
10.一种门型杆塔,其特征在于:所述门型杆塔包括并列设置的两个杆体,两个所述杆体之间设置如权利要求7-9任一项所述的复合横担,两个所述支柱绝缘子的一端通过所述连接组件固定连接,两个所述支柱绝缘子的另一端分别连接在两个所述杆体上。
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