CN210765918U - 一种节能染纱干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能染纱干燥装置，包括支撑架、上热压辊、下热压辊，其特点在于还包括保温箱,保温箱的前壁上开设有保温腔室，保温腔室的腔口上设有密封门，保温箱的左壁上开设有贯穿至保温腔室的左让位孔，保温箱的右壁上开设有贯穿至保温腔室的右让位孔；支撑架设置在保温腔室中；上热压辊与下热压辊设置在支撑架上，并使上热压辊与下热压辊位于保温腔室中，还使上热压辊、下热压辊均呈纵向布置，以及使上热压辊位于下热压辊的正上方。本实用新型具有保温箱，这能将热量有效地限制在保温箱中，以避免热量出现浪费的情况，这有助于提高纱线干燥的效率与降低企业的生产成本，且其不会造成车间温度出现过高的情况。

Description

一种节能染纱干燥装置

技术领域

本实用新型涉及纱线生产技术领域，特别是一种节能染纱干燥装置。

背景技术

目前，在纱线染色后，一般需要用到干燥设备，来提高颜料的固化速度。其中，现有干燥设备大多由机架、上热压辊、下热压辊构成，上热压辊与下热压辊上下并排地设置在机架上；在工作时，使纱线通过上热压辊与下热压辊之间，以通过上热压辊与下热压辊上的热量，对经过它们之间的纱线起到干燥作用。由于，现有的干燥设备直接设置车间内，在其外侧没有任何保温措施。这个易导致上热压辊与下热压辊周围的热量散失加快，从而就需要上热压辊与下热压辊产生更多的热量，来满足纱线的正常干燥需要，这不仅易导致热量的浪费，还易造成企业的生产成本升高。同时，上热压辊与下热压辊散发的热量，易导致车间的温度出现过高的情况，从而易导致车间内的舒适性降低，进而易导致工人的工作效率受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种节能染纱干燥装置，该节能染纱干燥装置具有保温箱，这能将热量有效地限制在保温箱中，以避免热量出现浪费的情况，这有助于提高纱线干燥的效率与降低企业的生产成本，且其不会造成车间温度出现过高的情况。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种节能染纱干燥装置，包括支撑架、上热压辊、下热压辊，其特点在于还包括保温箱,其中保温箱的前壁上开设有保温腔室，所述保温腔室的腔口上设有密封门，所述保温箱的左壁上开设有贯穿至保温腔室的左让位孔，所述保温箱的右壁上开设有贯穿至保温腔室的右让位孔；所述支撑架设置在保温腔室中；所述上热压辊与下热压辊设置在支撑架上，并使上热压辊与下热压辊位于保温腔室中，还使上热压辊、下热压辊均呈纵向布置，以及使上热压辊位于下热压辊的正上方。

优选地，所述上热压辊与下热压辊包括外筒体、内筒体、导气头、进气管、排气管、三根导气管，所述外筒体为两端封闭的筒体结构，所述外筒体上形成有第一内腔；所述内筒体为两端封闭的筒体结构，所述内筒体上形成有第二内腔，所述内筒体的前后端面的中部上分别设有前凸台、后凸台，所述前凸台的前壁上设有前定位轴，并使前定位轴的中心线与内筒体的中心线同轴，所述前定位轴的前端端面的中部开设有贯穿至第二内腔的让位孔，所述前定位轴上还开设有导气孔，并使导气孔的两端分别位于前凸台与前定位轴的前端端面上，所述前定位轴的前端的圆周表面上开设有外螺纹，所述后凸台的后壁上设有后定位轴，并使后定位轴的中心线与内筒体的中心线同轴，所述内筒体的圆周表面上开设有若干出气孔，并使各出气孔沿着内筒体的长度并排布置，还使各出气孔均与第二内腔相连通，所述内筒体设置在第一内腔中，并使前定位轴能相对转动地穿置于外筒体的前端端面外，还使后定位轴能相对转动地穿置于内筒体的后端端面外，以及使导气孔与第一内腔相连通；所述导气头的一端端面上开设有进气孔，所述导气头的另一端端面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的孔底设有环槽，所述螺纹孔的孔底还开设有三个插装孔，并使三个插装孔均位于环槽的内侧，还使三个插装孔均与进气孔相连通，所述导气头的外壁上还开设有贯穿至环槽的排气孔；三根导气管的一端分别插装在三个插装孔中，所述螺纹孔螺接在外螺纹上，并使三根导气管穿过让位孔后置于第二内腔中，还使三根导气管的另一端端口分别位于第二内腔的后侧、中部、前侧，以及使螺纹孔的孔底紧压在前定位轴的端面上，还有使导气孔与环槽相连通，所述进气管连接在导气头上，并使进气管与进气孔相连通，所述排气管连接在导气头上，并使排气管与排气孔相连通，所述前定位轴与后定位轴分别固定在支撑架上。

优选地，所述第二内腔中设有限流件，所述限流件上开设有纵向延伸的限流槽，并使限流槽的槽口贴在第二内腔的腔壁上，还使限流槽与让位孔、各出气孔均相连通，三个导气管均置于限流槽中。

优选地，所述保温箱与密封门由内金属层、外金属层、保温中间层构成，所述内金属层、保温中间层、外金属层由内至外依次层叠设置一起。

优选地，所述保温箱的左壁上分别呈纵向布置的第一限位辊、第二限位辊，并使第一限位辊与第二限位辊的正上方，还使第一限位辊位于左让位孔的斜上方，以及使第二限位辊位于左让位孔的斜下方；所述保温箱的右壁上分别呈纵向布置的第三限位辊、第四限位辊，并使第三限位辊与第四限位辊的正上方，还使第三限位辊位于右让位孔的斜上方，以及使第四限位辊位于右让位孔的斜下方。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型的干燥装置中，包括保温箱，且上热压辊与下热压辊均设置在保温箱的保温腔室中，这样能将上热压辊与下热压辊散发的热量控制在保温腔室中，从而能避免上热压辊与下热压辊周围的热量散失出现过快的情况，进而就无需上热压辊与下热压辊提供更多的热量，来满足纱线的干燥，这不仅能有效地避免热量出现浪费的情况，还能降低企业的生产成本。且这样还能有效地减少热量进入到车间内的几率，所以该干燥装置不会造成车间内的温度出现过高的情况，这有助于保证车间的舒适性，从而避免工人的工作效率受到影响。同时，这样还能将干燥过程中产生的有害气体与粉尘限制在保温腔室中，从而能大大减少有害气体或粉尘进入到车间内的几率，进而能避免工人的健康受到影响。

附图说明

图1为本实用新型中密封门关闭状态结构示意图。

图2为本实用新型中密封门打开状态结构示意图。

图3为本实用新型中保温箱的剖视结构示意图。

图4为本实用新型中上热压辊的剖视结构示意图。

图5为本实用新型图4中A部分的放大结构示意图。

图6为本实用新型中内筒体的剖视结构示意图之一。

图7为本实用新型中内筒体的剖视结构示意图之二。

图8为本实用新型中导气头的结构示意图。

具体实施方式

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1与图2所示，本实用新型所述的一种节能染纱干燥装置，包括支撑架1、上热压辊2、下热压辊3，为实现本实用新型的发明目的，还包括保温箱4,其中，如图1至图3所示，所述保温箱4的前壁上开设有保温腔室11，所述保温腔室11的腔口上设有密封门12，所述保温箱4的左壁上开设有贯穿至保温腔室11的左让位孔13，所述保温箱4的右壁上开设有贯穿至保温腔室11的右让位孔14；如图2与图3所示，所述支撑架1设置在保温腔室11中；如图2与图3所示，所述上热压辊2与下热压辊3设置在支撑架1上，并使上热压辊2与下热压辊3位于保温腔室11中，还使上热压辊2、下热压辊3均呈纵向布置，以及使上热压辊2位于下热压辊3的正上方。由于本实用新型的干燥装置中，包括保温箱4，且上热压辊2与下热压辊3均设置在保温箱4的保温腔室11中，这样能将上热压辊2与下热压辊3散发的热量控制在保温腔室11中，从而能避免上热压辊2与下热压辊3周围的热量散失出现过快的情况，进而就无需上热压辊2与下热压辊3提供更多的热量，来满足纱线的干燥，这不仅能有效地避免热量出现浪费的情况，还能降低企业的生产成本，这样就能实现节能的目的。且这样还能有效地减少热量进入到车间内的几率，所以该干燥装置不会造成车间内的温度出现过高的情况，这有助于保证车间的舒适性，从而避免工人的工作效率受到影响。同时，这样还能将干燥过程中产生的有害气体与粉尘限制在保温腔室11中，从而能大大减少有害气体或粉尘进入到车间内的几率，进而能避免工人的健康受到影响。

在实际制造过程中，所述密封门12可采用平开与推拉方式开合。说明书附图中给出的推拉方式开合。

在实际使用过程中，可使保温腔室11与空气净化设备相接通，以通过空气净化设备对保温腔室11内的空气进行净化后，再排入到大气中，以避免大气受到污染。

其中，一个上热压辊2与一个下热压辊3呈上下并排布置后，可构成一个热压组件。在实际制造过程中，可以在保温腔室11中横向并排设置多个热压组件，这样就可以通过各热压组件，对纱线进行多次加热干燥。这样有助于提高干燥装置的适用范围。

本实用新型的干燥装置不仅能对纱线进行干燥，还能对布料、纸张等产品进行干燥。

如图4所示，所述上热压辊2与下热压辊3包括外筒体21、内筒体22、导气头23、进气管24、排气管25、三根导气管26，如图4所示，所述外筒体21为两端封闭的筒体结构，所述外筒体21上形成有第一内腔211；如图4至图6所示，所述内筒体22为两端封闭的筒体结构，所述内筒体22上形成有第二内腔221，所述内筒体22的前后端面的中部上分别设有前凸台222、后凸台223，所述前凸台222的前壁上设有前定位轴224，并使前定位轴224的中心线与内筒体22的中心线同轴，所述前定位轴224的前端端面的中部开设有贯穿至第二内腔221的让位孔201，所述前定位轴224上还开设有导气孔202，并使导气孔202的两端分别位于前凸台222与前定位轴224的前端端面上，所述前定位轴224的前端的圆周表面上开设有外螺纹203，所述后凸台223的后壁上设有后定位轴225，并使后定位轴225的中心线与内筒体22的中心线同轴，所述内筒体22的圆周表面上开设有若干出气孔226，并使各出气孔226沿着内筒体22的长度并排布置，还使各出气孔226均与第二内腔221相连通，所述内筒体22设置在第一内腔211中，并使前定位轴224能相对转动地穿置于外筒体21的前端端面外，还使后定位轴225能相对转动地穿置于内筒体22的后端端面外，以及使导气孔202与第一内腔211相连通；如图4、图5与图8所示，所述导气头23的一端端面上开设有进气孔231，所述导气头23的另一端端面上开设有螺纹孔232，所述螺纹孔232的孔底设有环槽233，所述螺纹孔232的孔底还开设有三个插装孔234，并使三个插装孔234均位于环槽233的内侧，还使三个插装孔234均与进气孔231相连通，所述导气头23的外壁上还开设有贯穿至环槽233的排气孔235；如图3至图5所示，三根导气管26的一端分别插装在三个插装孔234中，所述螺纹孔232螺接在外螺纹203上，并使三根导气管26穿过让位孔201后置于第二内腔221中，还使三根导气管26的另一端端口分别位于第二内腔221的后侧、中部、前侧，以及使螺纹孔232的孔底紧压在前定位轴224的端面上，还有使导气孔202与环槽233相连通，所述进气管24连接在导气头23上，并使进气管24与进气孔231相连通，所述排气管25连接在导气头23上，并使排气管25与排气孔235相连通，所述前定位轴224与后定位轴225分别固定在支撑架1上。在上述结构设计中，上热压辊2与下热压辊3均具有简单、可靠的结构。且在上热压辊2与下热压辊3上可通入热蒸汽，使它们实现升温的目的，这样的加热方式，十分安全可靠，这有助于提高干燥装置的安全性。同时，通过使三根导气管26的另一端端口分别位于第二内腔221的后侧、中部、前侧，这样有助于提高第二内腔221中热蒸汽分布的均匀性；通过使各出气孔226沿着内筒体22的长度并排布置，能使热蒸汽均匀地进入到第一内腔211中，这样就能使外筒体21上的热量分布更加均匀，从而就能使各纱线获得相同的干燥效果，进而就能避免出现次品的情况。

在实际制造过程中，为了增强导气管26安装固定的可靠性，可在导气管26插装完成后，再将导气管26焊接于导气头23上。

所述导气管26由铜管或不锈钢管制成。

如图4所示，在实际制造过程中，使三根导气管26的另一端端口均朝向出气孔226一侧。

在制造外筒体21时，可以先制造出一个一端封闭的筒体与一个挡片；在组装热压辊时，先将内筒体22插装至该筒体中，并使内筒体22的一个定位轴从该筒体的封闭端穿出；然后将挡片盖置在该筒体的开口处，并使挡片套装于内筒体22的另一个定位轴上，还使挡片焊接或铆接于该筒体上；这样就能完成热压辊的组装。

如图5所示，在实际制造过程中，可以开设多个导气孔202。

在安装过程中，使上热压辊2上的出气孔226朝下，以及使下热压辊3上的出气孔226朝上，这样能便于热量向中间汇聚。

如图4与图5所示，所述前定位轴224与外筒体21之间设有密封胶圈10，所述后定位轴225与外筒体21之间也设有密封胶圈10。

如图4与图5所示，所述螺纹孔232的孔底与前定位轴224的端面之间设有密封圈20。

所述内筒体22与外筒体21由不锈钢制成。

如图7所示，所述第二内腔221中设有限流件227，所述限流件227上开设有纵向延伸的限流槽228，并使限流槽228的槽口贴在第二内腔221的腔壁上，还使限流槽228与让位孔201、各出气孔226均相连通，三个导气管26均置于限流槽228中。通过限流件227的设置，可便于热气直接、快速地通过各出气孔226进入到第一内腔211中，从而避免热气积聚在第二内腔221中，进而有助于提高热量的利用率。且这样有助于控制内筒体22上原材料的应用，从而可以防止内筒体22出现过重的情况，进而能提高热压辊搬运、安装的便利性。

所述限流件227通过焊接的方式固定在内筒体22上。

如图7所示，所述限流件227的横截面呈字母V形，其上的凹槽构成了限流槽228。

如图3所示，所述保温箱4与密封门12由内金属层41、外金属层42、保温中间层43构成，所述内金属层41、保温中间层43、外金属层42由内至外依次层叠设置一起。通过这样的结构设计，既能使保温箱4具有较高的结构强度，又能使其具有很好的保温作用。

所述内金属层41与外金属层42由不锈钢、铝或铝合金制成。所述保温中间层43由聚氨酯泡沫、酚醛泡沫或橡塑海绵制成。

在实际制造过程，内金属层41、外金属层42、保温中间层43可以采用如下方式固定一起：第一种，所述内金属层41与保温中间层43之间、外金属层42与保温中间层43之间均通过胶水粘接一起。所述内金属层41、保温中间层43、外金属层42通过铆钉或螺栓固定一起。

所述内金属层41与外金属层42的厚度为3mm～8mm，所述保温中间层43的厚度为20mm～40mm。

如图1至图3所示，所述保温箱4的左壁上分别呈纵向布置的第一限位辊101、第二限位辊102，并使第一限位辊101与第二限位辊102的正上方，还使第一限位辊101位于左让位孔13的斜上方，以及使第二限位辊102位于左让位孔13的斜下方；所述保温箱4的右壁上分别呈纵向布置的第三限位辊103、第四限位辊104，并使第三限位辊103与第四限位辊104的正上方，还使第三限位辊103位于右让位孔14的斜上方，以及使第四限位辊104位于右让位孔14的斜下方。通过这样的结构设计，能够对纱线起到很好的限位导向作用，这有助于提高纱线移送的准确性与稳定性。

Claims (5)

1.一种节能染纱干燥装置，包括支撑架（1）、上热压辊（2）、下热压辊（3），其特征在于：还包括保温箱（4）,其中

所述保温箱（4）的前壁上开设有保温腔室（11），所述保温腔室（11）的腔口上设有密封门（12），所述保温箱（4）的左壁上开设有贯穿至保温腔室（11）的左让位孔（13），所述保温箱（4）的右壁上开设有贯穿至保温腔室（11）的右让位孔（14）；

所述支撑架（1）设置在保温腔室（11）中；

所述上热压辊（2）与下热压辊（3）设置在支撑架（1）上，并使上热压辊（2）与下热压辊（3）位于保温腔室（11）中，还使上热压辊（2）、下热压辊（3）均呈纵向布置，以及使上热压辊（2）位于下热压辊（3）的正上方。

2.根据权利要求1所述节能染纱干燥装置，其特征在于：所述上热压辊（2）与下热压辊（3）包括外筒体（21）、内筒体（22）、导气头（23）、进气管（24）、排气管（25）、三根导气管（26），所述外筒体（21）为两端封闭的筒体结构，所述外筒体（21）上形成有第一内腔（211）；所述内筒体（22）为两端封闭的筒体结构，所述内筒体（22）上形成有第二内腔（221），所述内筒体（22）的前后端面的中部上分别设有前凸台（222）、后凸台（223），所述前凸台（222）的前壁上设有前定位轴（224），并使前定位轴（224）的中心线与内筒体（22）的中心线同轴，所述前定位轴（224）的前端端面的中部开设有贯穿至第二内腔（221）的让位孔（201），所述前定位轴（224）上还开设有导气孔（202），并使导气孔（202）的两端分别位于前凸台（222）与前定位轴（224）的前端端面上，所述前定位轴（224）的前端的圆周表面上开设有外螺纹（203），所述后凸台（223）的后壁上设有后定位轴（225），并使后定位轴（225）的中心线与内筒体（22）的中心线同轴，所述内筒体（22）的圆周表面上开设有若干出气孔（226），并使各出气孔（226）沿着内筒体（22）的长度并排布置，还使各出气孔（226）均与第二内腔（221）相连通，所述内筒体（22）设置在第一内腔（211）中，并使前定位轴（224）能相对转动地穿置于外筒体（21）的前端端面外，还使后定位轴（225）能相对转动地穿置于内筒体（22）的后端端面外，以及使导气孔（202）与第一内腔（211）相连通；所述导气头（23）的一端端面上开设有进气孔（231），所述导气头（23）的另一端端面上开设有螺纹孔（232），所述螺纹孔（232）的孔底设有环槽（233），所述螺纹孔（232）的孔底还开设有三个插装孔（234），并使三个插装孔（234）均位于环槽（233）的内侧，还使三个插装孔（234）均与进气孔（231）相连通，所述导气头（23）的外壁上还开设有贯穿至环槽（233）的排气孔（235）；三根导气管（26）的一端分别插装在三个插装孔（234）中，所述螺纹孔（232）螺接在外螺纹（203）上，并使三根导气管（26）穿过让位孔（201）后置于第二内腔（221）中，还使三根导气管（26）的另一端端口分别位于第二内腔（221）的后侧、中部、前侧，以及使螺纹孔（232）的孔底紧压在前定位轴（224）的端面上，还有使导气孔（202）与环槽（233）相连通，所述进气管（24）连接在导气头（23）上，并使进气管（24）与进气孔（231）相连通，所述排气管（25）连接在导气头（23）上，并使排气管（25）与排气孔（235）相连通，所述前定位轴（224）与后定位轴（225）分别固定在支撑架（1）上。

3.根据权利要求2所述节能染纱干燥装置，其特征在于：所述第二内腔（221）中设有限流件（227），所述限流件（227）上开设有纵向延伸的限流槽（228），并使限流槽（228）的槽口贴在第二内腔（221）的腔壁上，还使限流槽（228）与让位孔（201）、各出气孔（226）均相连通，三个导气管（26）均置于限流槽（228）中。

4.根据权利要求1所述节能染纱干燥装置，其特征在于：所述保温箱（4）与密封门（12）由内金属层（41）、外金属层（42）、保温中间层（43）构成，所述内金属层（41）、保温中间层（43）、外金属层（42）由内至外依次层叠设置一起。

5.根据权利要求1所述节能染纱干燥装置，其特征在于：所述保温箱（4）的左壁上分别呈纵向布置的第一限位辊（101）、第二限位辊（102），并使第一限位辊（101）与第二限位辊（102）的正上方，还使第一限位辊（101）位于左让位孔（13）的斜上方，以及使第二限位辊（102）位于左让位孔（13）的斜下方；所述保温箱（4）的右壁上分别呈纵向布置的第三限位辊（103）、第四限位辊（104），并使第三限位辊（103）与第四限位辊（104）的正上方，还使第三限位辊（103）位于右让位孔（14）的斜上方，以及使第四限位辊（104）位于右让位孔（14）的斜下方。

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